本實用新型涉及配液罐用液位計技術(shù)領(lǐng)域，是一種滑輪式配液罐液面標尺及自帶液面標尺的配液罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在石油鉆井現(xiàn)場所使用的鉆井循環(huán)設(shè)備中，配液罐是循環(huán)罐機組的一個附屬設(shè)備，但也是非常關(guān)鍵的設(shè)備。套裝水罐中配液罐標尺多為老式自浮式配液標尺，該標尺存在搬家時須拆卸和安裝、標尺結(jié)構(gòu)脆弱搬遷時極易損壞、標尺位置不便于人員觀察液量，每次核對罐內(nèi)液量需作業(yè)人員爬至套裝水罐上核實、標尺需要經(jīng)常調(diào)節(jié)液面指針位置校核罐內(nèi)膠液體積（操作繁瑣）、配液罐上配置的膠液是膠質(zhì)物質(zhì)，長期使用后堆積在標尺浮桿上，造成標尺經(jīng)?？ㄋ阑蛏舷禄顒硬混`活、膠質(zhì)物質(zhì)會粘住該裝置，造成動作失靈等問題。由于以上問題造成配液罐液面標尺需要專門指派人員安裝拆卸及調(diào)試保養(yǎng)，增加了勞動強度且易造成作業(yè)人員的不安全因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種滑輪式配液罐液面標尺及自帶液面標尺的配液罐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有自浮式配液罐液面標尺，操作復雜，勞動強度大，操作時間長，效率低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種滑輪式配液罐液面標尺，包括浮筒、重錘、鋼絲繩和導向裝置，鋼絲繩右端與浮筒頂部固定，鋼絲繩左端與能夠隨浮筒的升降而反向升降的重錘頂部固定，鋼絲繩中部壓合在導向裝置上，并且鋼絲繩可繞導向裝置左右滑動。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述導向裝置可包括定滑輪、輪軸、滑輪支架和滑輪底座，定滑輪套裝在輪軸中部，輪軸兩端與滑輪支架固定安裝在一起，滑輪支架底部固定有滑輪底座，定滑輪外周設(shè)有導向槽，鋼絲繩中部壓合在定滑輪頂部的導向槽內(nèi)。

上述滑輪支架左右兩端可分別通過輪軸各安裝有一個定滑輪，鋼絲繩中部由左至右依次壓合在定滑輪頂部的導向槽內(nèi)。

本實用新型的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種自帶液面標尺的配液罐，包括滑輪式配液罐液面標尺和罐體，罐體內(nèi)部設(shè)有能隨液面升降而上下移動的浮筒，罐體頂部固定有導向裝置，鋼絲繩中部壓合在導向裝置上，鋼絲繩右端與浮筒頂部固定，鋼絲繩左端與能夠隨浮筒的升降而反向升降的重錘頂部固定。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述自帶液面標尺的配液罐可還包括導向滑軌，導向滑軌沿豎直方向設(shè)置在罐體內(nèi)部，導向滑軌底部與罐體底部固定，導向滑軌頂端位于罐體上方，浮筒套裝在導向滑軌內(nèi)部，對應(yīng)導向軌左右兩側(cè)的浮筒前側(cè)和后側(cè)外壁上固定有能限制浮筒水平位移的導向桿。

上述自帶液面標尺的配液罐可還包括滑動軌和指針，沿重錘升降軌道外周設(shè)有在重錘升降過程中能限制其水平位移的滑動軌，滑動軌右側(cè)與罐體左側(cè)固定，在滑動軌的側(cè)壁上設(shè)有豎直道，指針一端與重錘側(cè)壁固定在一起，另一端穿過豎直道位于滑動軌外側(cè)。

上述自帶液面標尺的配液罐可還包括蓋體，罐體內(nèi)部設(shè)有能隨液面升降而上下移動的浮筒，罐體頂部固定有蓋體，蓋體頂部固定有導向裝置，鋼絲繩中部壓合在導向裝置上，鋼絲繩右端與浮筒頂部固定，鋼絲繩左端與能夠隨浮筒的升降而反向升降的重錘頂部固定。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，其通過設(shè)置浮筒、重錘、鋼絲繩和導向裝置，使作業(yè)人員可以在地面上通過觀察重錘高度了解配液罐內(nèi)液面高度，無需登至配液罐頂端觀察標尺刻度，更方便、快捷；而且解決了現(xiàn)有配液罐標尺易被罐內(nèi)液體粘連、失效的問題，具有安全、省力、簡便、有效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中的導向裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中的滑動軌的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中的導向滑軌的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為浮筒，2為重錘，3為鋼絲繩，4為定滑輪，5為輪軸，6為滑輪支架，7為滑輪底座，8為導向槽，9為導向滑軌，10為導向桿，11為滑動軌，12為指針，13為豎直道，14為罐體，15為蓋體。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例1：如附圖1所示，該滑輪式配液罐液面標尺包括浮筒1、重錘2、鋼絲繩3和導向裝置，鋼絲繩3右端與浮筒1頂部固定，鋼絲繩3左端與能夠隨浮筒1的升降而反向升降的重錘2頂部固定，鋼絲繩3中部壓合在導向裝置上，并且鋼絲繩3可繞導向裝置左右滑動。浮筒1能夠隨配液罐內(nèi)液面高度升降，位于配液罐外部的重錘2隨之反向升降，作業(yè)人員站立在地面上就可以通過觀察重錘2高度了解配液罐內(nèi)液面高度，無需登至配液罐頂端觀察標尺刻度，更方便、快捷；而且解決了現(xiàn)有配液罐標尺易被罐內(nèi)液體粘連、失效的問題。

可根據(jù)實際需要，對上述滑輪式配液罐液面標尺作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，導向裝置包括定滑輪4、輪軸5、滑輪支架6和滑輪底座7，定滑輪4套裝在輪軸5中部，輪軸5兩端與滑輪支架6固定安裝在一起，滑輪支架6底部固定有滑輪底座7，定滑輪4外周設(shè)有導向槽8，鋼絲繩3中部壓合在定滑輪4頂部的導向槽8內(nèi)。

如附圖1、2所示，滑輪支架6左右兩端分別通過輪軸5各安裝有一個定滑輪4，鋼絲繩3中部由左至右依次壓合在定滑輪4頂部的導向槽8內(nèi)。

實施例2：如附圖1、2、3、4所示，該自帶液面標尺的配液罐包括滑輪式配液罐液面標尺和罐體14，罐體14內(nèi)部設(shè)有能隨液面升降而上下移動的浮筒1，罐體14頂部固定有導向裝置，鋼絲繩3中部壓合在導向裝置上，鋼絲繩3右端與浮筒1頂部固定，鋼絲繩3左端與能夠隨浮筒1的升降而反向升降的重錘2頂部固定。浮筒1能夠隨罐體14內(nèi)液面高度升降，位于罐體14外部的重錘2隨之反向升降，作業(yè)人員站立在地面上就可以通過觀察重錘2高度了解罐體14內(nèi)液面高度，無需登至罐體14頂端觀察標尺刻度，更方便、快捷；而且解決了現(xiàn)有配液罐標尺易被罐內(nèi)液體粘連、失效的問題。

可根據(jù)實際需要，對上述自帶液面標尺的配液罐作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、4所示，還包括導向滑軌9，導向滑軌9沿豎直方向設(shè)置在罐體14內(nèi)部，導向滑軌9底部與罐體14底部固定，導向滑軌9頂端位于罐體14上方，浮筒1套裝在導向滑軌9內(nèi)部，對應(yīng)導向軌左右兩側(cè)的浮筒1前側(cè)和后側(cè)外壁上固定有能限制浮筒1水平位移的導向桿10。當配液罐內(nèi)設(shè)置攪拌器等裝置時，罐內(nèi)的液體會產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，通過導向滑軌9和導向桿10的配合使用，可以使浮筒1只會沿著導向滑軌9上下移動，避免浮筒1隨液體產(chǎn)生水平位移，保證本實用新型的精度。

如附圖1、3所示，還包括滑動軌11和指針12，沿重錘2升降軌道外周設(shè)有在重錘2升降過程中能限制其水平位移的滑動軌11，滑動軌11右側(cè)與罐體14左側(cè)固定，在滑動軌11的側(cè)壁上設(shè)有豎直道13，指針12一端與重錘2側(cè)壁固定在一起，另一端穿過豎直道13位于滑動軌11外側(cè)。當配液罐內(nèi)設(shè)置攪拌器等攪拌裝置時，罐體14內(nèi)的液體會隨著攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，通過導向滑軌9和導向桿10的配合使用，可以使浮筒1只會沿著導向滑軌9上下移動，避免浮筒1隨液體產(chǎn)生水平位移，保證本實用新型的精度。

如附圖1所示，還包括蓋體15，罐體14內(nèi)部設(shè)有能隨液面升降而上下移動的浮筒1，罐體14頂部固定有蓋體15，蓋體15頂部固定有導向裝置，鋼絲繩3中部壓合在導向裝置上，鋼絲繩3右端與浮筒1頂部固定，鋼絲繩3左端與能夠隨浮筒1的升降而反向升降的重錘2頂部固定。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的較佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和較佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。