本實(shí)用新型涉及薄膜氣囊包裝墊，特別涉及一種自密封式薄膜氣囊包裝墊。

背景技術(shù)：

由于薄膜氣囊包裝墊能夠替代發(fā)泡式包裝墊，可以大幅減少塑料材料的使用，綠色環(huán)保，因此已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，具有非常廣闊的市場(chǎng)。在此之前，申請(qǐng)人申請(qǐng)過(guò)兩項(xiàng)相關(guān)實(shí)用新型專利，公開號(hào)為CN104943985A的《一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊及氣囊形成方法》及公開號(hào)為CN105015934A的《包裝用環(huán)保充氣氣墊及其制作方法》。但是，前兩代的薄膜氣囊包裝墊產(chǎn)品及相應(yīng)的制備方法依然存在不足，有待改進(jìn)完善。在實(shí)際應(yīng)用與生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)，前兩代的薄膜氣囊包裝墊產(chǎn)品，其氣密性依然不足，短時(shí)間雖然沒(méi)有什么大問(wèn)題，但時(shí)間一長(zhǎng)久（如幾個(gè)月甚至超過(guò)一年），薄膜氣囊包裝墊中的氣體便會(huì)慢慢泄漏光，癟扁下來(lái)。有些產(chǎn)品往往需要在倉(cāng)庫(kù)中存放非常長(zhǎng)的時(shí)間，如果薄膜氣囊包裝墊漏氣失效，便會(huì)失去對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)。另外，在機(jī)械化生產(chǎn)制備時(shí)，第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的卷放往往容易發(fā)生拉扯變形，造成不良品的產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)研究，造成上述問(wèn)題的主要原因是由于第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成的氣閥部的構(gòu)造還不夠科學(xué)合理，其中，第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜都是單片構(gòu)造，氣密性有限，而且在氣壓的回沖下，容易被撕開，產(chǎn)生間隙跑氣。另外，為了增加氣密性，第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜越薄越好，然而第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜一旦過(guò)于薄，便會(huì)出現(xiàn)上述容易發(fā)生拉扯變形，造成不良品的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自密封式薄膜氣囊包裝墊，具有雙重的自密封構(gòu)造，能夠長(zhǎng)時(shí)間防止第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成的氣閥部跑氣漏氣。本實(shí)用新型的目的還在于提供上述自密封式薄膜氣囊包裝墊的制備方法，機(jī)械化量產(chǎn)時(shí)更加科學(xué)高效，而且不會(huì)出現(xiàn)第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜在卷放時(shí)發(fā)生拉扯變形、造成不良品的情況。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種自密封式薄膜氣囊包裝墊，其特征在于：包括上薄膜、下薄膜、第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的上部分向內(nèi)折疊，分別形成第一內(nèi)折部、第二內(nèi)折部；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜位于上薄膜、下薄膜之間；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜位于上薄膜、下薄膜的上部；第一內(nèi)薄膜在第一內(nèi)折部的位置與上薄膜通過(guò)第一內(nèi)熱合部熱合于一起，第二內(nèi)薄膜在第二內(nèi)折部的位置與下薄膜通過(guò)第二內(nèi)熱合部熱合于一起；

上薄膜、下薄膜的左邊緣通過(guò)左邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的左邊緣熱合于一起；

上薄膜、下薄膜的右邊緣通過(guò)右邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的右邊緣熱合于一起；

上薄膜、下薄膜的下邊緣通過(guò)下邊熱合部熱合于一起；

第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成氣閥部，并向下邊熱合部方向延伸伸入包裝墊內(nèi)；

左邊熱合部、右邊熱合部之間設(shè)有一條以上的中間熱合線，將包裝墊分隔成相連的兩個(gè)以上的單元。

作為優(yōu)選方案：第一內(nèi)熱合部所在的位置為第一內(nèi)薄膜內(nèi)折形成第一內(nèi)折部的折疊位置；所述第二內(nèi)熱合部所在的位置為第二內(nèi)薄膜內(nèi)折形成第二內(nèi)折部的折疊位置。

作為優(yōu)選方案：上薄膜、下薄膜的上邊緣通過(guò)上邊熱合部熱合于一起，上邊熱合部與左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合線不相連，上邊熱合部位于第一內(nèi)熱合部、第二內(nèi)熱合部之上，使上邊熱合部與第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成氣閥部之間形成進(jìn)氣通道。

作為優(yōu)選方案：氣閥部設(shè)有不規(guī)則的耦合點(diǎn)，耦合點(diǎn)將第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜耦合緊貼在上薄膜的內(nèi)側(cè)面，或耦合緊貼在下薄膜的內(nèi)側(cè)面。

作為優(yōu)選方案于：耦合點(diǎn)至少包括兩行，其中，第一行位于第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的下邊緣，第二行位于第一內(nèi)折部、第二內(nèi)折部的下邊緣，第一行的耦合點(diǎn)與第二行的耦合點(diǎn)之間，錯(cuò)位設(shè)置。

作為優(yōu)選方案：所述第一內(nèi)折部、第二內(nèi)折部分別占第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的30％~40％。

作為優(yōu)選方案：上薄膜與下薄膜之間，在第一內(nèi)熱合部與第二內(nèi)熱合部的位置，設(shè)置有進(jìn)氣口熱合部或進(jìn)氣口耦合點(diǎn)，使第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜組成氣閥部的進(jìn)氣口的寬度在設(shè)定范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的上部分向內(nèi)折疊，分別形成第一內(nèi)折部、第二內(nèi)折部，進(jìn)而組成構(gòu)造更加科學(xué)合理的氣閥部，使得第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的下部分相互貼緊，形成第一重阻氣作用，使得第一內(nèi)折部與第二內(nèi)折部相互貼緊，形成第二重阻氣作用；如此一來(lái)，便能使氣閥部在阻止氣室內(nèi)空氣外泄上起到雙重效果，長(zhǎng)時(shí)間防止漏氣跑氣。而且，通過(guò)耦合點(diǎn)將第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜耦合緊貼在上薄膜的內(nèi)側(cè)面，或耦合緊貼在下薄膜的內(nèi)側(cè)面，使氣室內(nèi)空氣在回沖時(shí)不會(huì)直接對(duì)第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜貼緊的位置造成沖擊，進(jìn)一步增加了氣閥部的氣密效果。另外，第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜在內(nèi)折后，增加了強(qiáng)度，不容易拉扯變形，使得機(jī)器化量產(chǎn)時(shí)效率更高；而且，由于第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜在內(nèi)折后整體強(qiáng)度的增加，便能夠采用更加薄的材料，降低材料成本，并可因?yàn)椴牧细《鼓づc膜之間的密合度增加，進(jìn)而增加氣密效果。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的自密封式薄膜氣囊包裝墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一內(nèi)薄膜上部分向內(nèi)折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為上薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第一內(nèi)薄膜與上薄膜之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例2的自密封式薄膜氣囊包裝墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例3的自密封式薄膜氣囊包裝墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例4的自密封式薄膜氣囊包裝墊的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖12為實(shí)施例4的自密封式薄膜氣囊包裝墊的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中：上薄膜1；下薄膜2；第一內(nèi)薄膜3；第二內(nèi)薄膜4；第一內(nèi)折部5；第二內(nèi)折部6；第一內(nèi)熱合部7；第二內(nèi)熱合部8；左邊熱合部9；右邊熱合部10；下邊熱合部11；中間熱合線12；耦合點(diǎn)13；上邊熱合部14；進(jìn)氣通道15；內(nèi)薄膜下邊緣16；內(nèi)折部下邊緣17；進(jìn)氣口熱合部18；進(jìn)氣口耦合點(diǎn)19。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1至7，本實(shí)施例所提供的自密封式薄膜氣囊包裝墊，包括上薄膜1、下薄膜2、第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4；第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4的上部分向內(nèi)折疊，分別形成第一內(nèi)折部5、第二內(nèi)折部6；第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4位于上薄膜1、下薄膜2之間；第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4位于上薄膜1、下薄膜2的上部；第一內(nèi)薄膜3在第一內(nèi)折部5的位置與上薄膜1通過(guò)第一內(nèi)熱合部7熱合于一起，第二內(nèi)薄膜4在第二內(nèi)折部6的位置與下薄膜2通過(guò)第二內(nèi)熱合部8熱合于一起；

上薄膜1、下薄膜2的左邊緣通過(guò)左邊熱合部9將第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4、上薄膜1、下薄膜2的左邊緣熱合于一起；

上薄膜1、下薄膜2的右邊緣通過(guò)右邊熱合部10將第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4、上薄膜1、下薄膜2的右邊緣熱合于一起；

上薄膜1、下薄膜2的下邊緣通過(guò)下邊熱合部11熱合于一起；

第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4組成氣閥部，并向下邊熱合部11方向延伸伸入包裝墊內(nèi)；

左邊熱合部9、右邊熱合部10之間設(shè)有一條以上的中間熱合線12，將包裝墊分隔成相連的兩個(gè)以上的單元。

具體地，第一內(nèi)熱合部7所在的位置為第一內(nèi)薄膜3內(nèi)折形成第一內(nèi)折部5的折疊位置（即折疊線，可以作為一條基準(zhǔn)線）；所述第二內(nèi)熱合部8所在的位置為第二內(nèi)薄膜4內(nèi)折形成第二內(nèi)折部6的折疊位置。

具體地，氣閥部設(shè)有不規(guī)則的耦合點(diǎn)13，耦合點(diǎn)13將第一內(nèi)薄膜3與第二內(nèi)薄膜4耦合緊貼在上薄膜1的內(nèi)側(cè)面，或耦合緊貼在下薄膜2的內(nèi)側(cè)面。

具體地，所述第一內(nèi)折部5、第二內(nèi)折部6分別占第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4的30％~40％。

相應(yīng)地，本實(shí)施例所提供的自密封式薄膜氣囊包裝墊的制備方法，包括以下步驟：

1）先將第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4的上部分的30％~40％向內(nèi)折疊，分別形成具有第一內(nèi)折部5、第二內(nèi)折部6的第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4；

2）將上薄膜1、下薄膜2、第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4放置于機(jī)器上；將第一內(nèi)薄膜3在第一內(nèi)折部5的位置與上薄膜1通過(guò)第一內(nèi)熱合部7熱合于一起，形成上半部分；將第二內(nèi)薄膜4在第二內(nèi)折部6的位置與下薄膜2通過(guò)第二內(nèi)熱合部8熱合于一起，形成下半部分；

3）將步驟2）中所形成的上半部分、下半部分的上邊緣、下邊緣、左邊緣、右邊緣對(duì)齊；在上半部分、下半部分的左邊緣，通過(guò)左邊熱合部9將第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4、上薄膜1、下薄膜2的左邊緣熱合于一起；在上半部分、下半部分的右邊緣，通過(guò)右邊熱合部10將第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4、上薄膜1、下薄膜2的右邊緣熱合于一起；在上半部分、下半部分的下邊緣，通過(guò)下邊熱合部11將上薄膜1、下薄膜2的下邊緣熱合于一起；上半部分、下半部分的上邊緣、下邊緣、左邊緣、右邊緣熱合后，使第一內(nèi)薄膜3、第二內(nèi)薄膜4組成氣閥部，并向下邊熱合部11方向延伸伸入包裝墊內(nèi)；在左邊熱合部9、右邊熱合部10之間通過(guò)一條以上的中間熱合線12將包裝墊分隔成相連的兩個(gè)以上的單元，形成連續(xù)的自密封式薄膜氣囊包裝墊。

具體地，步驟3）中還包括如下步驟：在氣閥部設(shè)置不規(guī)則的耦合點(diǎn)13，通過(guò)耦合點(diǎn)13將第一內(nèi)薄膜3與第二內(nèi)薄膜4耦合緊貼在上薄膜1的內(nèi)側(cè)面，或耦合緊貼在下薄膜2的內(nèi)側(cè)面。

現(xiàn)實(shí)中，極少生產(chǎn)單個(gè)的自密封式薄膜氣囊包裝墊，一般都是生產(chǎn)長(zhǎng)條的、具有多個(gè)單元的、連續(xù)的自密封式薄膜氣囊包裝墊，然后根據(jù)需要裁剪長(zhǎng)度，充氣使用。

實(shí)施例2

參見圖8、圖9，本實(shí)施例作為優(yōu)選實(shí)施例，其與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

上薄膜1、下薄膜2的上邊緣通過(guò)上邊熱合部14熱合于一起，上邊熱合部14與左邊熱合部9、右邊熱合部10、中間熱合線11不相連，上邊熱合部14位于第一內(nèi)熱合部7、第二內(nèi)熱合部8之上，使上邊熱合部14與第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成氣閥部之間形成進(jìn)氣通道15。具體地來(lái)說(shuō)，在將第一內(nèi)薄膜在第一內(nèi)折部的位置與上薄膜通過(guò)第一內(nèi)熱合部熱合于一起形成上半部分以及將第二內(nèi)薄膜在第二內(nèi)折部的位置與下薄膜通過(guò)第二內(nèi)熱合部熱合于一起形成下半部分的時(shí)候，第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜需要在上薄膜、下薄膜的上部預(yù)留出一小截；另外，在上半部分、下半部分的上邊緣、下邊緣、左邊緣、右邊緣以及中間熱合線在熱合時(shí)，不熱合到頂，以備上薄膜、下薄膜的上部預(yù)留出的一小截在后續(xù)形成進(jìn)氣通道。通過(guò)該進(jìn)氣通道，可以一次性對(duì)多個(gè)單元的自密封式薄膜氣囊包裝墊打氣，快速便捷。

實(shí)施例3

參見圖10，本實(shí)施例作為優(yōu)選實(shí)施例，其與實(shí)施例2基本相同，其不同之處在于：

耦合點(diǎn)13至少包括兩行，其中，第一行位于第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的下邊緣（即內(nèi)薄膜下邊緣16），第二行位于第一內(nèi)折部、第二內(nèi)折部的下邊緣（內(nèi)折部下邊緣17），第一行的耦合點(diǎn)與第二行的耦合點(diǎn)之間，錯(cuò)位設(shè)置。研究表明，耦合點(diǎn)的這種設(shè)置，氣密性效果最佳，比之前不同的隨意分布要優(yōu)異數(shù)倍。耦合點(diǎn)呈兩行錯(cuò)位設(shè)置，而且還設(shè)置在內(nèi)薄膜下邊緣16、折部下邊緣17，使開口邊緣絕對(duì)緊貼，而且不留直線氣路，基本上能夠完全阻絕空氣泄露。

實(shí)施例4

參見圖11、圖12，本實(shí)施例作為優(yōu)選實(shí)施例，其與實(shí)施例2基本相同，其不同之處在于：

上薄膜1與下薄膜2之間，在第一內(nèi)熱合部7與第二內(nèi)熱合部8的位置，設(shè)置有進(jìn)氣口熱合部18或進(jìn)氣口耦合點(diǎn)19，使第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜組成氣閥部的進(jìn)氣口的寬度在設(shè)定范圍內(nèi)。為了使第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜組成氣閥部的進(jìn)氣口的寬度不至于過(guò)寬，可以通過(guò)進(jìn)氣口熱合部18或進(jìn)氣口耦合點(diǎn)19的方式將其收窄。

需要說(shuō)明的是，各實(shí)施例之間可以相互組合，如實(shí)施例3與實(shí)施例4的組合。另外，附圖中，為將部分結(jié)構(gòu)標(biāo)示清楚，尺寸比例有所調(diào)整，如厚度等；因?yàn)楸∧さ暮穸葮O小，為了清楚顯示各層膜之間的結(jié)構(gòu)配合，將其厚度作放大處理。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他自密封式薄膜氣囊包裝墊及其制備方法，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。