本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搓絲機(jī)用輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

搓絲機(jī)是一種專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運(yùn)動(dòng)時(shí)把兩個(gè)搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。在搓絲機(jī)中常見的螺栓坯的輸送有多種方式，例如通過震動(dòng)料斗進(jìn)行送料，其原理在于，通過振動(dòng)使得螺栓坯向外做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而落入導(dǎo)軌內(nèi)進(jìn)行輸送，但是這種方式存在著諸多不足：例如，噪聲大，使用壽命短，成本高等等。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種搓絲機(jī)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)[申請(qǐng)?zhí)枺?8217653.8]，由機(jī)架、料箱、斜斗板、料槽導(dǎo)軌、實(shí)現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、實(shí)現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚喴约膀?qū)動(dòng)它們回轉(zhuǎn)的帶動(dòng)盤Ⅰ和帶動(dòng)盤Ⅱ等組成。本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)動(dòng)輪的不斷回轉(zhuǎn)將工件括起輸送入料槽導(dǎo)軌而自由下滑行走至搓絲機(jī)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料目的。

上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問題，例如振動(dòng)料斗輸送時(shí)噪聲大的問題，但是仍然方案中依然存在著：穩(wěn)定性差，輸送效果差，輸送帶載重量低，易出現(xiàn)斷裂和損壞等技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送載重量大的搓絲機(jī)用輸送機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本搓絲機(jī)用輸送機(jī)，包括輸送架體，所述的輸送架體上設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述的第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間繞設(shè)有位于第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸其周向外圍的環(huán)形鏈板體，所述的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸中的至少一個(gè)與環(huán)形鏈板體周向內(nèi)側(cè)之間設(shè)有當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)軸或第二傳動(dòng)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)環(huán)形鏈板體同步周向轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸送架體上設(shè)有能帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和/或第二傳動(dòng)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的輸送架體傾斜設(shè)置，且輸送架體下端設(shè)有能使輸送架體周向擺動(dòng)從而改變其傾斜角度的架體升降機(jī)構(gòu)。架體升降機(jī)構(gòu)能夠改變輸送架體的傾斜角度，從而適用于不同高度的搓絲機(jī)；環(huán)形鏈板體載重量較輸送帶高，不易出現(xiàn)斷裂和損壞。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的架體升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送架體下端且與輸送架體鉸接相連的短支撐架，所述的輸送架體中上端鉸接有長(zhǎng)支撐桿，所述的長(zhǎng)支撐桿滑動(dòng)穿設(shè)于長(zhǎng)支撐套內(nèi)，且長(zhǎng)支撐套底部設(shè)有支撐底座，且在長(zhǎng)支撐桿與長(zhǎng)支撐套之間設(shè)有能將長(zhǎng)支撐桿定位于長(zhǎng)支撐套內(nèi)的定位組件。需要改變輸送架體的傾斜角度時(shí)，松開定位組件，使長(zhǎng)支撐桿相對(duì)于長(zhǎng)支撐套伸出或縮進(jìn)；在調(diào)整到所需位置時(shí)，緊固定位組件。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的定位組件包括至少一個(gè)徑向設(shè)置在長(zhǎng)支撐套上的定位孔，所述的定位孔內(nèi)螺紋連接有端部與長(zhǎng)支撐桿相抵靠的定位螺栓。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的鏈板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干 呈長(zhǎng)條狀且沿寬度方向依次串聯(lián)且相互拼接形成環(huán)形鏈板體的鏈板條，所述的鏈板條上設(shè)有若干通孔，所述的鏈板條兩側(cè)分別依次設(shè)有若干筒狀體，相鄰兩個(gè)鏈板條上的筒狀體一一交錯(cuò)且首尾對(duì)接形成鉸接套，所述的鉸接套內(nèi)穿設(shè)有鉸接軸，且相鄰兩個(gè)鏈板條通過鉸接軸鉸接相連，所述的第一傳動(dòng)軸和/或第二傳動(dòng)軸上設(shè)有若干呈筒狀的滾動(dòng)體，且所述的滾動(dòng)體周向外側(cè)具有若干分別沿滾動(dòng)體軸向延伸且與鉸接套周向外側(cè)相匹配的弧形凹槽，且所述的弧形凹槽周向均勻分別設(shè)置，且每一個(gè)弧形凹槽均自滾動(dòng)體一端延伸至另一端。首尾對(duì)接形成的鉸接套與鉸接軸相配合，在相鄰兩個(gè)鏈板條能夠繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又固定了鏈板條沿鉸接軸軸向的位移，不僅連接牢固，而且提高了整個(gè)環(huán)形鏈板的強(qiáng)度，不易斷裂和損壞；通過第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L動(dòng)體上的弧形凹槽帶動(dòng)環(huán)形鏈板體運(yùn)動(dòng)。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的鏈板條兩側(cè)分別具有若干依次等間距分布的凸起部，且鏈板條兩側(cè)的凸起部一一錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的兩個(gè)凸起部之間形成凹陷部，任意一個(gè)鏈板條一側(cè)的凸起部或凹陷部與相鄰一個(gè)鏈板條側(cè)部的凹陷部或凸起部相互拼接；所述的鏈板條兩側(cè)的凸起部均朝向鏈板條背側(cè)卷曲形成上述的筒狀體，且當(dāng)相鄰兩個(gè)鏈板條相互拼接時(shí)所述的鉸接軸依次穿設(shè)在筒狀體內(nèi)，在鉸接軸兩端分別位于鉸接套外側(cè)的限位部。凸起部與凹陷部的結(jié)合，使相鄰兩個(gè)鏈板條結(jié)合緊密，提高了環(huán)形鏈板體的載重能力；限位部的設(shè)置限制了鏈板條的軸向位移，提高了環(huán)形鏈板體的載重能力。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的滾動(dòng)體設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上，且每一個(gè)第一傳動(dòng)軸上分別設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)體且滾動(dòng)體固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸的兩端；所述的第二傳動(dòng)軸周向外側(cè)套設(shè)有能 相對(duì)于第二傳動(dòng)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒體，所述的第二傳動(dòng)軸連接有能驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸靠近或遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)軸的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸靠近或遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)軸，從而使輸送機(jī)構(gòu)適用于不同長(zhǎng)度的環(huán)形鏈板體。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的輸送架體包括兩個(gè)相互平行設(shè)置的安裝板，所述的第一傳動(dòng)軸穿設(shè)于兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝板的一端之間，且所述的第二傳動(dòng)軸穿設(shè)于兩個(gè)安裝板的另一端之間，所述的安裝板之間通過若干支撐桿固定相連，且在安裝板底部之間設(shè)有底板，在底板上設(shè)有若干沿底板軸向延伸的摩擦片，在安裝板下端兩側(cè)分別設(shè)有落料側(cè)圍板，兩個(gè)落料側(cè)圍板下端之間設(shè)有落料后圍板，且所述的落料后圍板上端設(shè)有傾斜設(shè)置且朝向環(huán)形鏈板體延伸的接料板。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括沿安裝板軸向延伸的條形槽，所述的第二傳動(dòng)軸穿設(shè)在條形槽內(nèi)，在第二傳動(dòng)軸端部套設(shè)有位于條形槽內(nèi)的脹緊套，在安裝板與脹緊套之間設(shè)有能使脹緊套在條形槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的位置調(diào)節(jié)組件。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的位置調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在安裝板上且位于條形槽外側(cè)的脹緊座，所述的脹緊座內(nèi)穿設(shè)有沿條形槽軸向延伸且與脹緊座螺紋相連的調(diào)節(jié)螺栓，且所述的調(diào)節(jié)螺栓與脹緊套軸向定位且周向轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

在上述的搓絲機(jī)用輸送機(jī)中，所述的輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由第一傳動(dòng)軸端部延伸至輸送架體外側(cè)的延伸部，所述的延伸部上具有從動(dòng)鏈輪，兩個(gè)安裝板上端之間設(shè)有電機(jī)座，且所述的電機(jī)座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，且所述的驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與從動(dòng)鏈輪相連；所述的安裝板中部分別設(shè)有吊環(huán)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本搓絲機(jī)用輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)牢固，載重量大，不易出現(xiàn)斷裂和損壞，從而提高了輸送機(jī)的穩(wěn)定 性，提高了工作效率。

附圖說明

圖1提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的局部爆炸圖。

圖4提供了本實(shí)用新型環(huán)形鏈板體的主視圖。

圖5提供了本實(shí)用新型環(huán)形鏈板體的后視圖。

圖6提供了本實(shí)用新型環(huán)形鏈板體的爆炸圖。

圖7提供了本實(shí)用新型環(huán)形鏈板體使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，環(huán)形鏈板體1、鏈板條2、筒狀體21、鉸接套22、凸起部23、凹陷部24、鉸接軸3、限位部31、通孔4、第一傳動(dòng)軸51、第二傳動(dòng)軸52、滾動(dòng)體53、弧形凹槽54、滾筒體55、位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6、條形槽61、脹緊套62、位置調(diào)節(jié)組件63、脹緊座64、安裝板7、輸送架體71、鏈板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72、摩擦片73、底板74、落料側(cè)圍板75、落料后圍板76、接料板77、支撐桿78、輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、延伸部81、從動(dòng)鏈輪82、電機(jī)座83、吊環(huán)85、架體升降機(jī)構(gòu)9、短支撐架91、長(zhǎng)支撐桿92、長(zhǎng)支撐套93、支撐底座94、定位組件95、定位螺栓96。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，本搓絲機(jī)用輸送機(jī)，包括輸送架體71，輸送架體71上設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一傳動(dòng)軸51和第二傳動(dòng)軸52，第一傳動(dòng)軸51與第二傳動(dòng)軸52之間繞設(shè)有位于第一傳動(dòng)軸51和第二傳動(dòng)軸52其周向外圍的環(huán)形鏈板體1，第一傳動(dòng)軸51和第二傳動(dòng)軸52中的至少一個(gè)與環(huán)形鏈板體1周向內(nèi)側(cè)之間設(shè)有當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)軸51或第二傳動(dòng)軸52周向轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)環(huán)形鏈板體1同步周向轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72，輸送架體71上設(shè)有能帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸51和/或第二傳動(dòng)軸52周向轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，輸送架體71傾斜設(shè)置，且輸送架體71下端設(shè)有能使輸送架體71周向擺動(dòng)從而改變其傾斜角度的架體升降機(jī)構(gòu)9。優(yōu)選地，輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括由第一傳動(dòng)軸51端部延伸至輸送架體71外側(cè)的延伸部81，延伸部81上具有從動(dòng)鏈輪82，兩個(gè)安裝板7上端之間設(shè)有電機(jī)座83，且電機(jī)座83上設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，且驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與從動(dòng)鏈輪82相連；安裝板7中部分別設(shè)有吊環(huán)85，輸送架體71包括兩個(gè)相互平行設(shè)置的安裝板7，第一傳動(dòng)軸51穿設(shè)于兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝板7的一端之間，且第二傳動(dòng)軸52穿設(shè)于兩個(gè)安裝板7的另一端之間，安裝板7之間通過若干支撐桿78固定相連，且在安裝板7底部之間設(shè)有底板74，在底板74上設(shè)有若干沿底板74軸向延伸的摩擦片73，在安裝板7下端兩側(cè)分別設(shè)有落料側(cè)圍板75，兩個(gè)落料側(cè)圍板75下端之間設(shè)有落料后圍板76，且落料后圍板76上端設(shè)有傾斜設(shè)置且朝向環(huán)形鏈板體1延伸的接料板77。架體升降機(jī)構(gòu)9能夠改變輸送架體71的傾斜角度，從而適用于不同高度的搓絲機(jī)；環(huán)形鏈板體1載重量較輸送帶高，不易出現(xiàn)斷裂和損壞。

具體地，架體升降機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置在輸送架體71下端且與輸送架體71鉸接相連的短支撐架91，輸送架體71中上端鉸接有長(zhǎng)支撐桿92，長(zhǎng)支撐桿92滑動(dòng)穿設(shè)于長(zhǎng)支撐套93內(nèi)，且長(zhǎng)支撐套93底部設(shè)有支撐底座94，且在長(zhǎng)支撐桿92與長(zhǎng)支撐套93之間設(shè)有能將長(zhǎng)支撐桿92定位于長(zhǎng)支撐套93內(nèi)的定位組件95。需要改變輸送架體71的傾斜角度時(shí)，松開定位組件95，使長(zhǎng)支撐桿92相對(duì)于長(zhǎng)支撐套93伸出或縮進(jìn)；在調(diào)整到所需位置時(shí)，緊固定位組件95。優(yōu)選地，定位組件95包括至少一個(gè)徑向設(shè)置在長(zhǎng)支撐套93上的定位孔，定位孔內(nèi)螺紋連接有端部與長(zhǎng)支撐桿92相抵 靠的定位螺栓96。

進(jìn)一步地，鏈板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72包括若干呈長(zhǎng)條狀且沿寬度方向依次串聯(lián)且相互拼接形成環(huán)形鏈板體1的鏈板條2，鏈板條2上設(shè)有若干通孔4，鏈板條2兩側(cè)分別依次設(shè)有若干筒狀體21，相鄰兩個(gè)鏈板條2上的筒狀體21一一交錯(cuò)且首尾對(duì)接形成鉸接套22，鉸接套22內(nèi)穿設(shè)有鉸接軸3，且相鄰兩個(gè)鏈板條2通過鉸接軸3鉸接相連，第一傳動(dòng)軸51和/或第二傳動(dòng)軸52上設(shè)有若干呈筒狀的滾動(dòng)體53，且滾動(dòng)體53周向外側(cè)具有若干分別沿滾動(dòng)體53軸向延伸且與鉸接套22周向外側(cè)相匹配的弧形凹槽54，且弧形凹槽54周向均勻分別設(shè)置，且每一個(gè)弧形凹槽54均自滾動(dòng)體53一端延伸至另一端。首尾對(duì)接形成的鉸接套22與鉸接軸3相配合，在相鄰兩個(gè)鏈板條2能夠繞鉸接軸3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又固定了鏈板條2沿鉸接軸3軸向的位移，不僅連接牢固，而且提高了整個(gè)環(huán)形鏈板的強(qiáng)度，不易斷裂和損壞；通過第一傳動(dòng)軸51和第二傳動(dòng)軸52的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾動(dòng)體53旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L動(dòng)體53上的弧形凹槽54帶動(dòng)環(huán)形鏈板體1運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)體53設(shè)置在第一傳動(dòng)軸51上，且每一個(gè)第一傳動(dòng)軸51上分別設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)體53且滾動(dòng)體53固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸51的兩端；第二傳動(dòng)軸52周向外側(cè)套設(shè)有能相對(duì)于第二傳動(dòng)軸52周向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒體55，第二傳動(dòng)軸52連接有能驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸51靠近或遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)軸52的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6。位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6能驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸51靠近或遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)軸52，從而使輸送機(jī)構(gòu)適用于不同長(zhǎng)度的環(huán)形鏈板體1。

更進(jìn)一步地，鏈板條2兩側(cè)分別具有若干依次等間距分布的凸起部23，且鏈板條2兩側(cè)的凸起部23一一錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的兩個(gè)凸起部23之間形成凹陷部24，任意一個(gè)鏈板條2一側(cè)的凸起部23或凹陷部24與相鄰一個(gè)鏈板條2側(cè)部的凹陷部24或凸起 部23相互拼接；鏈板條2兩側(cè)的凸起部23均朝向鏈板條2背側(cè)卷曲形成上述的筒狀體21，且當(dāng)相鄰兩個(gè)鏈板條2相互拼接時(shí)鉸接軸3依次穿設(shè)在筒狀體21內(nèi)，在鉸接軸3兩端分別位于鉸接套22外側(cè)的限位部31。凸起部23與凹陷部24的結(jié)合，使相鄰兩個(gè)鏈板條2結(jié)合緊密，提高了環(huán)形鏈板體1的載重能力；限位部31的設(shè)置限制了鏈板條2的軸向位移，提高了環(huán)形鏈板體1的載重能力。

如圖3所示，位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6包括沿安裝板7軸向延伸的條形槽61，第二傳動(dòng)軸52穿設(shè)在條形槽61內(nèi)，在第二傳動(dòng)軸52端部套設(shè)有位于條形槽61內(nèi)的脹緊套62，在安裝板7與脹緊套62之間設(shè)有能使脹緊套62在條形槽61內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的位置調(diào)節(jié)組件63。優(yōu)選地，位置調(diào)節(jié)組件63包括設(shè)置在安裝板7上且位于條形槽61外側(cè)的脹緊座64，脹緊座64內(nèi)穿設(shè)有沿條形槽61軸向延伸且與脹緊座64螺紋相連的調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓與脹緊套62軸向定位且周向轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了環(huán)形鏈板體1、鏈板條2、筒狀體21、鉸接套22、凸起部23、凹陷部24、鉸接軸3、限位部31、通孔4、第一傳動(dòng)軸51、第二傳動(dòng)軸52、滾動(dòng)體53、弧形凹槽54、滾筒體55、位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6、條形槽61、脹緊套62、位置調(diào)節(jié)組件63、脹緊座64、安裝板7、輸送架體71、鏈板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72、摩擦片73、底板74、落料側(cè)圍板75、落料后圍板76、接料板77、支撐桿78、輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、延伸部81、從動(dòng)鏈輪82、電機(jī)座83、 吊環(huán)85、架體升降機(jī)構(gòu)9、短支撐架91、長(zhǎng)支撐桿92、長(zhǎng)支撐套93、支撐底座94、定位組件95、定位螺栓96等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。