技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于膜包機熱縮箱的吹風機構(gòu)。

背景技術(shù)：

膜包成形質(zhì)量取決于熱收縮膜在熱縮箱中的收縮效果，其中熱縮箱內(nèi)熱空氣的流動對收縮效果有很大的影響。同時，不同包型要達到良好的外觀質(zhì)量，其收縮條件也不相同，所以要求熱縮箱內(nèi)的熱空氣流動可以控制。

參見附圖1所示，傳統(tǒng)的膜包機中：風機1產(chǎn)生風壓，使熱空氣在固定側(cè)板2和內(nèi)膽3形成的空氣通道內(nèi)流動，通過內(nèi)膽3上的吹風口進入熱縮箱內(nèi)，由于固定側(cè)板2和內(nèi)膽3是依托箱體結(jié)構(gòu)安裝的，無法調(diào)節(jié)，熱空氣只是單純地被注入熱縮箱內(nèi)而沒有任何流向控制，無法滿足不同包型的收縮條件，部分包型的成形質(zhì)量較差，同時由于上述的無差別吹風，導致整機能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于膜包機熱縮箱的吹風機構(gòu)，提高不同包型的膜包成形質(zhì)量并降低風機能耗。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于膜包機熱縮箱的吹風機構(gòu)，膜包機包括熱縮箱，吹風機構(gòu)包括設(shè)于所述熱縮箱外部的風機、設(shè)于所述熱縮箱內(nèi)部的至少兩個吹風裝置，至少兩個所述吹風裝置用于圍合形成用于為物料吹風的腔體，所述吹風機構(gòu)還包括用于一一對應的連通所述風機和至少兩個所述吹風裝置的風管。

優(yōu)選地，所述吹風裝置包括第一吹風裝置、第二吹風裝置和第三吹風裝置，所述風管包括用于連通所述風機和所述第一吹風裝置的第一風管、用于連通所述風機和所述第二吹風裝置的第二風管、用于連通所述風機和所述第三吹風裝置的第三風管。

更優(yōu)選地，所述第一吹風裝置和所述第二吹風裝置左右對稱的設(shè)于所述熱縮箱中，所述第三吹風裝置設(shè)于所述第一吹風裝置和所述第二吹風裝置的底部。

更進一步優(yōu)選地，所述吹風機構(gòu)還包括設(shè)于所述熱縮箱中的用于調(diào)節(jié)所述第一吹風裝置和所述第二吹風裝置位置的調(diào)節(jié)裝置。

更進一步優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括沿水平方向分布在所述熱縮箱中的固定板，沿所述固定板的長度延伸方向滑動的設(shè)于所述固定板上的與所述第一吹風裝置固定連接的第一滑塊、沿所述固定板的長度延伸方向滑動的設(shè)于所述固定板上的與所述第二吹風裝置固定連接的第二滑塊。

更進一步優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置還包括上下滑動的設(shè)于所述第一滑塊上的第一吊板，所述第一吹風裝置固定連接在所述第一吊板上；所述調(diào)節(jié)裝置還包括上下滑動的設(shè)于所述第二滑塊上的第二吊板，所述第二吹風裝置固定連接在所述第二吊板上。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種用于膜包機熱縮箱的吹風機構(gòu)，通過設(shè)置多個吹風裝置，并使其與風機一一對應的連通，能夠在膜包時將熱空氣輸送到物料具體需要熱空氣的地方，滿足不同包型膜包時的吹風要求，提升膜包的成形質(zhì)量，降低了風機的能耗。

附圖說明

附圖1為傳統(tǒng)方式膜包機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖3為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中：1、風機；2、固定側(cè)板；3、內(nèi)膽；4、熱縮箱；5、物料；6、第一吹風裝置；7、第二吹風裝置；8、第三吹風裝置；9、第一風管；10、第二風管；11、第三風管；12、固定板；13、第一滑塊；14、第二滑塊；15、第一吊板；16、第二吊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。

參見圖2-3所示，為上述一種用于膜包機熱縮箱的吹風機構(gòu)。

膜包機包括熱縮箱4，吹風機構(gòu)包括設(shè)于熱縮箱4頂部的風機1、設(shè)于熱縮箱4內(nèi)部的至少兩個吹風裝置，至少兩個吹風裝置在熱縮箱4中圍合形成用于為物料5吹風的腔體。該吹風機1構(gòu)還包括用于一一對應的連通風機1和至少兩個吹風裝置的風管。

在本實施例中，該吹風裝置有三個，該吹風裝置包括第一吹風裝置6、第二吹風裝置7和第三吹風裝置8。其中第一吹風裝置6位于熱縮箱4的左方（參見圖2所示，圖2中的左側(cè)即為這里的左方），第二吹風裝置7位于熱縮箱4的右方，第三吹風裝置8則位于第一吹風裝置6和第二吹風裝置7的底部。通過設(shè)置第一吹風裝置6的形狀及出風口的分布，使熱風能夠從左側(cè)的任意方向吹向物料5；通過設(shè)置第二吹風裝置7的形狀及出風口的分布，使熱風能夠從右側(cè)的任意方向吹向物料5；通過設(shè)置位于底部的第三吹風裝置8，使熱風能夠從底部吹向物料5。

同樣的，該風管也有三條，該風管包括用于連通風機1和第一吹風裝置6的第一風管9、用于連通風機1和第二吹風裝置7的第二風管10、用于連通風機1和第三吹風裝置8的第三風管11。

通過設(shè)置多個吹風裝置，并使其與風機1一一對應的連通，能夠在膜包時將熱空氣輸送到物料5具體需要熱空氣的地方，滿足不同包型膜包時的吹風要求，提升膜包的成形質(zhì)量，降低了風機1的能耗。

第一吹風裝置6和第二吹風裝置7左右對稱的設(shè)于熱縮箱4中，該吹風機1構(gòu)還包括設(shè)于熱縮箱4中的用于調(diào)節(jié)第一吹風裝置6和第二吹風裝置7位置的調(diào)節(jié)裝置。

該調(diào)節(jié)裝置包括沿水平方向分布在熱縮箱4中的固定板12，沿該固定板12的長度延伸方向滑動的設(shè)于固定板12上的第一滑塊13和第二滑塊14，該固定板12位于第一吹風裝置6和第二吹風裝置7的上方，第一滑塊13與第一吹風裝置6的上端固定連接、第二滑塊14與第二吹風裝置7的上端固定連接。

在本實施例中，該調(diào)節(jié)裝置還包括上下滑動的設(shè)于第一滑塊13上的第一吊板15，該第一吹風裝置6的上端固定連接在該第一吊板15上；該調(diào)節(jié)裝置還包括上下滑動的設(shè)于該第二滑塊14上的第二吊板16，該第二吹風裝置7的上端固定連接在該第二吊板16上。

通過設(shè)置第一滑塊13和第一吊板15，能夠從水平和豎直兩個方向上調(diào)節(jié)第一吹風裝置6的位置；通過設(shè)置第二滑塊14和第二吊板16，能夠從水平和豎直兩個方向上調(diào)節(jié)第二吹風裝置7的位置。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

工作時，首先根據(jù)物料5的寬度調(diào)節(jié)第一滑塊13和第二滑塊14之間的距離，然后再根據(jù)物料5的高度調(diào)節(jié)第一吊板15和第二吊板16的高度，最后根據(jù)物料5在膜包熱縮時需要供給熱空氣的部位分布來控制第一風管9、第二風管10、第三風管11相應的通斷及風量大小。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。