本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及智能粉料輸送器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在輸送物料時(shí)，通常采用絞龍輸送機(jī)構(gòu)，物料的輸送方向有改變，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，輸送不均勻，不順暢，影響工作效率。為了解決這一問(wèn)題，目前在輸送管路中增加振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)機(jī)的安裝一般都采用懸掛式結(jié)構(gòu)，晃動(dòng)比較大，高度較高，從而在使用過(guò)程中產(chǎn)生了過(guò)渡的自由度，反而影響正常工作需求，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種智能粉料輸送器。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種智能粉料輸送器，包括水平設(shè)置的輸送管，輸送管的一端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一端下側(cè)設(shè)有出料口，所述輸送管中傾斜設(shè)有螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸由輸送管外側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；位于所述螺旋輸送軸的下方水平設(shè)置有輔助螺旋輸送軸；所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料壓力感應(yīng)器、出料口處設(shè)有出料壓力感應(yīng)器，所述進(jìn)料壓力感應(yīng)器及出料壓力感應(yīng)器均與控制單元連接，所述控制單元控制所述電機(jī)及輔助螺旋輸送軸的驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明將輸送管水平放置，其占用的高度空間小，易于安裝；采用內(nèi)置傾斜的螺旋輸送軸及輔助螺旋輸送軸，其輸送效果好，效率高。采用進(jìn)料、出料感應(yīng)檢測(cè)，智能檢測(cè)輸送壓力，從而利用控制單元智能控制螺旋輸送軸及輔助螺旋輸送軸的輸送速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送管；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、螺旋輸送軸；5、電機(jī)；6、輔助螺旋輸送軸；7、進(jìn)料壓力感應(yīng)器；8、出料壓力感應(yīng)器；9、控制單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的智能粉料輸送器，包括水平設(shè)置的輸送管1，輸送管1的一端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口2，另一端下側(cè)設(shè)有出料口3，輸送管1中傾斜設(shè)有螺旋輸送軸4，螺旋輸送軸4由輸送管1外側(cè)的電機(jī)5驅(qū)動(dòng)；位于螺旋輸送軸4的下方水平設(shè)置有輔助螺旋輸送軸6；進(jìn)料口2處設(shè)有進(jìn)料壓力感應(yīng)器7、出料口3處設(shè)有出料壓力感應(yīng)器8，進(jìn)料壓力感應(yīng)器7及出料壓力感應(yīng)器8均與控制單元9連接，控制單元9控制電機(jī)5及輔助螺旋輸送軸6的驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明將輸送管1水平放置，其占用的高度空間小，易于安裝；采用內(nèi)置傾斜的螺旋輸送軸4及輔助螺旋輸送軸6，其輸送效果好，效率高。采用進(jìn)料、出料感應(yīng)檢測(cè)，智能檢測(cè)輸送壓力，從而利用控制單元9智能控制螺旋輸送軸4及輔助螺旋輸送軸6的輸送速度。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。