本發(fā)明涉及食品加工設備技術領域，更具體的說涉及一種食品自動下料切片收集機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的條形食品采用人工切料，加工好后，其切片的食品需要根據(jù)使用要求需要根據(jù)重量進行分類，從而進行不同的使用用途，現(xiàn)有的方式很多是采用人工挑選分類，其效率低，效果也并不理想。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種食品自動下料切片收集機構，它可以自動切片并根據(jù)食品的重量不同進行分類，其效率高，效果好。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種食品自動下料切片收集機構，包括收集架，所述收集架的頂板上具有下料通孔，收集架的頂板的下方具有收集車主體；所述收集架的頂板的頂面固定有前部板，下料通孔處于前部板的左側，前部板的右側的收集架的頂板的前后兩側固定有下料支撐板，下料支撐板的外側壁上固定有多個限位氣缸，限位氣缸的推桿穿過下料支撐板并固定有側限位板，兩個側限位板之間的收集的頂板中部固定有導向凹槽，收集架的頂板的右側固定有右連接板，右連接板的右側壁上固定有進料氣缸，進料氣缸的推桿穿過右連接板并固定有推料板，推料板的底面固定有移動部，移動部插套在導向凹槽中，上支撐板的左端固定在前部板上，上支撐板的右端底面固定有底部支撐柱，底部支撐柱的底端固定在右連接板上，上支撐板的中部具有通槽，上支撐板的頂面固定有主連接板，主連接板的頂面固定有兩個伸縮氣缸，伸縮氣缸的推桿穿過主連接板和通槽并固定有下連接板體，下連接板體的底面兩側固定有下板體，兩個下板體的外側壁上固定有夾持氣缸，夾持氣缸的推桿穿過下板體并固定有弧形夾持板，同一個下板體的兩個弧形夾持板左右對應，兩個下連接板體處于兩個側限位板之間；

所述前部板的底面中部具有進料橫向通槽，進料橫向通槽與兩個側限位板之間的收集架的頂板上方相對應；所述前部板的左側壁面的上部固定有上氣缸連接板，上氣缸連接板的頂面固定有兩個切料氣缸，兩個切料氣缸的推桿穿過上氣缸連接板并固定有切料連接部，切料連接部的底面固定有切料刀片；

收集車主體的上部固定有上蓋板，上蓋板的中部具有進料通孔，進料通孔與下料通孔上下相通，收集車主體的中部固定有中間隔板，中間隔板的中部具有總下料通孔，總下料通孔處于進料通孔的正下方，中間隔板的底面固定有支撐部，支撐部上鉸接有斜向板，斜向板處于總下料通孔的下方，斜向板的右端鉸接在支撐部上，斜向板的左端低于斜向板的右端，收集車主體的底板的頂面中部具有中間支撐板，中間支撐板處于斜向板的左端的正下方，收集車主體的右側內壁上固定有側支撐板，緩沖彈簧的一端固定在側支撐板上，緩沖彈簧的上端固定在斜向板的底面右側處。

所述收集車主體的底面固定有多個腳輪。

所述收集車主體的左側外壁上固定有手推部。

所述收集架的頂板的正下方固定有推動板，推動板的左側為斜向部，腳輪壓靠在推動板上。

所述收集架的前后兩個側板的內側壁上固定有橫向導向條，兩個橫向導向條的相對壁面為弧形壁面，收集車主體的前后兩個外側壁與兩個橫向導向條相接觸。

所述收集架的頂板的底面固定有環(huán)形套，環(huán)形套與下料通孔上下相通。

所述導向凹槽的內側壁上固定有自潤滑耐磨層，移動部與自潤滑耐磨層相接觸。

所述前部板的左側壁的前后壁面固定有導向塊，兩個導向塊的相對壁面上具有滑槽，切料刀片的邊部插套在滑槽中。

所述兩個側限位板的底面固定有潤滑塊，潤滑塊壓靠在收集架的頂板的頂面上，兩個側限位板的相對壁面上固定有彈性層。

本發(fā)明的有益效果在于：

它可以自動切片并根據(jù)食品的重量不同進行分類，其效率高，效果好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部左視圖；

圖3是本發(fā)明的上支撐板處的結構的局部剖視圖；

圖4是前部板及相關部件的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖4所示，一種食品自動下料切片收集機構，包括收集架20，所述收集架20的頂板上具有下料通孔21，收集架20的頂板的下方具有收集車主體30；所述收集架20的頂板的頂面固定有前部板10，下料通孔21處于前部板10的左側，前部板10的右側的收集架20的頂板的前后兩側固定有下料支撐板11，下料支撐板11的外側壁上固定有多個限位氣缸12，限位氣缸12的推桿穿過下料支撐板11并固定有側限位板13，兩個側限位板13之間的收集架20的頂板中部固定有導向凹槽14，收集架20的頂板的右側固定有右連接板15，右連接板15的右側壁上固定有進料氣缸16，進料氣缸16的推桿穿過右連接板15并固定有推料板161，推料板161的底面固定有移動部162，移動部162插套在導向凹槽14中，上支撐板17的左端固定在前部板10上，上支撐板17的右端底面固定有底部支撐柱171，底部支撐柱171的底端固定在右連接板15上，上支撐板17的中部具有通槽172，上支撐板17的頂面固定有主連接板173，主連接板173的頂面固定有兩個伸縮氣缸174，伸縮氣缸174的推桿穿過主連接板173和通槽172并固定有下連接板體175，下連接板體175的底面兩側固定有下板體176，兩個下板體176的外側壁上固定有夾持氣缸177，夾持氣缸177的推桿穿過下板體176并固定有弧形夾持板178，同一個下板體176的兩個弧形夾持板178左右對應，兩個下連接板體175處于兩個側限位板13之間；

所述前部板10的底面中部具有進料橫向通槽18，進料橫向通槽18與兩個側限位板13之間的收集架20的頂板上方相對應；所述前部板10的左側壁面的上部固定有上氣缸連接板19，上氣缸連接板19的頂面固定有兩個切料氣缸191，兩個切料氣缸191的推桿穿過上氣缸連接板19并固定有切料連接部192，切料連接部192的底面固定有切料刀片193；

收集車主體30的上部固定有上蓋板31，上蓋板31的中部具有進料通孔32，進料通孔32與下料通孔21上下相通，收集車主體30的中部固定有中間隔板33，中間隔板33的中部具有總下料通孔34，總下料通孔34處于進料通孔32的正下方，中間隔板33的底面固定有支撐部331，支撐部331上鉸接有斜向板35，斜向板35處于總下料通孔34的下方，斜向板35的右端鉸接在支撐部331上，斜向板35的左端低于斜向板35的右端，收集車主體30的底板的頂面中部具有中間支撐板36，中間支撐板36處于斜向板35的左端的正下方，收集車主體30的右側內壁上固定有側支撐板37，緩沖彈簧38的一端固定在側支撐板37上，緩沖彈簧38的上端固定在斜向板35的底面右側處。

進一步的說，所述收集車主體30的底面固定有多個腳輪39。

進一步的說，所述收集車主體30的左側外壁上固定有手推部301。

進一步的說，所述收集架20的頂板的正下方固定有推動板201，推動板201的左側為斜向部202，腳輪39壓靠在推動板201上。

進一步的說，所述收集架20的前后兩個側板的內側壁上固定有橫向導向條209，兩個橫向導向條209的相對壁面為弧形壁面，收集車主體30的前后兩個外側壁與兩個橫向導向條209相接觸。

進一步的說，所述收集架20的頂板的底面固定有環(huán)形套203，環(huán)形套203與下料通孔21上下相通。

進一步的說，所述導向凹槽14的內側壁上固定有自潤滑耐磨層141，移動部162與自潤滑耐磨層141相接觸。

進一步的說，所述前部板10的左側壁的前后壁面固定有導向塊110，兩個導向塊110的相對壁面上具有滑槽111，切料刀片193的邊部插套在滑槽111中。

進一步的說，所述兩個側限位板13的底面固定有潤滑塊131，潤滑塊131壓靠在收集架20的頂板的頂面上，兩個側限位板13的相對壁面上固定有彈性層132。

本實施例中，通過將條形食品處于四個弧形夾持板178之間，然后，通過伸縮氣缸174的推桿下降，并通過夾持氣缸177的推桿回縮，使得條形食品自動掉入兩個側限位板13之間，然后，所有回位，然后，將條形食品再放置在四個弧形夾持板178中；

然后，通過進料氣缸16的推桿推動，將條形食品向左移動，然后，當條形食品向左伸出進料橫向通槽18，然后，通過切料氣缸191的推桿推動，從而將切料刀片193將條形食品進行切片，切片后的食品從下料通孔21下料；

而收集車主體30推入收集架20中，使得下料通孔21進入的食品掉入收集車主體30中，其當重量輕(即切片為殘缺片時，其重量往往比完整的切片要輕很多)的食品沿著斜向板35進入中間支撐板36的左側處，而當重量大于緩沖彈簧38對斜向板35的支撐力時，其會使得斜向板35向下翻轉，使得重量重的食品進入中間支撐板36的右側處，實現(xiàn)分類，其效率高，效果好。