本實用新型涉及手機測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種手機音量增益檢測傳送裝置。

背景技術(shù)：

在對手機音量增益檢測過程中，通常是通過聲波的多普勒效應(yīng)對手機的音量控制模塊的輸出增益進行檢測。防止人接聽電話時由于音量過高或過低引起的不適。

現(xiàn)有的原始機型主要由待測手機、拾音器、氣缸和一臺電腦組成。待測手機水平固定并連接電腦，電腦驅(qū)動手機揚聲器發(fā)出固定頻率的聲波。氣缸豎直方向固定在手機的正上方，氣缸桿與手機屏幕垂直。將拾音器固定在氣缸桿端部并且以一定的速度垂直接近手機，拾音器在勻速靠近手機的過程中，檢測到的手機揚聲器發(fā)出的聲波頻率是與距離成反比例的，即距離越近則頻率越高。

讀取手機揚聲器發(fā)出的聲波音頻文件，該文件表示隨著距離的遠近而檢測出頻率的變化。原本是十臺獨立測試設(shè)備用于手機音量控制模塊的測試。該十臺設(shè)備的原理相同,借助于聲波的多普勒效應(yīng)來測試手機音量控制模塊的輸出增益,待測試的手機固定不動,由氣缸推動固定頻率的聲源以勻速接近手機并與手機屏幕保持不同的距離。由于聲波的多普勒效應(yīng)解釋為:在聲源移向觀察者時頻率變高,假設(shè)原有聲源的波長為λ，聲速為c，聲源移動速度為v, 當(dāng)手機靠近聲源時監(jiān)測到的聲源頻率為（v+c）/λ。故在此過程中捕抓頻率變化完成對手機音量控制器的功能測試.該工序需要十個操作員工協(xié)調(diào)合作,由于所涉及的測試項類似,故我們考慮將它們整合到一臺設(shè)備完成自動化改造.最初設(shè)計是采用傳送帶方式將手機從一號位依次傳送到十號位,Y方向沿用舊設(shè)備的氣缸頂出方式.但在實際使用中,傳送帶一旦高速運轉(zhuǎn)則會發(fā)生手機震動,測試結(jié)果不穩(wěn)定的問題,同時為了滿足不同手機功能不同的問題,需要更換Y軸的測試模塊的數(shù)量,有甚者某些高端手機音量控制模塊需要多過十五種以上的測試條件。在實際工作中可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備由于使用傳送帶，導(dǎo)致速度慢,不穩(wěn)定,使用氣缸以及精度不高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通過將x水平方向改造成一小段滾珠絲桿傳動,Y軸取消汽缸,測試探頭改為固定不動,采用一個伺服電機將十多個手機同時推舉靠近測試探頭的方式來代替之前的氣缸，手機放置于X軸(水平方向)的移動平板上,平板上加工了等間距a的并排十個手機放置槽,由X軸電機驅(qū)動使得手機作X方向水平移動,Z軸電機驅(qū)動Z軸載物平臺(并排十個等間距a)作豎直上下運動，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種手機音量增益檢測傳送裝置,主體為直線型傳送架，傳送架端部設(shè)置有軸向傳輸馬達，軸向傳輸馬達兩側(cè)配合設(shè)置軸向傳輸平臺，軸向傳輸平臺之間設(shè)置有若干個托舉平臺，任意一個托舉平臺正下方設(shè)置有托舉馬達，托舉馬達固定在兩個安裝柱之間，安裝柱頂端與傳送架相連。

優(yōu)選的，傳送架兩側(cè)通過螺絲設(shè)置有若干個支撐架，支撐架為立方體框架結(jié)構(gòu)，支撐架兩側(cè)頂端活動設(shè)置滾輪，滾輪頂部與軸向傳輸平臺底部表面緊貼，托舉平臺活動設(shè)置在支撐架之間間隙。

優(yōu)選的，軸向傳輸平臺由若干個金屬片首尾相連組成，金屬片厚度為1~3cm，金屬片兩端向上方凸起2~5cm。

優(yōu)選的，傳送架兩側(cè)設(shè)置有若干個Z型加長板，加長板高度與傳送架高度相等。

優(yōu)選的，還包括保護板，保護板為矩形金屬板，固定設(shè)置在托舉馬達外側(cè)，保護板兩側(cè)與所述安裝柱相連。

優(yōu)選的，保護板上設(shè)置有維護調(diào)試口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將傳送架的x水平方向改造成一小段滾珠絲桿傳動,Y軸取消汽缸,測試探頭改為固定不動,采用一個伺服電機將十多個手機同時推舉靠近測試探頭的方式來代替之前的氣缸，手機放置于X軸(水平方向)的移動平板上,平板上加工了等間距a的并排十個手機放置槽,由X軸電機驅(qū)動使得手機作X方向水平移動,Z軸電機驅(qū)動Z軸載物平臺(并排十個等間距a)作豎直上下運動，克服了之前使用傳送帶速度慢,不穩(wěn)定,使用氣缸以及精度不高的問題。其結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，而且成本也降低了不少。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為金屬片細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種手機音量增益檢測傳送裝置,主體為直線型傳送架1，傳送架1端部設(shè)置有軸向傳輸馬達2，軸向傳輸馬達2兩側(cè)配合設(shè)置軸向傳輸平臺3，軸向傳輸平臺3之間設(shè)置有若干個托舉平臺4，任意一個托舉平臺4正下方設(shè)置有托舉馬達5，托舉馬達5固定在兩個安裝柱6之間，安裝柱6頂端與傳送架1相連。

其中的傳送架1兩側(cè)通過螺絲設(shè)置有若干個支撐架7，支撐架7為立方體框架結(jié)構(gòu)，支撐架7兩側(cè)頂端活動設(shè)置滾輪8，滾輪8頂部與軸向傳輸平臺3底部表面緊貼，托舉平臺4活動設(shè)置在支撐架7之間間隙。軸向傳輸平臺3由若干個金屬片9首尾相連組成，如圖2所示，金屬片9厚度為1~3cm，金屬片9兩端向上方凸起2~5cm。通過將傳送架1的x水平方向改造成一小段滾珠絲桿傳動,Y軸取消汽缸,測試探頭改為固定不動,采用一個伺服電機將十多個手機同時推舉靠近測試探頭的方式來代替之前的氣缸，手機放置于X軸(水平方向)的移動平板上,平板上加工了等間距a的并排十個手機放置槽,由X軸電機驅(qū)動使得手機作X方向水平移動,Z軸電機驅(qū)動Z軸載物平臺(并排十個等間距a)作豎直上下運動，克服了之前使用傳送帶速度慢,不穩(wěn)定,使用氣缸以及精度不高的問題。其結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，而且成本也降低了不少。

并且傳送架1兩側(cè)設(shè)置有若干個Z型加長板10，加長板10高度與傳送架1高度相等。操作人員能夠根據(jù)產(chǎn)量的大小，以及車間空間距離實時對該設(shè)備的長度進行調(diào)整，更好的適應(yīng)實際生產(chǎn)狀況。

在本實用新型中還包括保護板11，保護板11為矩形金屬板，固定設(shè)置在托舉馬達5外側(cè)，保護板11兩側(cè)與所述安裝柱6相連。減少人員誤觸造成的安全隱患，而在保護板11上設(shè)置有維護調(diào)試口12，便于操作人員度設(shè)備進行維護，調(diào)試。

該設(shè)備的使用流程如下：調(diào)教好X軸的運動原點,使得X軸回原點時,Z軸載物平臺在豎直方向上正對上方的手機放置槽.調(diào)教好X軸的步距為a,使得X軸離開原點后向右剛好移動到下一個Z載物平臺正上方。

將手機放置在一號手機放置槽內(nèi)，程序會指定X，Z軸作如下順序動作。

1）X軸移動平板向右運動距離a后停止等待（此時一號手機停留在二號載物平臺上方）。

2）二號位的Z軸載物平臺在Z軸電機驅(qū)動下向上頂起手機接近測試探頭讀取測試數(shù)據(jù).此時手機脫離X移動平板并停止等待,

3）接著X軸向左回到原點并停止等待,

4）最后Z軸載物平臺向下回原點，使得手機被放置在二號位手機放置槽內(nèi)。

5）以上步驟反復(fù)運行，則手機會依次停留在1到10~19個手機放置槽（測試站點）上，最終在輸出端收集測試好的手機。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。