本發(fā)明涉及牙膏灌裝機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化的牙膏生產(chǎn)過程中，全自動灌裝機是廣泛使用的一種自動化清潔化的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備可實現(xiàn)灌裝、封口、打印一次完成，并且生產(chǎn)效率高，一般生產(chǎn)量可以達(dá)到100支/分鐘，但是設(shè)備的軟管進(jìn)料端結(jié)構(gòu)較簡單，只能把碼好的軟管材料輸送到設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)工作時還要人工輔助把裝有軟管的密封塑料袋拆開，再把軟管裝入進(jìn)料盒中。所以軟管的切袋上料環(huán)節(jié)不僅影響了牙膏自動化生產(chǎn)的效率，而且由于人工的參與也對牙膏生產(chǎn)的清潔性產(chǎn)生了影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出了一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置，取代牙膏軟管切袋上料中的人工參與，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了牙膏生產(chǎn)過程中的清潔度，帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置，包括箱體，所述箱體用于盛放外部套有無菌包裝袋的牙膏管，箱體為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，箱體的四周開有多條豎向?qū)虿?，所述切袋裝置還包括切刀組件、滑桿和支撐板，支撐板蓋設(shè)于箱體的上部，支撐板上部的左右兩側(cè)設(shè)置有兩條平行的左滑桿和右滑桿，左滑桿上連接有第一、第二切刀組件，右滑桿上連接有第三、第四切刀組件，第一切刀組件、第二切刀組件、第三切刀組件和第四切刀組件相互平行設(shè)置，所述四組切刀組件與箱體左右兩側(cè)的導(dǎo)向槽對應(yīng)設(shè)置；

支撐板上部的前后兩側(cè)設(shè)置有相互平行的前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，左滑桿和右滑桿跨接在前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間，左、右滑桿帶動四組切刀組件沿導(dǎo)軌左右移動；

所述切刀組件包括切刀和升降桿，切刀可拆卸地安裝于升降桿的下部，升降桿的上部與滑桿垂直連接并可在滑桿內(nèi)做上下升降運動；

支撐板的上部開有橫向?qū)虿酆涂v向?qū)虿?，左、右滑桿帶動切刀組件沿導(dǎo)軌在橫向?qū)虿蹆?nèi)左右移動；

在左、右滑桿之間的支撐板上還設(shè)置有第五切刀組件，在箱體上設(shè)置有與第五切刀組件對應(yīng)的豎向?qū)虿郏凰龅谖迩械督M件包括切刀和升降桿，切刀可拆卸地安裝于升降桿的下部，升降桿的上部與一縱向滑桿連接，并可在縱向滑桿內(nèi)上下升降運動，所述縱向滑桿通過兩個滑槽設(shè)置在支撐板的底部一側(cè)，并在滑槽內(nèi)帶動第五切刀組件沿縱向?qū)虿垡苿樱?/p>

所述的五組切刀組件均由伺服電機控制移動。

作為優(yōu)選，所述的切刀包括切刀底座和片狀切刀，所述的切刀底座靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有尖銳部，所述切刀底座的上部靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有片狀切刀，片狀切刀的尖銳部朝向箱體設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述切刀底座的上部設(shè)有帶外螺紋的圓形凸臺，所述升降桿的下部內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋，切刀底座與升降桿螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述支撐板的下部設(shè)置有四個用于固定箱體的直角擋板。

作為優(yōu)選，所述箱體的下部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹陷部，所述凹陷部與切刀組件的切刀一一對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：通過五組切刀在伺服電機的控制下，沿導(dǎo)向槽對無菌包裝袋進(jìn)行切袋操作，替代了人工的切袋操作，提高了切袋的速度和清潔度，本發(fā)明的切刀設(shè)置新穎，不僅能在切刀上升的過程中實現(xiàn)切袋作業(yè)，而且在切刀組件橫向切袋的過程中，由于切刀底座上尖銳部的存在，能夠使切刀組件橫向切袋的過程中很容易的在牙膏管的縫隙中移動，使切袋過程更加順暢，進(jìn)一度提高了切袋效率，本發(fā)明的箱體能夠套設(shè)到其他裝置的上部，例如可以套設(shè)到上料裝置的上部，實現(xiàn)自動切袋和自動上料的對接工作，進(jìn)一步增加生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中切刀組件和支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，如圖1、圖2和圖3所示，一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置，包括箱體1，箱體1用于盛放外部套有無菌包裝袋的牙膏管，箱體1為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，箱體1的四周開有多條豎向?qū)虿?，切袋裝置還包括切刀組件3、滑桿和支撐板5，支撐板5蓋設(shè)于箱體1的上部，為了更加穩(wěn)固，支撐板5的下部設(shè)置有四個用于固定箱體1的直角擋板11。支撐板5上部的左右兩側(cè)設(shè)置有兩條平行的左滑桿41和右滑桿42，左滑桿41上連接有第一切刀組件31和第二切刀組件32，右滑桿42上連接有第三切刀組件33和第四切刀組件34，第一切刀組件31、第二切刀組件32、第三切刀組件33和第四切刀組件34相互平行設(shè)置，所述四組切刀組件與箱體1左右兩側(cè)的豎向?qū)虿?對應(yīng)設(shè)置；

支撐板5上部的前后兩側(cè)設(shè)置有相互平行的前導(dǎo)軌61和后導(dǎo)軌62，左滑桿41和右滑桿42跨接在前導(dǎo)軌61和后導(dǎo)軌62之間，左滑桿41和右滑桿42帶動四組切刀組件沿導(dǎo)軌左右移動；

切刀組件包括切刀7和升降桿8，切刀7可拆卸地安裝于升降桿8的下部，升降桿8的上部與滑桿垂直連接并可在滑桿內(nèi)做上下升降運動；

支撐板5的上部開有橫向?qū)虿?1和縱向?qū)虿?2，左滑桿41和右滑桿42帶動切刀組件沿導(dǎo)軌在橫向?qū)虿?1內(nèi)左右移動；

在左滑桿41和右滑桿42之間的支撐板5上還設(shè)置有第五切刀組件35，在箱體上設(shè)置有與第五切刀組件35對應(yīng)的豎向?qū)虿?；所述第五切刀組件包括切刀7和升降桿8，切刀7可拆卸地安裝于升降桿8的下部，升降桿8的上部與一縱向滑桿9連接，升降桿8可在縱向滑桿9內(nèi)升降運動，縱向滑桿9通過兩個滑槽10設(shè)置在支撐板的底部一側(cè)，并在滑槽10內(nèi)帶動第五切刀組件35沿縱向?qū)虿?2移動；

本實施例的五組切刀組件均由伺服電機控制移動（圖中未予示出）。

如圖5所示，本實施例的切刀7包括切刀底座71和片狀切刀72，所述的切刀底座71靠近箱體1的一側(cè)設(shè)置有尖銳部711，所述切刀底座71的上部靠近箱體1的一側(cè)設(shè)置有片狀切刀72，片狀切刀72的尖銳部朝向箱體1設(shè)置。切刀底座71的上部設(shè)有帶外螺紋的圓形凸臺73，升降桿8的下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，切刀底座71與升降桿8螺紋連接。

如圖4所示，為了保證切刀組件的順暢運行，而且為了保證箱體1的穩(wěn)定性，箱體1的下部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹陷部12，凹陷部12位于豎向?qū)虿?的下部，凹陷部12與切刀組件的切刀7一一對應(yīng)設(shè)置。

具體工作時，將裝有牙膏管的無菌包裝袋放入箱體1中，并將帶有切刀組件的支撐板5蓋在箱體1的上部，啟動伺服電機，伺服電機首先控制第五切刀組件35沿箱體1的豎向?qū)虿?從下向上切袋，到達(dá)支撐板5上部之后沿縱向?qū)虿?2切袋，完成一次切袋工作后第五切刀組件35原路退回到初始位置；而后伺服電機控制第一切刀組件31和第二切刀組件32、第三切刀組件33和第四切刀組件34同時沿箱體1左右兩側(cè)的豎向?qū)虿?從下向上切袋，第一切刀組件31和第二切刀組件32從左至右沿橫向?qū)虿?1切袋，第三切刀組件33和第四切刀組件34從右至左沿橫向?qū)虿?1切袋，當(dāng)四組切刀組件均運行到導(dǎo)軌中部時，完成一次切袋工作，四組切刀組件完成切袋工作后退回到初始位置。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。