本發(fā)明涉及氫氧化鈣粉體制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種靜態(tài)消化倉(cāng)，具體為一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)。

背景技術(shù)：

消化倉(cāng)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山、制藥等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的儲(chǔ)存，消化倉(cāng)用于存放生產(chǎn)過(guò)程中的原料、半成品、成品。

現(xiàn)有的靜態(tài)消化倉(cāng)，如常見(jiàn)的靜態(tài)消化倉(cāng)，是一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體 ，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，用鋼板制作罐體和錐斗；倉(cāng)頂安裝了除塵器和通風(fēng)口?，F(xiàn)有靜態(tài)消化倉(cāng)罐體上部大多數(shù)圓柱狀，下部收縮為開(kāi)有出料口的倒錐形，這種儲(chǔ)料倉(cāng)在下料時(shí)物料在出料口容易堵塞，如果靜態(tài)消化倉(cāng)儲(chǔ)存的有石灰一類(lèi)會(huì)產(chǎn)生熱量物料，罐體由于密封不透氣，不容易降溫，熱氣膨脹會(huì)對(duì)罐體形成潛在爆破的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng) ，既能實(shí)現(xiàn)快速均勻的出料，且具有較好透氣性能，能將靜態(tài)消化過(guò)程中氫氧化鈣產(chǎn)生的熱量快速及時(shí)的排出，避免形成高溫高壓。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)，包括用于形成儲(chǔ)料腔體并限制整體結(jié)構(gòu)形狀的腔體骨架，安裝在骨架下部用于支撐靜態(tài)消化倉(cāng)的支撐架，其特征在于所述腔體骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格層，在網(wǎng)格層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有透氣纖維織物層，所述腔體骨架下方設(shè)置有與儲(chǔ)料腔體底部聯(lián)通的收縮料斗，收縮料斗的出口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。

本發(fā)明方案通過(guò)在收縮料斗的出口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)將出口處的氫氧化鈣持續(xù)均勻的排出，避免在下料時(shí)氫氧化鈣在出料口堵塞；另外，由于腔體骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格層，在網(wǎng)格層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有透氣纖維織物層，使得罐體內(nèi)氫氧化鈣能通過(guò)纖維織物層將熱量及時(shí)的排出，避免熱量積聚在罐體內(nèi)而出現(xiàn)高溫膨脹的現(xiàn)象。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例提供的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述收縮料斗包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層由透氣纖維織物層形成，所述外層用于承重及限制收縮料斗的形狀，所述外層上設(shè)置有與所述內(nèi)層透氣孔隙?？梢赃M(jìn)一步提升收縮料斗的散熱透氣性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述透氣纖維織物層為布。布具有透氣性好，較強(qiáng)的承載性能且不會(huì)使得氫氧化鈣漏出，實(shí)現(xiàn)更好的存儲(chǔ)性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述布與網(wǎng)格層層之間粘接成一體，所述布與所述外層粘接成一體。通過(guò)粘接成一體可以提升布的整體強(qiáng)度，如提高了布的頂裂強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高布的平整度，防止出現(xiàn)皺褶，降低布面的摩擦阻力，利于出料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述布為丙綸和/或玻璃纖維織成的工業(yè)用布。這類(lèi)材質(zhì)織成的工業(yè)用布耐磨且摩擦系數(shù)相對(duì)較小，致密度高且具有透氣性能，透氣而不漏粉。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述螺旋輸送機(jī)包括輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作的電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)變頻器控制。從而實(shí)現(xiàn)按出料速度的需要通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)速。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述收縮料斗包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為內(nèi)表面平滑的金屬板，所述外層用于承重及限制收縮料斗的強(qiáng)化金屬框架，所述金屬板至少有一面與水平面的夾角大于50度。氫氧化鈣粉末的運(yùn)動(dòng)安息角35°，靜止安息角 40-45°，因此金屬板面的斜角大于氫氧化鈣粉末的靜止安息角，利于氫氧化鈣粉末的滑落到螺旋輸料機(jī)內(nèi)。

本發(fā)明的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)主要用于氫氧化鈣干粉的生產(chǎn)過(guò)程中存儲(chǔ)剛消化完的氫氧化鈣，讓氫氧化鈣在罐體中繼續(xù)消化一段時(shí)間，并起到降溫和把多余水汽蒸發(fā)掉的作用，為下一步制粉提供常溫干燥氫氧化鈣粉源。經(jīng)化水后的氫氧化鈣粉進(jìn)入到靜態(tài)消化倉(cāng)內(nèi)后，氫氧化鈣粉在罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，氫氧化鈣由螺旋輸送機(jī)輸送到下一道工序。通過(guò)在腔體骨架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格層，在網(wǎng)格層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有透氣纖維織物層，增強(qiáng)了罐體的透氣性、散熱性；骨架結(jié)構(gòu)和布的結(jié)合節(jié)省了制作成本，螺旋輸送的形式保證了下料順暢，并且本發(fā)明大大提高了所制氫氧化鈣粉體的流動(dòng)性和活性度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1種I部剖視放大圖；

圖中標(biāo)識(shí)名稱(chēng)對(duì)應(yīng)關(guān)系為，1腔體骨架，2網(wǎng)格，3布，4收縮料斗，5螺旋輸送機(jī)，6進(jìn)料口，7電機(jī)，8排料口，9支撐架 。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1至圖3，一種氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)，包括腔體骨架1和安裝在腔體骨架1下部用于支撐靜態(tài)消化倉(cāng)的支撐架9，腔體骨架1用于形成儲(chǔ)料腔體并限制腔體整體結(jié)構(gòu)形狀，其中腔體骨架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格層2，在網(wǎng)格層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一層透氣的布3，所述腔體骨架1下方設(shè)置有與儲(chǔ)料腔體底部聯(lián)通的錐形的收縮料斗4，錐形的收縮料斗4的出口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)5，其中所述螺旋輸送機(jī)5包括輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作的電機(jī)7，所述電機(jī)7通過(guò)變頻器控制，輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置有排料口8，在儲(chǔ)料腔體的上部設(shè)置有與儲(chǔ)料腔體聯(lián)通的進(jìn)料口6，支撐架９為多條矩形金屬管焊接在一起構(gòu)成，所述腔體骨架１由多條金屬槽鋼在六個(gè)面上焊接形成，支撐架９與腔體骨架１焊接成一體，網(wǎng)格層２為金屬網(wǎng)絲焊接在腔體骨架上形成的鏤空層，布層貼于網(wǎng)格層２上后直接與氫氧化鈣接觸。

此處需要說(shuō)明的是：電機(jī)7可以用其他動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)代替，如液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，當(dāng)然也可以人力驅(qū)動(dòng)，主要用于為輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，對(duì)于電機(jī)7，動(dòng)力規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，布３也可以選擇透氣而密實(shí)至少可耐８０℃的透氣纖維織物材料替代。

本實(shí)施例中，剛消化完的氫氧化鈣從進(jìn)料口6進(jìn)入到儲(chǔ)料腔體內(nèi)，氫氧化鈣會(huì)在罐體中繼續(xù)消化一段時(shí)間，在此消化過(guò)程中仍然會(huì)產(chǎn)生很多的熱量和水氣，由于腔體骨架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格層2，在網(wǎng)格層2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有透氣的一層布3，使得罐體內(nèi)氫氧化鈣產(chǎn)生的熱量能通過(guò)布層3和網(wǎng)格層2隨溫差而形成的氣流及時(shí)的排出，避免熱量積聚在罐體內(nèi)而出現(xiàn)高溫膨脹的現(xiàn)象；另外通過(guò)在錐形的收縮料斗4的出口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)5，在需要排料時(shí)，可以通過(guò)控制變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)7轉(zhuǎn)速，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)將收縮料斗4出口處的氫氧化鈣持續(xù)均勻的從排料口8排出，避免在下料時(shí)氫氧化鈣在出料口堵塞。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例提供的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)還具有如下附加技術(shù)特征：

具體地，收縮料斗4包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層由布3形成，所述外層用于承重及限制收縮料斗4的形狀，所述外層上設(shè)置有與所述內(nèi)層透氣孔隙（圖中未示出），這樣設(shè)置，在未排料時(shí)，氫氧化鈣在消化過(guò)程中，在收縮料斗4四周也可以透氣散熱，進(jìn)一步提高靜態(tài)消化倉(cāng)的散熱降溫效果，避免腔體內(nèi)部出現(xiàn)高溫。

進(jìn)一步的，所述布３與網(wǎng)格層２之間粘接成一體，所述布３與所述外層粘接成一體。通過(guò)粘接成一體可以提升布的整體強(qiáng)度，如提高了布的頂裂強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高布的平整度，防止出現(xiàn)皺褶，降低布面的摩擦阻力，利于出料。

進(jìn)一步的，所述布為丙綸和/或玻璃纖維織成的工業(yè)用布。這些材質(zhì)類(lèi)工業(yè)用布耐磨、摩擦系數(shù)相對(duì)較小，且具有透氣性能透氣而不漏粉。

在氫氧化鈣制粉過(guò)程中，使用氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)時(shí)：經(jīng)化水后的氫氧化鈣粉進(jìn)料口6送入靜態(tài)消化倉(cāng)內(nèi)腔中，在氫氧化鈣停留在內(nèi)腔中的時(shí)間里沒(méi)有反應(yīng)完的氧化鈣還在和殘留的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，期間還有熱量產(chǎn)生，熱量產(chǎn)生同時(shí)會(huì)把多余的水分加熱，形成水蒸氣；熱量和水蒸氣可以通過(guò)布3分散到罐體外部空氣中，在水蒸氣通過(guò)布層時(shí)，水蒸氣攜帶的粉塵顆粒會(huì)被布３隔離，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)后，螺旋輸送機(jī)5用于把臨時(shí)儲(chǔ)存的氫氧化鈣從排料口輸送排出。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，本實(shí)施例方案的氫氧化鈣靜態(tài)消化倉(cāng)的散熱比傳統(tǒng)鋼板儲(chǔ)存罐要快，透氣性比傳統(tǒng)儲(chǔ)存罐要高，可以提高氫氧化鈣制粉效率，增強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)，并且能提高了所制粉體的流動(dòng)性和活性度。

另一個(gè)實(shí)施例，所述收縮料斗包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為內(nèi)表面平滑的金屬板，所述外層用于承重及限制收縮料斗的強(qiáng)化金屬框架，所述金屬板至少有一面與水平面的夾角大于50°，可以是55°、60°或70°，建議不要超過(guò)75度。氫氧化鈣粉末的運(yùn)動(dòng)安息角35°，靜止安息角 40-45°，因此金屬板面的斜角大于氫氧化鈣粉末的靜止安息角，利于氫氧化鈣粉末的滑落到螺旋輸料機(jī)內(nèi)，若夾角大于75°時(shí)，則會(huì)使得收縮料斗的收縮口收縮效果差，不離于出口處氫氧化鈣料的歸集。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。