本發(fā)明涉及一種包裝機，具體涉及一種中速往復式四邊封濕巾包裝機。

背景技術：

包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機械，包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼、分切和拆卸等。此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。在濕巾、藥貼、食品等包裝加工過程中，通常會對濕巾等進行折疊后裝入包裝膜中，而在實際加工過程中，由于被折疊后濕巾的位置及大小并不能精確控制，使得每一張濕巾均需要包裝膜預留較大的空間，造成原料的浪費，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本大增，而且折疊后的濕巾大小不一，不利于裝袋，大大降低了成品率。在包裝加工過程中需要對膜進行熱封、對物料進行折疊、需要將加工好后的膜進行切斷，而為了保證產(chǎn)品的可靠加工，需要停止整條生產(chǎn)流水線，使得產(chǎn)品加工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中現(xiàn)有包裝機在濕巾包裝時膜材料浪費大，且加工效率低的問題，本發(fā)明提供一種四邊封濕巾包裝機。

本發(fā)明的技術方案是：一種四邊封濕巾包裝機，包括機架，所述的機架上設有用于待包裝膜進料的進料裝置、用于待包裝膜成型的成型裝置、用于待包裝膜熱封的第一熱封裝置、用于待包裝物料折疊包裝的折料裝置、用于待包裝膜熱封的第二熱封裝置、用于拉動待包裝膜行進的送膜裝置和用于將待包裝膜切斷的裁切裝置，所述的折料裝置包括用于將待包裝物料切斷的切料機構、用于將待包裝物料折疊的折料機構和用于將折料機構折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜的插料機構，所述的插料機構包括插料架，所述的插料架上設有用于接受折料機構折疊后待包裝物料的輸送組件、用于安放待包裝膜的收料架和用于將輸送組件上的待包裝物料折疊并送入待包裝膜的插料組件，所述的插料組件、設于輸送組件上的待包裝物料、待包裝膜均沿待包裝膜行進方向同步運動。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的插料組件包括插料板和驅動插料板直線運動的插料驅動件，所述的插料驅動件設于插料安裝板上，所述的插料架上設有用于驅動插料安裝板水平運動的插料帶。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的輸送組件包括兩條環(huán)形的輸送帶，所述的折料機構將待包裝物料折疊后送入環(huán)形輸送帶的空腔內(nèi)，所述的兩條輸送帶之間設有便于插料組件插料的插料通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的折料機構包括折料架和用于將待包裝物料折疊的折料板，所述的折料架上設有驅動折料板往復運動的折料皮帶，所述的折料架在靠近切料機構端設有折料導向輪，所述的折料導向輪設于折料板的上下兩端。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的切料機構包括切料架，所述的切料架上設有用于待包裝物料進料的進料輥軸組件、用于將待包裝物料切斷的切刀組件和用于承接待包裝物料便于折料機構折疊的托板組件，所述的托板組件上設有便于待包裝物料通過進入插料機構的托板通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一熱封裝置包括熱封板，所述的熱封板上設有用于與熱封同步帶相連接的熱封連接座和用于與熱封導軌滑移配合的熱封滑塊，所述的熱封板上設有底封機構和豎封機構，所述的底封機構在包括底封底板、底封導桿組件和底封組件，所述的底封組件設于底封底板上，所述的底封組件包括底封靜模、與底封靜模配合實現(xiàn)熱封的底封動模和驅動底封動模往復運動的底封驅動件，所述的底封底板套設于底封導桿組件上并與底封導桿組件上下滑移配合，所述的豎封機構包括第一豎封組件和第二豎封組件，所述的第一豎封組件和第二豎封組件在物料行進方向上的位置相對可調(diào)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的底封底板上設有用于驅動底封底板沿底封導桿組件上下滑移的驅動手輪，所述的底封導桿組件上設有第一從動輪，所述的驅動手輪上設有帶動第一從動輪運動使得底封底板上下滑移的第一主動輪。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一豎封組件包括豎封底板，所述的豎封底板上設有豎封靜模、與豎封靜模配合實現(xiàn)熱封的豎封動模和驅動豎封動模往復運動的豎封驅動件的豎封螺桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的裁切裝置包括裁切安裝板，所述的裁切安裝板上設有裁切驅動件和裁切底板，所述的裁切底板上設有第一裁切立板和第二裁切立板，所述的第一裁切立板和第二裁切立板之間設有裁切活動板，所述的第一裁切立板上設有裁切固定刀，所述的裁切活動板上設有與裁切固定刀相適配用于裁切的裁切活動刀，所述的裁切驅動件上設有裁切偏心件，所述的裁切偏心件與裁切活動板相連接并通過第一裁切立板、第二裁切立板驅動裁切底板沿物料行進方向往復運動，所述的裁切偏心件通過裁切活動板與裁切活動刀相連接并驅動裁切活動刀沿物料行進的垂直方向往復運動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的裁切驅動件通過裁切皮帶或裁切鏈條與裁切偏心件相連接并帶動裁切偏心件轉動，所述的裁切偏心件包括與裁切驅動件相連接的裁切連接軸，所述的裁切連接軸上設有裁切轉盤,所述的裁切轉盤上設有與裁切連接軸偏心設置的裁切偏心軸，所述的裁切偏心軸通過裁切連接座與裁切活動板相連接。

本發(fā)明的有益效果是，設置了進料裝置、成型裝置、第一熱封裝置、折料裝置、第二熱封裝置、送膜裝置和裁切裝置，通過進料裝置上及送膜裝置使得持續(xù)給包裝機進膜，通過第一熱封裝置和第二熱封裝置對膜進行四邊封，通過折料機構將待包裝物特別是濕巾多次折疊后送入膜內(nèi)，使得產(chǎn)品加工方便可靠，其各部件在加工時與待包裝膜的運動相對靜止，加工時生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的熱封、折疊裝料、剪切，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

附圖2為附圖1中折料裝置5的結構示意圖。

附圖3為附圖2中切料機構51的結構示意圖。

附圖4為附圖3另一方向的結構示意圖。

附圖5為附圖3中切刀組件513的結構示意圖。

附圖6為附圖2中折料機構52的結構示意圖。

附圖7為附圖2中插料機構53的結構示意圖。

附圖8為附圖7中另一方向的結構示意圖。

附圖9為附圖7的主視圖結構示意圖。

附圖10為附圖1中第一熱封裝置4的結構示意圖。

附圖11為附圖10另一方向的結構示意圖。

附圖12為附圖10的俯視結構示意圖。

附圖13為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

附圖14為附圖13中另一方向的結構示意圖。

附圖15為附圖14中裁切偏心件87的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、進料裝置；3、成型裝置；4、第一熱封裝置；41、熱封板；42、熱封連接座；43、熱封滑塊；44、底封機構；441、底封底板；4411、驅動手輪；4412、第一主動輪；442、底封導桿組件；4421、第一從動輪；4422、底封螺桿；4423、底封導軸；4424、底封螺母；443、底封組件；4431、底封靜模；4432、底封動模；4433、底封驅動件；45、豎封機構；451、第一豎封組件；4511、豎封底板；4512、豎封靜模；4513、豎封動模；4514、豎封驅動件；4515、豎封螺桿；4516、豎封壓條；4517、豎封通道；452、第二豎封組件；5、折料裝置；51、切料機構；511、切料架；512、進料輥軸組件；513、切刀組件；5131、定刀；5132、動刀；5133、切刀驅動件；5134、切刀板；5135、切刀通孔；514、托板組件；5141、第一托板；5142、第二托板；515、托板通道；52、折料機構；521、折料架；522、折料板；523、折料皮帶；524、折料導向輪；53、插料機構；531、插料架；532、輸送組件；5321、輸送帶；5322、空腔；5323、插料通道；533、收料架；5331、V型槽；534、插料組件；5341、插料板；5342、插料驅動件；5343、插料安裝板；5344、插料帶；535、限位導槽；536、限位導桿；6、第二熱封裝置；7、送膜裝置；8、裁切裝置；81、裁切安裝板；811、裁切導軌；82、裁切驅動件；821、裁切皮帶；83、裁切底板；831、裁切滑塊；84、第一裁切立板；841、裁切固定刀；842、裁切定刀座；85、第二裁切立板；86、裁切活動板；861、裁切活動刀；862、裁切活動刀架；863、裁切通孔；87、裁切偏心件；871、裁切連接軸；872、裁切轉盤；873、裁切偏心軸；874、裁切連接座；88、裁切導桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明：

由圖1結合圖2-15所示，一種四邊封濕巾包裝機，包括機架1，所述的機架1上設有用于待包裝膜進料的進料裝置2、用于待包裝膜成型的成型裝置3、用于待包裝膜熱封的第一熱封裝置4、用于待包裝物料折疊包裝的折料裝置5、用于待包裝膜熱封的第二熱封裝置6、用于拉動待包裝膜行進的送膜裝置7和用于將待包裝膜切斷的裁切裝置8，具體的說，所述的第二熱封裝置的結構與第一熱封裝置的結構相同，更具體的說，所述的第一熱封裝置實現(xiàn)膜底邊和兩個側邊的熱封，第二熱封裝置主要實現(xiàn)膜上邊的熱封。更具體的說，所述的機架上設有主驅動件，主驅動件通過送膜裝置驅動待包裝膜行進。所述的主驅動件驅動第一熱封裝置、第二熱封裝置、折料裝置的插料機構與待包裝膜同步運動，從而使得第一熱封裝置、第二熱封裝置、插料機構均與待包裝膜在加工時相對靜止，即不要停止整機即能實現(xiàn)產(chǎn)品可靠加工，大大增加了產(chǎn)品的加工效率。所述的折料裝置5包括用于將待包裝物料切斷的切料機構51、用于將待包裝物料折疊的折料機構52和用于將折料機構52折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜的插料機構53，所述的插料機構53包括插料架531，所述的插料架531上設有用于接受折料機構52折疊后待包裝物料的輸送組件532、用于安放待包裝膜的收料架533和用于將輸送組件532上的待包裝物料折疊并送入待包裝膜的插料組件534，所述的插料組件534、設于輸送組件532上的待包裝物料、待包裝膜均沿待包裝膜行進方向同步運動。本發(fā)明的有益效果是，設置了進料裝置、成型裝置、第一熱封裝置、折料裝置、第二熱封裝置、送膜裝置和裁切裝置，通過進料裝置上及送膜裝置使得持續(xù)給包裝機進膜，通過第一熱封裝置和第二熱封裝置對膜進行四邊封，通過折料機構將待包裝物特別是濕巾多次折疊后送入膜內(nèi)，使得產(chǎn)品加工方便可靠，其各部件在加工時與待包裝膜的運動相對靜止，加工時生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的熱封、折疊裝料、剪切，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。本發(fā)明的折料裝置設置了切料機構，使得該切料機構能剪斷待包裝的物料，設置了折料機構將切料機構切斷的待包裝物料進行折疊，通過插料機構將折料機構折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜，且插料組件、待包裝物料與待包裝膜同步運動，包裝機的生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的包裝，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高，且不需要預留更多的誤差空間，減少待包裝膜的使用，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。本發(fā)明特別適合濕巾等產(chǎn)品的包裝，當然也適合其他產(chǎn)品的包裝。

所述的插料組件534包括插料板5341和驅動插料板5341直線運動的插料驅動件5342，所述的插料驅動件5342設于插料安裝板5343上，所述的插料架531上設有用于驅動插料安裝板5343水平運動的插料帶5344。插料帶能帶動插料板在水平方向上往復運動，當加工作業(yè)時，其運動速度與待包裝膜的運動速度相同，使得兩者相對靜止，不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的包裝，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。

所述的輸送組件532包括兩條環(huán)形的輸送帶5321，所述的折料機構52將待包裝物料折疊后送入環(huán)形輸送帶5321的空腔5322內(nèi)，所述的兩條輸送帶5321之間設有便于插料組件534插料的插料通道5323。插料通道的設置便于插料及包裝。更具體的說，每兩條環(huán)形的輸送帶構成輸送帶組，該兩條輸送帶組設于待包裝膜的上下兩側夾緊帶動物待包裝膜行進，兩個輸送帶組之間設有插料通道。這樣的結構使得待包裝膜行進更可靠，便于精確控制包裝。

所述的收料架533上設有V型槽5331，所述的V型槽5331設于插料通道5323的下方并與插料通道5323相適配。具體的說，所述的插料架531上設有便于待包裝膜穿過的限位導槽535，所述的限位導槽535與V型槽5331相適配，所述的限位導槽535由兩根平行設置的限位導桿536配合形成。限位導槽與V型槽的設置便于待包裝膜的進料，對待包裝膜進行限位，便于插料的準確性。

所述的折料機構52包括折料架521和用于將待包裝物料折疊的折料板522，所述的折料架521上設有驅動折料板522往復運動的折料皮帶523。所述的折料架521在靠近切料機構51端設有折料導向輪524，所述的折料導向輪524設于折料板522的上下兩端。折料板的設置可以對待包裝物料進行一次折料，減小待包裝物料的體積，便于裝配，折料導向輪的設置便于折料板運動的平穩(wěn)性。

所述的切料機構51包括切料架511，所述的切料架511上設有用于待包裝物料進料的進料輥軸組件512、用于將待包裝物料切斷的切刀組件513和用于承接待包裝物料便于折料機構52折疊的托板組件514，所述的托板組件514上設有便于待包裝物料通過進入插料機構53的托板通道515。具體的說，所述的托板組件514包括第一托板5141和第二托板5142，所述的第一托板5141和第二托板5142均斜向設置于切料架511上，所述的第一托板5141和第二托板5142相配合形成所述的托板通道515。更具體的說，所述的插料架上設有與托板通道相連通的插料通道，所述插料通道與輸送組件相連接。這樣的結構通過托板通道、插料通道可以使得折疊后的物料方便、快速、可靠的進入到輸送組件上，便于可靠插料。在實際工作過程中，可以在進料輥軸組件上設置花紋，使得加工后的產(chǎn)品更美觀。

所述的切刀組件513包括定刀5131、用于與定刀5131相適配的動刀5132、用于驅動動刀5132往復運動的切刀驅動件5133和便于安裝的切刀板5134，所述的切刀板5134上設有供待包裝物料通過的切刀通孔5135。這樣的結構便于切刀切斷待包裝物料，便于下步加工。

所述的第一熱封裝置4包括熱封板41，所述的熱封板41上設有用于與熱封同步帶相連接的熱封連接座42和用于與熱封導軌滑移配合的熱封滑塊43，所述的熱封板41上設有底封機構44和豎封機構45，所述的底封機構44在包括底封底板441、底封導桿組件442和底封組件443，所述的底封組件443設于底封底板441上，所述的底封組件443包括底封靜模4431、與底封靜模4431配合實現(xiàn)熱封的底封動模4432和驅動底封動模4432往復運動的底封驅動件4433，所述的底封底板441套設于底封導桿組件442上并與底封導桿組件442上下滑移配合，所述的豎封機構45包括第一豎封組件451和第二豎封組件452，所述的第一豎封組件451和第二豎封組件452在物料行進方向上的位置相對可調(diào)。本發(fā)明的有益效果是，設置了底封機構和豎封機構，且豎封機構包括第一豎封組件和第二豎封組件，能同時對待包裝膜進行底邊和兩個側邊的熱封，熱封效率更高，且設置了熱封滑塊和熱封連接座使得熱封板及設于熱封板上的底封機構、豎封機構均能在工作中一起隨物料運動，使得物料與熱封裝置相對靜止，生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的熱封，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

所述的底封底板441上設有用于驅動底封底板441沿底封導桿組件442上下滑移的驅動手輪4411。具體的說，所述的底封導桿組件442上設有第一從動輪4421，所述的驅動手輪4411上設有帶動第一從動輪4421運動使得底封底板441上下滑移的第一主動輪4412。更具體的說，所述的底封導桿組件442包括底封螺桿4422和底封導軸4423，所述的底封螺桿4422上設有與底封螺桿4422相適配的底封螺母4424，所述的第一從動輪4421套設于底封螺母4424外并與底封螺母4424聯(lián)動連接。驅動手輪的設置對底封機構的升降提供動力，便于加工不同深度（寬度）的包裝袋，使得產(chǎn)品能適配不同產(chǎn)品的熱封加工，便于物料的包裝，本發(fā)明中第一主動輪和第一從動輪均為鏈輪，通過鏈輪和鏈條帶動驅動手輪運動，使得底封機構運動平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)方便。

所述的底封螺桿4422和底封導軸4423均有兩根，且底封螺桿4422和底封導軸4423相間設置于底封底板441上。這樣的結構設置使得產(chǎn)品運動平穩(wěn)。

所述的第一豎封組件451包括豎封底板4511，所述的豎封底板4511上設有豎封靜模4512、與豎封靜模4512配合實現(xiàn)熱封的豎封動模4513和驅動豎封動模4513往復運動的豎封驅動件4514，所述的熱封板41上設有用于驅動豎封底板4511往復直線運動的豎封螺桿4515。具體的說，所述的熱封板41上設有豎封壓條4516，所述的豎封壓條4516與熱封板41相配合形成用于豎封底板4511滑移限位的豎封通道4517。這樣的結構使得產(chǎn)品動作平穩(wěn)，通過豎封螺桿可以調(diào)節(jié)第一豎封組件和第二豎封組件之間的相對位置，從而可以對待加工產(chǎn)品的長度進行調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品能適配不同產(chǎn)品的熱封加工，豎封壓條的設置對第一豎封組件和第二豎封組件運動使起到限位作用，保證產(chǎn)品運動平穩(wěn)。

所述的裁切裝置8包括裁切安裝板81，所述的裁切安裝板81上設有裁切驅動件82和裁切底板83，所述的裁切底板83上設有第一裁切立板84和第二裁切立板85，所述的第一裁切立板84和第二裁切立板85之間設有裁切活動板86，所述的第一裁切立板84上設有裁切固定刀841，所述的裁切活動板86上設有與裁切固定刀841相適配用于裁切的裁切活動刀861，所述的裁切驅動件82上設有裁切偏心件87，所述的裁切偏心件87與裁切活動板86相連接并通過第一裁切立板84、第二裁切立板85驅動裁切底板83沿物料行進方向往復運動，所述的裁切偏心件87通過裁切活動板86與裁切活動刀861相連接并驅動裁切活動刀861沿物料行進的垂直方向往復運動。本發(fā)明的有益效果是，裁切驅動件通過裁切偏心件與裁切活動刀相連接控制裁切活動刀動作，與裁切固定刀配合裁切物料，將連續(xù)的物料分成單個產(chǎn)品，而且在裁切偏心件的動作下能帶動裁切底板及設于裁切底板上的裁切活動刀均沿物料行進方向運動，使得裁切活動刀與行進的物料保持相對靜止，包裝機的生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的剪切，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

所述的第一裁切立板84和第二裁切立板85均固定于裁切底板83上，所述的第一裁切立板84和第二裁切立板85之間設有裁切導桿88，所述的裁切活動板86套設于裁切導桿88外并與裁切導桿88滑移配合。裁切導桿的設置使得裁切活動板的運動更平穩(wěn)，減小了裁切活動板運動的摩擦力，便于裁切活動刀的運動裁切物料。裁切偏心件通過裁切導桿、裁切立板使得裁切活動刀沿物料行進方向運動，使得裁切活動刀與行進的物料保持相對靜止，包裝機的生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的剪切，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。

所述的第一裁切立板84上設有裁切定刀座842，所述的裁切固定刀841通過裁切定刀座842固定于第一裁切立板84上。具體的說，所述的裁切活動板86上設有裁切活動刀架862，所述的裁切活動刀861通過裁切活動刀架862固定于裁切活動板86上。更具體的說，所述的裁切固定刀841、裁切活動刀861均設于裁切定刀座842和裁切活動刀架862之間。裁切定刀座和裁切活動刀架的設置便于刀具的安裝，使得產(chǎn)品安裝可靠，而且這樣的結構使得產(chǎn)品剪切可靠。

所述的裁切驅動件82通過裁切皮帶821或裁切鏈條與裁切偏心件87相連接并帶動裁切偏心件87轉動。這樣的結構使得裁切驅動件可以可靠的驅動裁切偏心件轉動，從而使得產(chǎn)品動作可靠，平穩(wěn)。

所述的裁切偏心件87包括與裁切驅動件82相連接的裁切連接軸871，所述的裁切連接軸871上設有裁切轉盤872,所述的裁切轉盤872上設有與裁切連接軸871偏心設置的裁切偏心軸873，所述的裁切偏心軸873通過裁切連接座874與裁切活動板86相連接。這樣的結構簡單，裁切偏心件動作可靠，安裝方便，能可靠帶動裁切活動刀動作。

所述的裁切底板83上設有裁切滑塊831，所述的裁切安裝板81上設有與裁切滑塊831相適配的裁切導軌811。裁切滑塊和裁切導軌的設置使得裁切底板的運動平穩(wěn)，摩擦力小。

所述的裁切活動板86上設有便于裁切折痕刀安裝的裁切通孔863。這樣的結構為裁切折痕刀的設置預留了空間，便于便于產(chǎn)品設置第二把裁切活動刀，使得本產(chǎn)品可以對產(chǎn)品二次剪切，使得產(chǎn)品適配范圍廣。

各位技術人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內(nèi)。