本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分塊狀物分離以及從裝料容器輸送至輸出位置的裝置以及根據(jù)權(quán)利要求10前序部分將電纜套管安裝到電纜上的裝置。

背景技術(shù)：

這一類的容器經(jīng)常結(jié)合將電纜套管安裝到電纜上的裝置使用，對(duì)此，在容器中準(zhǔn)備大量的散裝電纜套管，以便通過輸送裝置對(duì)其進(jìn)行分離，并輸送至將電纜套管安裝到電纜上的安裝位置。例如，已經(jīng)公開了抽吸吹氣輸送裝置，但該裝置具有相對(duì)較大的噪音，在操作過程中需要相對(duì)較多的能源。

比較典型的方案是，這一類裝置在靠近裝料容器底部的位置包含一個(gè)生成抽吸塊狀物以及輸送塊狀物的液體流的負(fù)壓噴嘴。該噴嘴具有本質(zhì)上垂直向上的噴射方向。此外，在塊狀物輸出位置的上方還設(shè)有一個(gè)液體可穿透的塊狀物接收板。

wo9708787a1公開了一種這一類的輸送和安置密封圈的裝置，該密封圈安裝在導(dǎo)體(例如光導(dǎo)體)上。該裝置存在一帶容器的分揀單元，在其下部存在一管道，該管道通過文氏管結(jié)構(gòu)對(duì)密封圈進(jìn)行抽吸，并借助空氣流輸送至上部區(qū)域。然后，密封圈墜落至上部和下部之間的間隔壁上。該間隔壁具有可調(diào)節(jié)貫穿橫截面的開孔，密封圈穿過該開孔墜落至密封圈輸送單元上，或者經(jīng)過該開孔返回至下部區(qū)域。密封圈的數(shù)量通過特殊的機(jī)械解決方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，該方案需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，且費(fèi)用高昂，且需要額外的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

wo2011158145a1公開了另一種輸送裝置，該裝置包含一個(gè)連續(xù)的環(huán)狀、伸入裝料容器中的輸送單元以及固定在所述環(huán)狀輸送單元內(nèi)側(cè)的用于容納電纜套管的容納單元。對(duì)于這一類的裝置而言，裝料物的單獨(dú)零件可能會(huì)夾在移動(dòng)部件中，由此可能會(huì)導(dǎo)致裝料物受損和/或設(shè)備受損。

為了可以實(shí)施單純的輸送，而不需要針對(duì)套管安裝進(jìn)行分離以及輸送至其他的輸送裝置，ep023905a1說明了一種用于分配和輸送固體部件的裝置。該裝置包含一個(gè)流動(dòng)室，固體部件被安排在該流動(dòng)室內(nèi)，并在其中沿預(yù)先設(shè)定的方向進(jìn)行輸送。對(duì)此需要使用康達(dá)噴嘴，以便對(duì)固體部件進(jìn)行輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

上述發(fā)明的任務(wù)在于發(fā)明一種用于從裝料容器中分離和輸送塊狀物的裝置，借助該裝置可以實(shí)現(xiàn)無故障的安靜操作，且可以高能效地輸送和分離塊狀物。相同的任務(wù)還用于解決將電纜套管安裝到電纜上的裝置。

上述任務(wù)通過獨(dú)立權(quán)利要求1或10特征部分的特征加以解決。其他特征在子權(quán)利要求、說明以及附圖中加以說明。

根據(jù)本發(fā)明，用于從裝料容器中分離和輸送塊狀物的裝置的特征在于，接收板對(duì)于塊狀物而言不可穿透，且接收板和水平面成一定角度(非零度)，尤其是成鈍角。通過這一類的系統(tǒng)，可以在無機(jī)械負(fù)載以及不存在卡夾危險(xiǎn)的情況下輸送較小至中等大小的塊狀物，例如電纜套管。氣體和能源消耗低于已經(jīng)公開的實(shí)施例，且時(shí)間上可以進(jìn)行精確控制。向輸出位置輸送的密封圈數(shù)量可以單獨(dú)通過控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，閥門控制噴嘴的空氣流，因此不再需要額外的裝置。比較典型的方案是，接收板本質(zhì)上垂直安排，也就是說和水平方向本質(zhì)上成直角，且空氣流本質(zhì)上垂直于接收板。

負(fù)壓噴嘴優(yōu)選為根據(jù)康達(dá)原理的噴嘴、文氏管噴嘴或者渦流噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施例規(guī)定，輸出位置和接收板安排在裝置的頂部區(qū)域。由此，裝置的整個(gè)下部區(qū)域可以用于保存密封圈，因此裝置可以盡可能小型化和緊湊化。由此也可以簡(jiǎn)化從裝料容器中輸送和分離出的部件向繼續(xù)輸送裝置的輸送過程。

裝料容器的內(nèi)部?jī)?yōu)選無干擾或者阻礙從負(fù)壓噴嘴至接收板、繼續(xù)返回至裝料容器底部以及返回負(fù)壓噴嘴過程中形成環(huán)狀液體流的部件。尤其是，應(yīng)避免水平走向的部件，以便一方面不會(huì)阻礙液體流中的密封圈被向上吹起或者輸送至輸出位置，另一方面也不會(huì)阻礙未送出的密封圈返回裝料容器中。由此完全不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況。

根據(jù)本實(shí)施例的另一種變體，如果至少接收板和液體通道的流入開口，優(yōu)選也包括被分離塊狀物的輸出位置，從垂直方向看相對(duì)于負(fù)壓噴嘴的流出開口錯(cuò)位安排，則可以避免被送出的裝料物部件落入噴嘴中，由此可以進(jìn)一步降低出現(xiàn)故障的可能性。

根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施例，在遠(yuǎn)離負(fù)壓噴嘴以及本質(zhì)上在相同高度處存在一優(yōu)選具有可變氣流方向的吹氣噴嘴。該吹氣噴嘴優(yōu)選位于裝置相對(duì)的一側(cè)。由此，生成一個(gè)將塊狀物對(duì)準(zhǔn)負(fù)壓噴嘴入口方向的和/或在裝置以及裝料容器的下部區(qū)域?qū)K狀物吹散的氣流。尤其是在裝料量較少時(shí)可以對(duì)塊狀物的抽吸過程提供輔助。

本發(fā)明的一種特殊實(shí)施例的特征在于一種和裝有裝料物的裝料容器內(nèi)部空間相分離的液體通道，該通道從一個(gè)位置沿接收板順流向下直至負(fù)壓噴嘴入口附近區(qū)域。

本發(fā)明另一種有利的變體的特征在于，液體通道的至少一個(gè)流出開口安排在靠近負(fù)壓噴嘴抽吸開口附近，且位于其水平下方，對(duì)此，每個(gè)流出開口的直徑優(yōu)選小于塊狀物的最小尺寸。由此，可以在開始輸送裝料物時(shí)簡(jiǎn)化其打散過程，并可以使得塊狀物朝向噴嘴方向移動(dòng)?；趬K狀物部件的尺寸，通過確定噴嘴開口的尺寸可以避免塊狀物部件進(jìn)入流出開口中。

根據(jù)本發(fā)明的備選方案是，在負(fù)壓噴嘴抽吸開口附近以及其水平下方存在至少一組相鄰安排的液體通道流出開口。

上述方案所述的裝置也可以用于將電纜套管安裝到電纜上的裝置。對(duì)此設(shè)有一個(gè)用于容納大量松散電纜套管的裝料容器以及一個(gè)如上述方案所述的用于分離裝料容器中的電纜套管以及用于將分離后的電纜套管輸送至安裝位置的裝置和一個(gè)用于將被輸送電纜套管安裝到電纜上的安裝裝置。

附圖說明

在下文中，本發(fā)明根據(jù)附圖進(jìn)行更詳細(xì)的說明。

其中：

圖1示出了一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)水平的包含用于容納電纜套管的裝料容器的裝置以及根據(jù)本發(fā)明用于輸送、分離和繼續(xù)輸送電纜套管的裝置的透視圖，

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的用于相同用途的裝置的透視圖，

圖3示出了圖2中用于分離和輸送裝料容器中的塊狀物的裝置的透視圖，

圖4示出了圖3中沿負(fù)壓噴嘴中心面高度的裝置的截面圖，

圖5示出了圖3和圖4中裝置的正面視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了一種商業(yè)上常見的、形式為設(shè)備部件的用于將電纜套管安裝到電纜上的裝置。電纜套管以松散堆料的方式容納于裝料容器1中。輸送裝置2通過間隔壁4下部的開口3接收電纜套管，并將其沿垂直方向向上輸送至輸送裝置3在裝置5上部區(qū)域的傳輸位置，以便繼續(xù)輸送至將電纜套管安裝到電纜上的安裝位置。輸送裝置2具有一個(gè)連續(xù)的、伸入裝料容器1的環(huán)狀輸送單元，例如具有用于容納裝料物的套環(huán)的循環(huán)傳送帶，該輸送單元通過驅(qū)動(dòng)裝置6在輸送裝置2外部，優(yōu)選為上部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的用于從裝料容器中分離和輸送塊狀物至輸出位置的裝置7可以以同輸送裝置2相同的方式用于將電纜套管安裝到電纜上的設(shè)備中。因?yàn)椴恍枰妱?dòng)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)輸送單元，因此可以避免在裝置7上使用昂貴且復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)裝置6和類似裝置，因此可以實(shí)現(xiàn)緊湊且無故障的結(jié)構(gòu)形式。待輸送的塊狀物可以以和上文所述相同的方式通過間隔壁4中的開口3從裝料物容器1中進(jìn)入裝置7區(qū)域(見圖3)。

根據(jù)本發(fā)明，裝置7具有抽吸塊狀物的負(fù)壓噴嘴8。該負(fù)壓噴嘴優(yōu)選根據(jù)康達(dá)原理，但也可以使用文氏管噴嘴或者渦流噴嘴。負(fù)壓噴嘴8優(yōu)選安排在靠近裝料容器1底部的區(qū)域或者本質(zhì)上安排在靠近底部水平面上方位置。在使用康達(dá)噴嘴時(shí)，通過具有較高速度的液體或者噴射氣體的外壁吸附生成周圍區(qū)域的液體移動(dòng)，通過內(nèi)部噴嘴環(huán)擠壓少量的具有超聲波速度的壓力空氣，該壓力空氣通過管道從裝置7的外部進(jìn)行輸送。由此可以形成真空狀態(tài)，并將大量周圍的或者“自由”的空氣和塊狀物一起經(jīng)由噴嘴8送出。該原理的優(yōu)點(diǎn)在于，在氣流堵塞時(shí)，流體會(huì)返回，也就是說僅形成較小的倒流壓力。

因?yàn)榈湫头桨笧檩敵龌蛘咻斔臀恢梦挥谘b置7的頂部區(qū)域，確定輸送塊狀物至輸出位置的氣流方向的負(fù)壓噴嘴8的縱向軸本質(zhì)上垂直，且朝向裝料容器的上部邊緣。因此，如圖4所示，負(fù)壓噴嘴的縱向軸與法線稍稍成傾斜狀態(tài)，對(duì)此，該縱向軸優(yōu)選朝向外側(cè)，以便緊貼裝置7的內(nèi)壁9生成向上的氣流。

在輸送塊狀物的液體流的輸出位置區(qū)域安排有一個(gè)液體可穿透的塊狀物接收板10，在該接收板處，塊狀物發(fā)生碰撞，并在形成阻滯后垂直向下落下。用于繼續(xù)輸送電纜套管的裝置5在靠近接收板10的下部區(qū)域伸入裝置7中，并接受落下的塊狀物部件。接收板10優(yōu)選為本質(zhì)上垂直于水平面，且同時(shí)垂直于液體流的帶細(xì)小開孔的漏斗狀板或者也可以為細(xì)密的鋼絲網(wǎng)。由此，接收板10可以用于液體流的穿透，但不能讓塊狀物通過，塊狀物被接收板從液體流中分離出來，加以阻滯，并通過重力作用輸送至下方的輸出位置。

除接收板10外，在裝置7的內(nèi)部區(qū)域無任何可能阻礙液體流、使其轉(zhuǎn)向或者中斷液體流的部件。尤其是應(yīng)避免出現(xiàn)本質(zhì)上為水平走向的部件、間隔壁或者類似裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，在接收板10和電纜套管的輸出位置所處的裝置7的頂部區(qū)域，液體通道11從一個(gè)位置沿接收板10順流而下。液體通道11并非強(qiáng)制需要，但在存在該液體通道時(shí)，其沿著裝置7的內(nèi)壁向下延伸至裝置7或者裝料容器1的底部水平面位置。液體通道11優(yōu)選繼續(xù)延伸至靠近負(fù)壓噴嘴8入口處的區(qū)域。部分循環(huán)氣流通過該液體通道11進(jìn)行輸送，由此，通過輸送噴嘴8吸入的空氣可以改善裝置7的輸送效率，尤其是當(dāng)電纜套管的裝填位置超過負(fù)壓噴嘴8的抽吸開口時(shí)。

為了簡(jiǎn)化塊狀物的繼續(xù)輸送過程，輸出位置、接收板10和液體通道11的流入開口不僅可以優(yōu)選安排在裝置7的頂部區(qū)域，而且從垂直方向看也可以相對(duì)于負(fù)壓噴嘴8向上的流出開口成錯(cuò)位安排。

如圖4所示，液體通道11的至少一個(gè)流出開口12安排在靠近負(fù)壓噴嘴8的抽吸開口以及其水平下方位置。各流出開口12的直徑優(yōu)選小于塊狀物的最小尺寸。此外，也可以選擇在靠近負(fù)壓噴嘴8的抽吸開口以及其水平下方位置安排至少一組相鄰的液體通道11的流出開口12。

通過負(fù)壓噴嘴8，優(yōu)選結(jié)合單個(gè)或者多個(gè)流出開口12，可以在裝置7中形成一個(gè)本質(zhì)上成環(huán)狀的輸送塊狀物的空氣循環(huán)。對(duì)此，空氣和塊狀物一起從負(fù)壓噴嘴8流入開口下方的水平面被吸起，通過負(fù)壓噴嘴8向上加速，并在裝置7的上部區(qū)域被吹出。在該上部區(qū)域，塊狀物發(fā)生轉(zhuǎn)向，并同時(shí)傳輸至裝置5繼續(xù)進(jìn)行輸送，其他氣流在裝置相對(duì)于噴嘴8的一側(cè)，尤其是通過液體通道11重新返回裝置的下部區(qū)域。

最后，也可以存在一額外的吹氣噴嘴13，并向裝置7下部區(qū)域的塊狀物吹氣。吹氣噴嘴13通過裝置7外側(cè)的管道供應(yīng)壓力空氣。由此，可以將電纜套管吹向負(fù)壓噴嘴8的開口位置或者也可以將從裝料物容器1進(jìn)入裝置7下部區(qū)域的塊狀物打散。吹氣噴嘴13的方向優(yōu)選可調(diào)節(jié)，比較典型的方案是，該噴嘴朝向下方。

為了控制和改善負(fù)壓噴嘴8向上的氣流以及被分離和輸送的塊狀物，在負(fù)壓噴嘴8的上方以及平行于內(nèi)壁9的位置連接一導(dǎo)向板14或者縫隙。該導(dǎo)向板14傾斜安排在裝置7的上部區(qū)域，并形成一個(gè)向上擴(kuò)展的通道?？赡苁褂玫目p隙也以相同的方式在裝置7的上部區(qū)域具有一個(gè)向上的擴(kuò)展開口。

參考標(biāo)號(hào)列表

裝料容器1

輸送裝置2

開口3

間隔壁4

運(yùn)輸裝置5

驅(qū)動(dòng)裝置6

裝置7

負(fù)壓噴嘴8

內(nèi)壁9

接收板10

液體通道11

流出開口12

吹氣噴嘴13