本發(fā)明屬于布糧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自旋式布糧器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代糧食物流要求糧食入倉出倉快，國家投資建起了大型的以淺圓倉、立筒倉為主的現(xiàn)代化糧庫，這兩種倉型具有占地面積相對較小、儲存量大、機械化程度高等優(yōu)點，大大加快了糧食的進出倉速度；但是由于淺圓倉和立筒倉只有頂部一個入糧口，入糧口距地面高達數(shù)十米，入糧時由于雜質(zhì)和糧食顆粒的物理性質(zhì)不同，會造成嚴重的糧雜自動分級現(xiàn)象，導致礦物類雜質(zhì)區(qū)，特別是圓心處的雜質(zhì)圓柱區(qū)，輕型雜質(zhì)漂浮到四周在四周形成一個環(huán)形輕雜質(zhì)區(qū)，特別是圓心處的雜質(zhì)圓柱區(qū)，由于大量塵雜、破碎糧食使糧堆空隙度很小，影響糧食通風降溫降水和熏蒸殺蟲，雜質(zhì)攜帶大量微生物嚴重影響糧食的安全儲存。這個區(qū)域往往在糧食儲存期間發(fā)熱、生霉、結(jié)塊，嚴重影響糧食儲藏安全，增加糧食儲藏的工作量。

為了減少糧食自一個入糧口進糧過于集中造成自動分級引起雜質(zhì)積聚，目前也采取一定措施，例如將入糧口下方設(shè)置一個錐形罩，使流進入糧口的糧食沿錐形罩斜面向外移動一段距離，以分散糧食的集中下落，但這種方法只能把入糧由一個點變成了一個環(huán)，在錐形罩口的下方仍然會形成一個雜質(zhì)環(huán)區(qū)，不能有效消除雜質(zhì)積聚，由于效果不好，目前很少應(yīng)用，至今沒有得到推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能夠自旋轉(zhuǎn)且布糧較為均勻的自旋式布糧器。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種自旋式布糧器，包括軸承座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上的轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的布糧件；所述轉(zhuǎn)軸沿鉛垂線方向設(shè)置；布糧件包括一個集糧區(qū)和多個溜糧筒；集糧區(qū)包括環(huán)形板、圓形底壁和多個漸開線板，轉(zhuǎn)軸位于圓形底壁的中心處；各漸開線板的內(nèi)端和轉(zhuǎn)軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環(huán)形板的內(nèi)壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導流通道；環(huán)形板上設(shè)有多個出糧口，各出糧口正對一個導流通道設(shè)置；各溜糧筒固定設(shè)置在環(huán)形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應(yīng)一個導糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設(shè)置。

上述方案中，轉(zhuǎn)軸的頂端高出圓形底壁。

上述方案中，轉(zhuǎn)軸的頂端和環(huán)形板的頂端相平。

上述方案中，各漸開線板所在的漸開線的起點是轉(zhuǎn)軸的中心點。

上述方案中，各溜糧筒包括底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板，各溜糧筒的底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板圍合形成一個溜糧通道。

上述方案中，沿著距離環(huán)形板遠去的方向，溜糧筒中溜糧通道的寬度逐漸縮小。

上述方案中，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別位于底板的兩側(cè)端，從上往下看，第一側(cè)板和第二側(cè)板都是直線板；第一側(cè)板和第二側(cè)板都沿鉛垂線方向設(shè)置。

上述方案中，底板則沿著從第二側(cè)板到第一側(cè)板的方向向下傾斜設(shè)置。

上述方案中，每個導流通道的底壁上均設(shè)有一個落糧口。

上述方案中，第一側(cè)板和第二側(cè)板的延長線都在轉(zhuǎn)軸外側(cè)。

本發(fā)明工作時，設(shè)置在糧倉的入糧口的正下方，從入糧口進入糧倉的糧食落入集糧區(qū)中，然后從轉(zhuǎn)軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，從而對布糧器產(chǎn)生切向力，使得布糧器繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，也即實現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(zhì)(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業(yè)區(qū)域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大示意圖；

圖3是圖1所示自旋式布糧器從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示自旋式布糧器的一種俯視圖；

圖5是圖1所示自旋式布糧器的一種側(cè)視圖；

圖6是圖1所示自旋式布糧器中軸承座支承轉(zhuǎn)軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是采用圖1所示自旋式布糧器制成的糧倉的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1所示糧倉中卸糧裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖2所示卸糧裝置從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖2所示卸糧裝置的一種爆炸圖；

圖11是圖2所示卸糧裝置中聯(lián)動切換裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖5所示聯(lián)動切換裝置從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖5所示聯(lián)動切換裝置中聯(lián)動齒輪組件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖7所示聯(lián)動齒輪組件從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖7所示聯(lián)動齒輪組件的一種側(cè)視圖；

圖16是圖15所示聯(lián)動齒輪組件的b-b線剖視圖；

圖17是圖7所示糧倉中信息采集儀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖17所示信息采集儀的一種俯視圖；

圖19是圖17所示信息采集儀的一種爆炸圖；

圖20是圖17所示信息采集儀進一步分解的一種爆炸圖；

圖21是圖17所示信息采集儀的一種剖視圖；

圖22是圖17所示信息采集儀中筒殼的一種剖視圖；

圖23是圖17所示信息采集儀中行進滾管的一種剖視圖。

具體實施方式

（實施例1、自旋式布糧器）

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

（實施例1）

圖1至圖6顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式。本發(fā)明提供一種自旋式布糧器，如圖1至圖6所示，該自旋式布糧器9包括軸承座91、轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上的轉(zhuǎn)軸92和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的布糧件93；所述轉(zhuǎn)軸沿鉛垂線方向設(shè)置。

布糧件包括一個集糧區(qū)94和八個溜糧筒95。

集糧區(qū)包括環(huán)形板941、圓形底壁942和八個漸開線板943，轉(zhuǎn)軸位于圓形底壁的中心處，轉(zhuǎn)軸的頂端高出圓形底壁，本實施例中，轉(zhuǎn)軸的頂端和環(huán)形板的頂端相平。

各漸開線板的內(nèi)端和轉(zhuǎn)軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環(huán)形板的內(nèi)壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導流通道96，本實施例中的八個漸開線板共組合形成八個導流通道。各漸開線板所在的漸開線的起點是轉(zhuǎn)軸的中心點。

各漸開線板的頂端設(shè)有自旋受力面9431，該自旋受力面是向下傾斜的斜面或弧形面，當糧食從上往下落在該斜面或弧形面上時，給各漸開線板一個切向力，為布糧件的自旋轉(zhuǎn)提供一部分助力。

環(huán)形板上設(shè)有八個出糧口961，各出糧口正對一個導流通道設(shè)置。

各溜糧筒固定設(shè)置在環(huán)形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應(yīng)一個導糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設(shè)置。

各溜糧筒包括底板951、第一側(cè)板952、第二側(cè)板953和頂板954，各溜糧筒的底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板圍合形成一個溜糧通道；第一側(cè)板和第二側(cè)板分別位于底板的兩側(cè)端，從上往下看，第一側(cè)板和第二側(cè)板都是直線板；第一側(cè)板和第二側(cè)板都沿鉛垂線方向設(shè)置；底板則沿著從第二側(cè)板到第一側(cè)板的方向向下傾斜設(shè)置。

各溜糧筒中，第一側(cè)板和第二側(cè)板的延長線都在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；沿著距離環(huán)形板遠去的方向，各溜糧筒中溜糧通道的寬度逐漸縮小。

本實施例中，溜糧筒分為兩組，各組溜糧筒沿著轉(zhuǎn)軸周向方向依次是巨溜糧筒95a、長溜糧筒95b、中溜糧筒95c和短溜糧筒95d，巨溜糧筒、長溜糧筒、中溜糧筒和短溜糧筒的長度依次縮短；兩組溜糧筒繞轉(zhuǎn)軸中心線成中心對稱設(shè)置。這種具有長短不一的溜糧筒的結(jié)構(gòu)，使得糧食沿更多的圓周線灑落，從而布糧更為均勻。

每個導流通道的底壁上均設(shè)有一個落糧口，整個集糧區(qū)的底壁上設(shè)有八個落糧口。

每個溜糧筒的底板上也設(shè)有至少一個落糧口97。

本實施例還包括多個導向板98，各導向板的一端固定設(shè)置在集糧區(qū)的底壁或溜糧筒的底板上，另一端傾斜向下延伸至相應(yīng)一個落糧口的正下方。

轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有用于落糧的圓孔921。

軸承座91包括座體911、軸承912和用于防止軸承從座體中脫落的端蓋913；軸承座包括用于設(shè)置在軸承的安裝槽9111和用于固定自身的安裝部9112；軸承包括內(nèi)圈9121、滾珠9122和外圈9123；轉(zhuǎn)軸的外周壁上設(shè)有向外突出的環(huán)形壓接凸臺922，內(nèi)圈套設(shè)固定在轉(zhuǎn)軸的外周壁上，且內(nèi)圈的頂端抵接在環(huán)形壓接凸臺的底端上；外圈固定設(shè)置在軸承座的安裝槽中，各滾柱傾斜設(shè)置；端蓋通過螺栓固定設(shè)置在軸承座的底端上。

這種結(jié)構(gòu)的軸承座能夠沿鉛垂線方向承受較大壓力。

本實施例設(shè)置在糧倉的入糧口的正下方，工作時，從入糧口進入糧倉的糧食落入集糧區(qū)中，然后從轉(zhuǎn)軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，當糧食落在各漸開線板頂端的自旋受力面上時，會給個漸開線板一個切向力，使其自旋；當糧食從溜糧筒和落糧口中落下，又會給對布糧件產(chǎn)生切向力，使得布糧件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，也即實現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(zhì)(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業(yè)區(qū)域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術(shù)效果。

（實施例2、自旋式布糧器）

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于：從上往下看，本實施例中的第二側(cè)板不再是直線板，而是弧形板，該弧形板仍沿鉛垂線方向設(shè)置。

（應(yīng)用例1、糧倉）

圖7至圖23顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式。

本應(yīng)用例是采用上述實施例1制成的一種糧倉，見圖7至圖16所示，包括雙體倉庫1和設(shè)置在雙體倉庫下方的卸糧裝置2。

雙體倉庫1具有并排設(shè)置的第一倉庫11和第二倉庫12，第一倉庫的底部呈錐狀，其底部中心處具有第一出料口；第二倉庫的底部也呈錐狀，其底部中心處具有第二出料口。本實施例中，雙體倉庫的下部設(shè)有四根撐柱13，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。在具體實踐中，也可不要撐柱，而是將雙體倉庫直接固定在墻體上或者載具上，例如將本實施例用于聯(lián)合收割機上。

見圖7所示，第一倉庫和第一倉庫中各自設(shè)有一個上述實施例1所述的自旋式布糧器9，其集糧區(qū)位于所在倉庫的入糧口的正下方。

見圖7所示，第一倉庫和第二倉庫中還各設(shè)有至少一個信息采集儀6。

見圖17至圖23所示，各信息采集儀6包括筒殼61、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼內(nèi)的主齒輪62、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼上的四個行進滾管63、固定設(shè)置在各行進滾管外壁上的副齒輪64、用于帶動主齒輪轉(zhuǎn)動的原動電機65；四個副齒輪均勻設(shè)置在主齒輪外周側(cè)，成中心對稱設(shè)置；主齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動各副齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本實施例中，主齒輪的外周壁上設(shè)有傳動齒621，內(nèi)周壁上設(shè)有從動齒622；原動電機65的數(shù)量是兩個，各原動電機設(shè)有具有輸出齒的輸出齒輪651；輸出齒和主齒輪的從動齒嚙合適配；主齒輪的傳動齒和副齒輪嚙合適配。

行進滾管的管腔內(nèi)壁上固定設(shè)有螺旋動力板631，螺旋動力板在隨著行進滾管轉(zhuǎn)動時，通過螺旋撥動位于行進滾管內(nèi)的物料獲得推力前行或后退。本實施例中，螺旋動力板的中心處圍合形成一圓形過料孔639，行進滾管行進時，儲糧主要從該圓形過料孔以及螺旋動力板的螺旋間隙中向后推出，這種結(jié)構(gòu)能夠及時向行進滾管中進料以順利行進，另外由于該圓形過料孔的存在，給行進滾管中的儲糧較大移動空間，防止儲糧因過度擁擠而被螺旋動力板攪碎。

筒殼61包括主筒體611和四個副筒體612，四個副筒體繞主筒體的中心軸線成中心對稱設(shè)置；主筒體的中心軸線也是所述主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線，各副筒體的轉(zhuǎn)動中心軸線和主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線平行。

各行進滾管的兩端均設(shè)有直徑逐漸縮小的錐管部632作為減阻部，用于減小行進阻力。

筒殼的兩端各固定設(shè)有一個圓錐狀減阻帽66，各減阻帽上設(shè)有一個溫度傳感器67和一個濕度傳感器68，各溫度傳感器和濕度傳感器的感應(yīng)端均露出減阻帽。

各行進滾管的外壁上套設(shè)有第一滾動軸承633和第二滾動軸承634，各行進滾管的外壁上設(shè)有第一臺階壁635和第二臺階壁636；

筒殼的一側(cè)端設(shè)有四個第一軸承容置槽613，該四個第一軸承容置槽位于筒殼該端的內(nèi)壁上；各第一滾動軸承嵌置在相應(yīng)一個第一軸承容置槽中，各第一滾動軸承的內(nèi)圈套設(shè)固定在相應(yīng)一個行進滾管的一端上，且行進滾管的第一臺階壁沿該滾管的中心軸線方向壓接在相應(yīng)一個第一滾動軸承的內(nèi)圈上；

筒殼的另一側(cè)端設(shè)有四個第二軸承容置槽614，該四個第二軸承容置槽位于外露于筒殼該端；各行進滾管上設(shè)有外螺紋連接部637；一個螺接在外螺紋連接部上的內(nèi)螺紋壓接件638，壓接在相應(yīng)一個第二軸承的外圈上，且沿該行進滾管的中心軸線方向把該第二軸承的內(nèi)圈壓接在該行進滾管的第二臺階壁上；該內(nèi)螺紋壓接件同時封堵住相應(yīng)一個第二軸承容置槽的開口。

筒殼內(nèi)固定設(shè)有安裝板615，主齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，各原動電機的電機本體也固定設(shè)置在該安裝板上。

本實施例中的信息采集儀在使用時，通過內(nèi)置電源給原動電機供電，原動電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過各副齒輪同步帶動四個行進滾管轉(zhuǎn)動，從而在糧倉中通過推動儲糧而前進或后退。

由于各減阻帽上設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，本實施例中的信息采集儀在行進中，可以給出鉆過的糧層的溫度和濕度，從而得到不同深度的儲糧的物理信息，并可通過內(nèi)置于減阻帽或筒殼中的無線單元傳輸給使用者。

在具體實踐中，也可以通過線纜給本實施例中的信息采集儀供電和傳輸數(shù)據(jù)，具體是把線纜穿過一個減阻帽的尖端后，與減阻帽或筒殼中的線路板相連。

本實施例還可在各圓錐狀減阻帽中設(shè)置具有燈光照明的攝像頭，各圓錐狀減阻帽采用透明材料制成，從而使得攝像頭能夠拍攝到儲糧的適時狀態(tài)，例如觀察到霉變、蟲咬等不良現(xiàn)象，及時對其進行防治。

卸糧裝置2包括內(nèi)設(shè)第一卸糧通道和第二卸糧通道的箱體21，設(shè)置在第一卸糧通道內(nèi)的第一絞龍24，設(shè)置在第二卸糧通道內(nèi)的第二絞龍25，以及用于帶動第一絞龍和第二絞龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置3。

箱體的頂端設(shè)有第一進糧口211和第二進糧口212，箱體的底端設(shè)有第一出糧口213和第二出糧口214；第一進糧口作為第一卸糧通道的進口，第一出糧口作為第一卸糧通道的出口。第二進糧口作為第二卸糧通道的進口，第二出糧口作為第二卸糧通道的出口。

第一絞龍24包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體上的第一轉(zhuǎn)軸241和固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板242，第一螺旋板位于第一卸糧通道中；第二絞龍包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體上的第二轉(zhuǎn)軸251和固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板252，第二螺旋板位于第二卸糧通道中。

本實施例中，箱體由底座217和封蓋218組合形成，底座內(nèi)設(shè)有隔板219，隔板把底座內(nèi)部空間分隔成兩個等大的腔體；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，第一螺旋板和第二螺旋板各自設(shè)置在相應(yīng)一個腔體中，第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。

第一絞龍的第一轉(zhuǎn)軸241的一端伸出箱體外側(cè)，且伸出箱體外側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸241末端固定設(shè)有第一從動齒輪243；第二絞龍的第二轉(zhuǎn)軸251的一端伸出箱體外側(cè)，且伸出箱體外側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸251末端固定設(shè)有第二從動齒輪253。

第一絞龍和第二絞龍通過旋轉(zhuǎn)推送方式推移各自腔體中的糧食。

驅(qū)動裝置3包括設(shè)有驅(qū)動輪311的驅(qū)動電機31和聯(lián)動切換裝置4。

聯(lián)動切換裝置4包括架體41、傳動輪組32、固定設(shè)置在架體上的導向板和聯(lián)動齒輪組件44；導向板包括外導向板42和內(nèi)導向板43，外導向板42和內(nèi)導向板43上均設(shè)有一個導向孔45；架體固定設(shè)置在箱體外壁上。

傳動輪組32包括傳動軸321以及固定設(shè)置在傳動軸上的傳動皮帶輪322和傳動齒輪323，傳動齒輪位于傳動皮帶輪的內(nèi)側(cè)，也即位于傳動皮帶輪接近箱體的一側(cè)。傳動軸位于所述第一從動齒輪和第二從動齒輪的正中間，驅(qū)動電機相對地面固定設(shè)置，驅(qū)動輪位于傳動皮帶輪的正下方，驅(qū)動輪通過皮帶312帶動傳動從動輪。傳動齒輪和第一從動齒輪及第二從動齒輪之間均留有間隙，也即傳動齒輪并不直接帶動第一從動齒輪或第二從動齒輪；第一從動齒輪和第二從動齒輪相對于傳動軸呈中心對稱設(shè)置。

聯(lián)動齒輪組件44包括聯(lián)動齒輪441和用于限位聯(lián)動齒輪沿導向孔往復滑動的導向件448；導向件位于導向孔中，當導向件滑動至導向孔的一端時，傳動齒輪通過聯(lián)動齒輪帶動第一從動齒輪轉(zhuǎn)動，當導向件滑動至導向孔的另一端時，傳動齒輪通過聯(lián)動齒輪帶動第二從動齒輪轉(zhuǎn)動。

本實施例中，聯(lián)動齒輪組件還包括固定設(shè)置在聯(lián)動齒輪中心孔中的軸桿442、套設(shè)在軸桿兩端上的兩個滾動軸承443、兩個用于容置滾動軸承的軸承座444、用于將滾動軸承封堵在軸承座中的端蓋445；

各端蓋通過螺栓446固定設(shè)置在軸承座的外側(cè)端，各端蓋同時壓接在滾動軸承的外圈上；各滾動軸承的內(nèi)圈套設(shè)固定在軸桿的一端上；

為了提升密封性，防止灰塵進入滾動軸承中，還在各端蓋和相應(yīng)一個軸承座之間設(shè)置了密封墊片447。

本實施例中，導向孔是一個圓弧孔，該圓弧孔和傳動齒輪同心設(shè)置；各端蓋的外側(cè)端設(shè)有外凸的導向凸臺作為導向件448，各導向凸臺位于相應(yīng)一個導向孔中，并可沿導向孔往復滑動。

本實施例中，各導向件的上頂面4481和下底面4482是同心設(shè)置的圓弧面；各導向件的上頂面4481和導向孔的上內(nèi)壁適配，各導向件的下底面和導向孔的下內(nèi)壁適配，這種結(jié)構(gòu)使得各導向件可以在相應(yīng)一個導向孔中往復滑動，但不能轉(zhuǎn)動，而聯(lián)動齒輪則在滾動軸承的支撐下可以轉(zhuǎn)動。

本實施例中，傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在外導向板和內(nèi)導向板上，聯(lián)動齒輪和傳動齒輪嚙合適配；由于導向孔和傳動齒輪同心設(shè)置，所以傳動齒輪轉(zhuǎn)動時可帶動聯(lián)動齒輪組件整體沿導向孔設(shè)置方向移動，直至導向件抵接在導向孔的一端上。

見圖11所示，此時驅(qū)動電機正向轉(zhuǎn)動，導向件抵接在導向孔的左端上，聯(lián)動齒輪、傳動齒輪和第一從動齒輪嚙合適配，也即傳動齒輪此時通過聯(lián)動齒輪帶動第一從動齒輪轉(zhuǎn)動，也即帶動第一絞龍轉(zhuǎn)動；當驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動時，傳動齒輪隨之反向轉(zhuǎn)動，進而帶動聯(lián)動齒輪以及導向件沿導向孔向右移動，直至導向件抵接在導向孔的右端上，此時聯(lián)動齒輪、傳動齒輪和第二從動齒輪嚙合適配，也即傳動齒輪此時可通過聯(lián)動齒輪帶動第二從動齒輪轉(zhuǎn)動，也即帶動第二絞龍轉(zhuǎn)動。在聯(lián)動齒輪組件沿導向孔往復移動的過程中，傳動齒輪始終帶動聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動。

本實施例的工作過程如下：第一倉庫中的儲糧經(jīng)第一進糧口進入第一卸糧通道中，第一絞龍旋轉(zhuǎn)時把自身所在腔體中的儲糧推移至第一出糧口；第二倉庫中的儲糧經(jīng)第二進糧口進入第二卸糧通道中，第二絞龍旋轉(zhuǎn)時把自身所在腔體中的儲糧推移至第二出糧口。

本實施例具有以下優(yōu)點：（1）聯(lián)動切換裝置的結(jié)構(gòu)較為合理，兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機，也縮減了整體占用空間，有利于小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。