本發(fā)明涉及一種通用底座，具體為一種吊耳板通用底座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吊耳定位工裝尺寸一般都在1900mmX2200mm以上，很費材料；不同類型產(chǎn)品，需要不同類型的吊耳板，當(dāng)?shù)醵逍吞柖嗔?，材料耗損更大。

而且，吊耳板成型以后，都是整塊存放，占空間，不方便管理存放，存放不當(dāng)時，容易導(dǎo)致吊耳定位工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種吊耳板通用底座，采用技術(shù)方案如下：

一種吊耳板通用底座，所述底座的底面邊緣處設(shè)有多個缺口，所述缺口內(nèi)設(shè)有螺母安裝孔Ⅰ。

優(yōu)選地，所述通用底座為長方體，所述長方體通用底座的底面包括A、B、C、D四條邊，所述A、C兩條邊對稱，所述B、D兩條邊對稱，所述A、B、C、D四條邊的邊緣均設(shè)有多個缺口，所述每個缺口內(nèi)設(shè)有螺母安裝孔Ⅰ。

優(yōu)選地，所述A、C邊緣的缺口為缺口A，所述B、D邊緣的缺口為缺口B，缺口A和缺口B均為長方形，且缺口A和缺口B的寬度不一樣。

優(yōu)選地，所述每條邊的缺口的數(shù)量為4個，所述每組對稱邊的不同位置設(shè)置一個凸邊。

優(yōu)選地，所述A邊的第二個缺口的上邊設(shè)有凸邊A1，所述B邊的第四個缺口的右邊設(shè)有凸邊B1，C邊的第三個缺口的上邊設(shè)有凸邊A2，D邊的第一個缺口的右邊設(shè)有凸邊B2。

優(yōu)選地，所述長方體通用底座的正面對角線位置設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述每個缺口內(nèi)設(shè)有三個螺母安裝孔Ⅰ，所述三個螺母安裝孔Ⅰ呈三角形排列；所述三個螺母安裝孔Ⅰ旁邊留有重新開孔的余地。

一種使用上述吊耳板通用底座的吊耳板，所述吊耳板設(shè)有與所述缺口相配合的凸出，所述凸出上設(shè)有與螺母安裝孔Ⅰ位置相對應(yīng)的螺母安裝孔Ⅱ，所述吊耳板與通用底座之間為螺栓連接。

優(yōu)選地，所述吊耳板包括左、右吊耳板和/或上、下吊耳板。

優(yōu)選地，所述凸出的邊上設(shè)有與所述凸邊相對應(yīng)的凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）可以減少用料，大大節(jié)約成本；

（2）采用通用基座后，可減少吊耳板的庫房占地，方便管理；

（3）采用螺栓連接，方便吊耳板的拆裝；

（4）設(shè)有的加強(qiáng)筋，可減少底座的彎曲變形。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中整塊吊耳定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明通用底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中左、右吊耳板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為通用底座與左、右吊耳板裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的后視圖；

圖6為本發(fā)明中上、下吊耳板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為通用底座與上、下吊耳板裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、A邊，2、凸邊A，3、螺母安裝孔Ⅰ，4、缺口A，5、通用底座，6、凸邊B，7、缺口B，8、B邊，9、凸邊C，10、C邊，11、凸邊D，12、D邊，13、左吊耳板，14、凸出A，15、螺母安裝孔Ⅱ，16、凹槽C，17、右吊耳板， 18、加強(qiáng)筋，19、凹槽A，20、下吊耳板，21、凸出B，22、凹槽B，23、上吊耳板，24、凹槽D。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實施例1

如圖2-5所示，一種吊耳板通用底座，所述通用底座5為長方體，所述通用底座的底面尺寸為1600x1800mm，所述通用底座的正面對角線位置設(shè)有加強(qiáng)筋18，所述通用底座的底面包括A邊1、B邊8、C邊10、D邊12四條邊，所述A、C兩條邊對稱，所述B、D兩條邊對稱。所述A、C邊的邊緣均設(shè)有4個長方形的缺口A4，所述B、D邊的邊緣均設(shè)有4個長方形的缺口B7，缺口A4和缺口B7的寬度不一樣。

本實施例中，按從左到右、從上到下的順序，A邊的第二個缺口A的上邊設(shè)有凸邊A12，B邊的第四個缺口B的右邊設(shè)有凸邊B6，C邊的第三個缺口A的上邊設(shè)有凸邊C9，D邊的第一個缺口B的右邊設(shè)有凸邊D11。

所述每個缺口內(nèi)設(shè)有三個螺母安裝孔Ⅰ3，所述三個螺母安裝孔Ⅰ3呈三角形排列。所述三個螺母安裝孔Ⅰ旁邊留有重新開孔的余地，當(dāng)?shù)鬃褂脮r間過長時，螺母安裝孔Ⅰ會磨損，從而降低了底座的精度，從而需要重新開孔，留有的余地方便重新開孔。

一種使用上述通用底座的吊耳板，所述吊耳板包括左吊耳板13和右吊耳板17，所述左、右吊耳板設(shè)有與所述缺口A相配合的凸出A14，所述凸出A上設(shè)有與螺母安裝孔Ⅰ位置相對應(yīng)的螺母安裝孔Ⅱ15，吊耳板與通用底座之間采用螺栓連接，從而使吊耳板與通用底座之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便不同型號吊耳板之間的更換和安裝。

所述左吊耳板的凸出A的邊上設(shè)有與所述凸邊C相對應(yīng)的凹槽C16，所述右吊耳板的凸出A的邊上設(shè)有與所述凸邊A相對應(yīng)的凹槽A19。

本實施例中，所述螺母安裝孔Ⅰ和螺母安裝孔Ⅱ的直徑為10.1mm。

實施例2

如圖6-7所示，與實施例1不同的是，所述吊耳板包括上吊耳板23和下吊耳板20，所述上、下吊耳板設(shè)有與所述缺口B相配合的凸出B21，所述凸出B上設(shè)有與螺母安裝孔Ⅰ位置相對應(yīng)的螺母安裝孔Ⅱ15。所述上吊耳板23的凸出B21的邊上設(shè)有與所述凸邊B相對應(yīng)的凹槽B22，所述下吊耳板的凸出B的邊上設(shè)有與所述凸邊D相對應(yīng)的凹槽D24。

本發(fā)明將以前的整塊吊耳定位工裝拆分為通用底座和吊耳板，這樣當(dāng)需要新做一個吊耳定位工裝時，可利用通用底座，只需要重新制作吊耳板，只需要下一小塊料，從而節(jié)省材料。且通用底座和吊耳板之間采用可拆卸的螺栓連接，方便吊耳板與通用底座之間的拆裝。通用底座正面設(shè)有的加強(qiáng)筋，可減少底座的彎曲變形。螺母安裝孔Ⅰ旁邊留有的重新開孔的余地，方便重新開孔，能延長通用底座的使用壽命。缺口A和缺口B的寬度不一樣，以及凸邊和凹槽設(shè)計，使吊耳板與通用底座正確裝配，避免吊耳板位置裝錯。

顯然，以上所述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。