本發(fā)明涉及一種包裝設備，更具體的說是涉及一種熱收縮機。

背景技術：

熱收縮機也稱收縮機，熱收縮包裝機，是目前市場比較先進的包裝方法之一。采用收縮膜包裹在產(chǎn)品或包裝件外邊，經(jīng)過加熱使收縮薄膜裹緊產(chǎn)品或包裝件，充分顯示物品外觀、提高產(chǎn)品的展銷性、增加美觀及價值感。

現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮镃N96219912.5的中國專利，一種電機移位的熱縮機，它是由下爐體、爐體、隔熱層、加熱裝置、熱風循環(huán)裝置、傳送帶構成，熱風循環(huán)裝置是由電機、風輪或吊扇、皮帶輪、皮帶構成，由電機經(jīng)皮帶傳送驅動1個及1個以上的風輪或吊扇。該發(fā)明具有結構簡單、成本低、電機不易損壞且使用壽命長的特點。

在現(xiàn)有技術中的熱收縮機中，由于整個框架是由一塊塊板直接拼接而成的，這樣就會導致在熱收縮機在工作過程中，會導致熱量堆積在拐角處，而風扇也只使用普通風扇，起到一個上下氣流的交換，但是橫向上的推動氣流的效果并不好，導致最后的熱收縮效果不佳，無法實現(xiàn)包裝物全面的熱收縮。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱量充分分散，同時具有較好熱收縮效果的熱收縮機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

本發(fā)明公開了一種熱收縮機，包括頂板，所述頂板兩側設置有側安裝板，所述頂板和側安裝板形成熱收縮空間，所述頂板上設置有風扇，所述頂板和側安裝板之間通過第一傾斜板連接，所述第一傾斜板朝向熱收縮空間傾斜，所述風扇包括轉動軸，所述轉動軸上連接有轉動盤，所述轉動盤上設置有若干葉片，所述葉片從轉動盤中心開始朝向轉動盤外沿延伸，且葉片位于轉動盤外沿內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述側安裝板背向頂板的一側設置有第二傾斜板，所述第二傾斜板朝向熱收縮空間傾斜。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述側安裝板相對熱收縮空間開口的位置設置有上封板，且所述上封板位于靠近頂板的位置，所述上封板朝向頂板方向的上設置有第三傾斜板，所述第三傾斜板朝向熱收縮空間中心傾斜。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述葉片呈弧形，且所述葉片在轉動盤上的寬度由內(nèi)向外逐漸減小，所述葉片上設置有安板，所述安板與轉動盤貼合，且安板固定在轉動盤上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述熱收縮空間內(nèi)設置有用于傳動包裝物的傳動機構，所述傳動機構包括傳動鏈，所述傳動鏈上設置有傳動輥，所述傳動輥包括用于與傳動鏈連接的連接輥、套設在連接輥外的橡膠套，所述傳動輥的兩端設置有硬質材料制成的套管，所述傳動機構還包括有用于支撐傳動輥的支撐條，所述支撐條設置在相對套管的下方，當輸送物在傳動輥上輸送時支撐條與套管接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述傳動鏈上設置有插條，所述連接輥相對兩端設置有插槽，所述插條插入到插槽中，所述傳動鏈包括若干鏈段和連接板，相鄰所述鏈段通過連接板連接，所述連接板位于鏈段外側，且與鏈段鉸接在一起，所述插條設置在連接板上，所述鏈段包括第一連接端和第二連接端，且其中一個鏈段的第一連接端與另一個鏈段的第二連接端通過連接板連接，所述插條只設置在連接板相對第一連接端處，所述傳動鏈首尾相連，所述傳動鏈形成的環(huán)狀中空部分設置有將整個傳動鏈繃緊的兩個第一傳動輪和一個第二傳動輪，所述第二傳動輪位于兩個第一傳動輪的形成直線的下方，且位于兩個第一傳動輪的中間位置，所述傳動鏈環(huán)繞呈等腰三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述側安裝板下方設置有下安裝板，所述下安裝板位于傳動鏈形成的環(huán)狀中空處，所述側安裝板和下安裝板朝向熱收縮空間設置有加熱器，所述側安裝板位于傳動機構進口和出口的位置設置有側擋板，所述側安裝板上的加熱器位于傳動機構進口和出口位置處位于側安裝板和側擋板之間，所述側擋板和加熱器之間留有間隙。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述側安裝板背向加熱器的一側設置有固定板，所述固定板朝向側擋板設置有第一彎折板，所述第一彎折板覆蓋側安裝板和側擋板之間形成的間隔，所述第一彎折板背向加熱器方向設置有第二彎折板，所述側擋板與第二彎折板連接，所述第二彎折板上設置有第一安裝孔，所述側擋板上設置有第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔中穿設在有螺栓，所述螺栓末端螺紋連接有螺母，所述側擋板上還設置有與第二安裝孔導通的導孔，所述導孔半徑大于螺栓頭部。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述固定板上設置有第一墊塊，所述第一墊塊位于固定板和側安裝板之間，所述固定板背向側安裝板的一側設置有第一加固條，所述下安裝板底部設置有第二加固條，所述第二加固條上設置有第二墊塊，所述第二墊塊位于第二加固條和下安裝板之間。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述側安裝板外設置有外殼體，所述外殼體與側安裝板之間存在間隙。

本發(fā)明的有益效果，通過轉動軸的轉動從而帶動整個轉動盤轉動，轉動盤上設置有葉片，通過葉片的轉動，使得葉片能夠推動位于整個熱收縮機內(nèi)部的空氣，從而使得整個熱收縮機內(nèi)部產(chǎn)生氣流流動，從而起到了對熱量的分散，使得不會造成局部熱量過高，導致熱收縮效果不佳。另外，由于葉片是設置在轉動盤上的，且位于轉動盤的外沿內(nèi)部，轉動盤很好地避免了氣流在葉片位置的上下流動，從而很大程度上降低了整個葉片轉動的功耗，最大限度上，在橫向空間上達到了較好的空氣流動的效果，減少了不必要的做功，通過更少的能耗，就能夠達到熱收縮機本身需要分散熱量的效果。

加之在側安裝板和頂板的連接關系上，通過第一傾斜板的設置，能夠在熱量堆積過程中，通過葉片的對熱空氣的攪動，通過第一傾斜板的導向作用，能夠避免熱氣流堆積在側安裝板與頂板連接的角落里，同時第一傾斜板還能夠將熱風朝導向整個熱收縮空間底部導向，從而使得整體上熱量在熱收縮空間內(nèi)分散更加均勻。作為一個最優(yōu)的選擇，即將頂板和頂板兩端的第一傾斜板組成一個以頂板為上底的等腰梯形，這樣能夠達到最佳的分散熱量的效果。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例的側視結構圖；

圖3為本實施例的風扇結構圖；

圖4為本實施例的側安裝板結構圖；

圖5為本實施例的側安裝板連接結構圖；

圖6為本實施例的第一固定條安裝結構圖；

圖7為本實施例的內(nèi)部結構圖；

圖8為本實施例的第二固定條結構示意圖；

圖9為本實施例的傳動機構結構圖；

圖10為本實施例的傳動輥結構圖；

圖11為本實施例的傳動輥爆炸結構圖；

圖12為本實施例的鏈段連接結構圖；

圖13為本實施例的安裝結構示意圖；

圖14為本實施例的支撐條結構圖；

圖15為本實施例的A處局部放大圖。

附圖標記：

1、頂板；2、側安裝板；3、熱收縮空間；4、第一傾斜板；5、轉動軸；6、轉動盤；7、葉片；8、第二傾斜板；9、上封板；10、第三傾斜板；11、安板；12、傳動鏈；13、傳動輥；14、連接輥；15、橡膠套；16、套管；17、支撐條；18、插條；19、插槽；20、鏈段；21、連接板；22、第一連接端；23、第二連接端；24、第一傳動輪；25、第二傳動輪；26、下安裝板；27、加熱器；28、側擋板；29、固定板；30、第一彎折板；31、第二彎折板；32、第一安裝孔；33、第二安裝孔；34、導孔；35、第一墊塊；36、第一加固條；37、第二加固條；38、第二墊塊；39、外殼體。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。

參照圖1至15所示，本實施例的

一種熱收縮機，包括頂板1，所述頂板1兩側設置有側安裝板2，所述頂板1和側安裝板2形成熱收縮空間3，所述頂板1上設置有風扇，所述頂板1和側安裝板2之間通過第一傾斜板4連接，所述第一傾斜板4朝向熱收縮空間3傾斜，所述風扇包括轉動軸5，所述轉動軸5上連接有轉動盤6，所述轉動盤6上設置有若干葉片7，所述葉片7從轉動盤6中心開始朝向轉動盤6外沿延伸，且葉片7位于轉動盤6外沿內(nèi)。

通過轉動軸5的轉動從而帶動整個轉動盤6轉動，轉動盤6上設置有葉片7，通過葉片7的轉動，使得葉片7能夠推動位于整個熱收縮機內(nèi)部的空氣，從而使得整個熱收縮機內(nèi)部產(chǎn)生氣流流動，從而起到了對熱量的分散，使得不會造成局部熱量過高，導致熱收縮效果不佳。另外，由于葉片7是設置在轉動盤6上的，且位于轉動盤6的外沿內(nèi)部，轉動盤6很好地避免了氣流在葉片7位置的上下流動，從而很大程度上降低了整個葉片7轉動的功耗，最大限度上，在橫向空間上達到了較好的空氣流動的效果，減少了不必要的做功，通過更少的能耗，就能夠達到熱收縮機本身需要分散熱量的效果。

加之在側安裝板2和頂板1的連接關系上，通過第一傾斜板4的設置，能夠在熱量堆積過程中，通過葉片7的對熱空氣的攪動，通過第一傾斜板4的導向作用，能夠避免熱氣流堆積在側安裝板2與頂板1連接的角落里，同時第一傾斜板4還能夠將熱風朝導向整個熱收縮空間3底部導向，從而使得整體上熱量在熱收縮空間3內(nèi)分散更加均勻。作為一個最優(yōu)的選擇，即將頂板1和頂板1兩端的第一傾斜板4組成一個以頂板1為上底的等腰梯形，這樣能夠達到最佳的分散熱量的效果。

作為改進的一種具體實施方式，所述側安裝板2背向頂板1的一側設置有第二傾斜板8，所述第二傾斜板8朝向熱收縮空間3傾斜。

通過第二傾斜板8的設置，能夠使得在氣流從熱收縮空間3下方經(jīng)過時，也能夠在第二傾斜面的導流下，更加流暢，進一步促進熱氣流的均勻分布。

作為改進的一種具體實施方式，且安板11固定在轉動盤6上。

由于熱氣流會往上流動，這樣上封板9的設置，能夠對在運料通道的運料方向上的熱氣流就會有一個阻擋作用，避免了熱量的流失。同時通過第三傾斜板10的設置，能夠在運料通道的運料方向上的起到一個導流作用，使得整體上熱氣流流動更加流暢。

同時，通過第一傾斜板4、第二傾斜板8、第三傾斜板10的設置，使得整體上形成一個棱臺形碗狀結構，這樣就能夠起到一個全方位的導流效果，使得整體具有更好的熱分散效果。避免了熱量的堆積和流失。

作為改進的一種具體實施方式，所述葉片7呈弧形，且所述葉片7在轉動盤6上的寬度由內(nèi)向外逐漸減小，所述葉片7上設置有安板11，所述安板11與轉動盤6貼合，且安板11固定在轉動盤6上。

通過葉片7設置成弧形，這樣可以使得氣流能夠沿著弧形面進行引導，從而提高整個分散熱量的效率。同時葉片7隨著遠離轉動盤6中心，葉片7的寬度逐漸減小，葉片7在帶動氣流時，增強將氣流朝向熱收縮機底部流動，這樣就可以使得熱量分散更加均勻。同時也降低了整體的功耗。

同時通過安板11的設置，使得在葉片7固定時，能夠與轉動盤6之間有更大的接觸面積，能夠起到使得葉片7的固定效果更加穩(wěn)固。

作為改進的一種具體實施方式，所述熱收縮空間3內(nèi)設置有用于傳動包裝物的傳動機構，所述傳動機構包括傳動鏈12，所述傳動鏈12上設置有傳動輥13，所述傳動輥13包括用于與傳動鏈12連接的連接輥14、套設在連接輥14外的橡膠套15，所述傳動輥13的兩端設置有硬質材料制成的套管16，所述傳動機構還包括有用于支撐傳動輥13的支撐條17，所述支撐條17設置在相對套管16的下方，當輸送物在傳動輥13上輸送時支撐條17與套管16接觸。

在正常使用過程中，傳動輥13主要起到在傳動機構中運輸包裝物的作用，通過傳動鏈12的運動，帶動連接在傳動鏈12上傳動輥13運動，連接輥14套設有橡膠套15主要起到對包裝物提高摩擦力的作用，對包裝物起到推動作用。在整個包裝物防止到傳動輥13上時，會使得整個傳動輥13發(fā)現(xiàn)形變，現(xiàn)有技術中，一般都會加設支撐條17進行支撐，但是由于各處受力不同，就使得與包裝物和支撐條17接觸的橡膠套15在傳動過程中，橡膠套15各處受力不同，導致橡膠套15中間部位扭動，導致整個傳動輥13的損壞。在本申請中，通過將支撐條17設置在傳動輥13的兩端，同時，通過硬質材料的套管16的設置，在包裝物放置到傳動輥13上時，起到支撐作用的是套管16，在支撐過程中并沒有與橡膠套15接觸，這樣就避免了在使用過程中，橡膠套15的扭轉，導致傳動輥13損壞，從而大大延長了整個傳動輥13的使用壽命。

在實施過程中，可以存在多種情況，例如，橡膠套15直接套設在整個連接輥14上，之后直接在橡膠套15上直接套設套管16。

同樣的，也可以在橡膠套15不完全套住整個連接輥14，在連接輥14兩端部分從橡膠套15中露出，之后套管16直接套設在露出部分。

選擇金屬材料，金屬材料質地較硬，強度較高，具有較好的耐磨性，是理想的硬質材料，同時也能夠多次利用，在橡膠套15磨損需要更換時，可以只需要更換橡膠套15，金屬材質的套管16可以再次使用。

作為硬質材料的進一步優(yōu)選，選用Mn鋼，Mn鋼是一種彈簧鋼，具有較好的韌性，同時具備良好的耐磨性能，套管16在夾持橡膠套15的過程中，能夠有輕微形變，可以使得夾持效果更好。

作為改進的一種具體實施方式，所述傳動鏈12上設置有插條18，所述連接輥14相對兩端設置有插槽19，所述插條18插入到插槽19中，所述傳動鏈12包括若干鏈段20和連接板21，相鄰所述鏈段20通過連接板21連接，所述連接板21位于鏈段20外側，且與鏈段20鉸接在一起，所述插條18設置在連接板21上，所述鏈段20包括第一連接端22和第二連接端23，且其中一個鏈段20的第一連接端22與另一個鏈段20的第二連接端23通過連接板21連接，所述插條18只設置在連接板21相對第一連接端22處，所述傳動鏈12首尾相連，所述傳動鏈12形成的環(huán)狀中空部分設置有將整個傳動鏈12繃緊的兩個第一傳動輪24和一個第二傳動輪25，所述第二傳動輪25位于兩個第一傳動輪24的形成直線的下方，且位于兩個第一傳動輪24的中間位置，所述傳動鏈12環(huán)繞呈等腰三角形。

在安裝過程中，通過傳動鏈12上的插條18，直接插入到位于連接輥14上的插槽19即可實現(xiàn)對于傳動輥13的連接作用。這種連接方式較為方便，易于操作。

鏈段20為傳動鏈12的主要組件，通過連接板21的鉸接，將一個個鏈段20連接在一起，這樣就可以形成一個完整的傳動鏈12，而插條18的位置設置在連接板21上，這樣就盡可能減少了在鏈條運動過程中的干擾，同時能夠固定傳動輥13的效果。

通過將插條18設置在連接板21相對第一連接端22的位置，這樣就形成了一個間隔設置的效果，如果在第一連接端22和第二連接端23的位置都設置插條18，這樣就會導致在運輸過程中連接板21的受力過大，從而容易損壞。

通過兩個第一傳動輪24的設置，就能夠將整個收尾相連傳動鏈12處于緊繃狀態(tài)，同時第二傳動輪25的設置，能夠使得整個傳動鏈12形成一個等腰三角形的結構，這樣即使發(fā)生傳動鏈12松動，也能夠使得整個傳動鏈12處于受力平衡的狀態(tài)，也避免了傳動鏈12局部受力過大導致斷裂的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述側安裝板2下方設置有下安裝板26，所述下安裝板位于傳動鏈12形成的環(huán)狀中空處，所述側安裝板2和下安裝板26朝向熱收縮空間3設置有加熱器27，所述側安裝板2位于傳動機構進口和出口的位置設置有側擋板28，所述側安裝板2上的加熱器27位于傳動機構進口和出口位置處位于側安裝板2和側擋板28之間，所述側擋板28和加熱器27之間留有間隙。

將下安裝板26設置在傳動鏈12形成的環(huán)形中空處，使得能夠對于在傳動鏈12上運輸?shù)陌b物下方也能夠起到一個加作用，使得整個包裝物在熱收縮過程中能夠完全熱收縮。另外，在側安裝板2處設置側擋板28，通過側擋板28的設置，能夠對于側安裝板2相對于傳動機構出口處或/和進口處的加熱器27能夠被阻擋住，在進出口處人為參與的工作較多，比如將包裝物放置到傳動機構，以及熱收縮完成后將包裝物從傳動機構中取出，這樣就很容易在進出口處被燙傷，而側擋板28的設置，就很好起到了阻擋作用，這樣就可以避免人為在進出口處被燙傷，使得操作更加安全。同時側擋板28和加熱器27之間留有間隙，這樣就可以避免熱量直接傳遞到側擋板28上，人為接觸側擋板28被燙傷。

作為改進的一種具體實施方式，所述側安裝板2背向加熱器27的一側設置有固定板29，所述固定板29朝向側擋板28設置有第一彎折板30，所述第一彎折板30覆蓋側安裝板2和側擋板28之間形成的間隔，所述第一彎折板30背向加熱器27方向設置有第二彎折板31，所述側擋板28與第二彎折板31連接，所述第二彎折板31上設置有第一安裝孔32，所述側擋板28上設置有第二安裝孔33，所述第一安裝孔32和第二安裝孔33中穿設在有螺栓，所述螺栓末端螺紋連接有螺母，所述側擋板28上還設置有與第二安裝孔33導通的導孔34，所述導孔34半徑大于螺栓頭部。

在安裝過程中，只需要將固定板29與側安裝板2貼合在一起，之后在將第一彎折板30覆蓋側安裝板2和側擋板28形成的間隔，之后將側擋板28固定在第二彎折板31上，就可以實現(xiàn)對于側擋板28的固定，特別是固定板29、第一彎折板30、第二彎折板31結構簡單，能夠通過一塊金屬板進行多次彎折，就能夠形成需要的形狀，這樣就方便了加工和成型，將松散的結構結合在一起，形成一個牢固的整體結構，同時不管是加工還是安裝，都十分方同時便。

通過第二安裝孔33和導孔34的設置，可以在使用過程中，不需要將整個螺栓完全卸下，就可以實現(xiàn)對于側擋板28的拆卸。稍稍松開螺栓，之后，由于第二安裝孔33和導孔34是導通的，這樣就可以直接移動側擋板28，使得螺栓進入到導孔34中，由于導孔34的半徑大于螺栓的頭部，這樣就可以直接將整個側擋板28拆卸下來，完成拆卸工序。同理，安裝也十分方便。

作為改進的一種具體實施方式，所述固定板29上設置有第一墊塊35，所述第一墊塊35位于固定板29和側安裝板2之間，所述固定板29背向側安裝板2的一側設置有第一加固條36，所述下安裝板26底部設置有第二加固條37，所述第二加固條37上設置有第二墊塊38，所述第二墊塊38位于第二加固條37和下安裝板26之間。

通過第一墊塊35和第二墊塊38的設置，能夠起到隔熱效果，避免第一加固條36和第二加固條37溫度過高，從而通過第一加固條36或第二加固條37將熱量傳遞到其他部件中。

作為改進的一種具體實施方式，所述側安裝板2外設置有外殼體39，所述外殼體39與側安裝板2之間存在間隙。

通過側安裝板2和外殼體39之間設置有間隙，使得熱量不會直接傳遞到外殼體39上，熱量的傳遞對了一層空氣介質，這樣外殼體39就不會有太高的穩(wěn)定，從而導致人在外面操作，不小心碰到外殼體39被燙傷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。