本發(fā)明涉及一種鋼絲繩懸掛輔助裝置，具體說是一種鋼絲繩三角懸掛扣。

背景技術(shù)：

在鋼絲繩的使用過程中一般都是單根垂直起吊，或者在有吊環(huán)的情況下采用兩根分線起吊，但是當(dāng)起吊物的重量太多過稱重，兩根分線也不能保證能夠安全完成作業(yè)，特別是很多重物沒有合適或者均布的連接點(diǎn)的時(shí)候，常見的如大口徑的手輪環(huán)柄等，往往都需要分三根線才能作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋼絲繩三角懸掛扣。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是：一種鋼絲繩三角懸掛扣，包括分向圓盤、U型直槽、中心穿孔、承力主繩、限位卡塊、上壓螺紋孔、上壓螺栓柱、限制穿孔、沉孔螺紋、旋轉(zhuǎn)螺栓、限位桿；所述的U型直槽等角度分布在分向圓盤的外圈環(huán)面上，U型直槽的兩側(cè)開口垂直向下，在分向圓盤的上下端面中心設(shè)有中心穿孔，承力主繩自上而下穿過中心穿孔，在承力主繩的下端固定連接有限位卡塊，限位卡塊和分向圓盤的下端面接觸，所述的上壓螺紋孔位于分向圓盤的上端面上，處在U型直槽的半圓弧中間位置，上壓螺紋孔垂直向下緊貼著U型直槽的槽底端面，上壓螺栓柱和上壓螺紋孔配合旋轉(zhuǎn)連接，下端面緊壓在繞過U型直槽的鋼絲繩上，在U型直槽的弧面中間位置設(shè)有限制穿孔，限制穿孔的下半段為沉孔螺紋，限制穿孔錯(cuò)開上壓螺紋孔，但是緊挨著上壓螺紋孔，旋轉(zhuǎn)螺栓在分向圓盤的下端面和沉孔螺紋旋轉(zhuǎn)連接，在旋轉(zhuǎn)螺栓的上端面設(shè)有限位桿，限位桿伸出限制穿孔進(jìn)入U(xiǎn)型直槽。

作為優(yōu)選，所述的限制穿孔到U型直槽的槽底端面距離和鋼絲繩的直徑一致。

有益效果：

本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，將傳統(tǒng)的鋼絲繩采用三根分線來(lái)進(jìn)行分向連接，改為雙邊繞掛在U型直槽上，使得每一側(cè)的鋼絲繩承力變?yōu)樵镜囊话耄行У谋Ｗo(hù)了鋼絲的實(shí)用壽命，安裝操作便捷。

附圖說明

圖1本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-分向圓盤、2-U型直槽、3-中心穿孔、4-承力主繩、5-限位卡塊、6-上壓螺紋孔、7-上壓螺栓柱、8-限制穿孔、9-沉孔螺紋、10-旋轉(zhuǎn)螺栓、11-限位桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1到圖2所示的一種鋼絲繩三角懸掛扣，包括分向圓盤1、U型直槽2、中心穿孔3、承力主繩4、限位卡塊5、上壓螺紋孔6、上壓螺栓柱7、限制穿孔8、沉孔螺紋9、旋轉(zhuǎn)螺栓10、限位桿11。

U型直槽2等角度分布在分向圓盤1的外圈環(huán)面上，U型直槽2的兩側(cè)開口垂直向下，在分向圓盤1的上下端面中心設(shè)有中心穿孔3，承力主繩4自上而下穿過中心穿孔3，在承力主繩4的下端固定連接有限位卡塊5，限位卡塊5和分向圓盤1的下端面接觸。

上壓螺紋孔6位于分向圓盤1的上端面上，處在U型直槽2的半圓弧中間位置，上壓螺紋孔6垂直向下緊貼著U型直槽2的槽底端面，上壓螺栓柱7和上壓螺紋孔6配合旋轉(zhuǎn)連接，下端面緊壓在繞過U型直槽2的鋼絲繩上。

在U型直槽2的弧面中間位置設(shè)有限制穿孔8，限制穿孔8的下半段為沉孔螺紋9，限制穿孔8錯(cuò)開上壓螺紋孔6，但是緊挨著上壓螺紋孔6，限制穿孔8到U型直槽2的槽底端面距離和鋼絲繩的直徑一致，旋轉(zhuǎn)螺栓10在分向圓盤1的下端面和沉孔螺紋9旋轉(zhuǎn)連接，在旋轉(zhuǎn)螺栓10的上端面設(shè)有限位桿11，限位桿11伸出限制穿孔8進(jìn)入U(xiǎn)型直槽2。

本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，將傳統(tǒng)的鋼絲繩采用三根分線來(lái)進(jìn)行分向連接，改為雙邊繞掛在U型直槽上，使得每一側(cè)的鋼絲繩承力變?yōu)樵镜囊话耄行У谋Ｗo(hù)了鋼絲的實(shí)用壽命，安裝操作便捷。