本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，特別涉及輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中,灌裝生產(chǎn)線上，通常需要對粉狀物料進(jìn)行錯位輸送，一般利用螺旋輸送器完成?，F(xiàn)有的普通螺旋輸送器，輸送物料時，在拐角處，物料容易堵塞輸送管，嚴(yán)重時還會損壞螺旋葉片；并且普通的螺旋輸送器，當(dāng)需要清洗時，必須拆開整個外殼清洗，操作相當(dāng)麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種帶自清洗結(jié)構(gòu)的高效螺旋輸送機構(gòu)，并采用如下技術(shù)方案：

一種帶自清洗結(jié)構(gòu)的高效螺旋輸送機構(gòu)，包括輸送管，輸送管的一端上側(cè)連通進(jìn)料管，另一端下側(cè)連通出料管，所述輸送管中安裝有螺旋輸送器，所述輸送管的外壁安裝有沿其軸向隔開設(shè)置的清洗環(huán)，所述清洗環(huán)的帶有環(huán)形清洗腔，清洗環(huán)的內(nèi)壁與輸送管的內(nèi)壁具有連通的通孔，多個清洗環(huán)與清洗管連接，清洗管連接清洗泵；所述出料管中安裝有一橫置的攪料器，所述攪料器的攪料葉片置于出料管中，其攪料電機借助支架固定于輸送管上。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明于輸送管上隔開設(shè)置多個清洗環(huán)，使用時，啟動清洗泵，將清洗水利用清洗管導(dǎo)入清洗環(huán)中，向輸送管中通入高壓水，實現(xiàn)對輸送管及螺旋輸送器清洗，無需打開外殼，提高清洗效率。本發(fā)明于出料管中設(shè)置攪料器，加快出料轉(zhuǎn)角處的物料輸送，避免卡料，提高輸送效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送管；2、進(jìn)料管；3、出料管；4、螺旋輸送器；5、清洗環(huán)；6、清洗管；7、攪料器；71、攪料葉片；72、攪料電機；8、支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的帶自清洗結(jié)構(gòu)的高效螺旋輸送機構(gòu)，包括輸送管1，輸送管1的一端上側(cè)連通進(jìn)料管2，另一端下側(cè)連通出料管3，輸送管1中安裝有螺旋輸送器4，輸送管1的外壁安裝有沿其軸向隔開設(shè)置的清洗環(huán)5，清洗環(huán)5的帶有環(huán)形清洗腔，清洗環(huán)5的內(nèi)壁與輸送管1的內(nèi)壁具有連通的通孔，多個清洗環(huán)5與清洗管6連接，清洗管6連接清洗泵；出料管3中安裝有一橫置的攪料器7，攪料器7的攪料葉片71置于出料管3中，其攪料電機72借助支架8固定于輸送管1上。

本發(fā)明于輸送管1上隔開設(shè)置多個清洗環(huán)5，使用時，啟動清洗泵，將清洗水利用清洗管6導(dǎo)入清洗環(huán)5中，向輸送管1中通入高壓水，實現(xiàn)對輸送管1及螺旋輸送器4清洗，無需打開外殼，提高清洗效率。本發(fā)明于出料管3中設(shè)置攪料器7，加快出料轉(zhuǎn)角處的物料輸送，避免卡料，提高輸送效率。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。