本發(fā)明屬于煙草行業(yè)專用卷煙包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙包裝模具，尤其是一種用于卷煙包裝的硬包商標成形模具。

技術(shù)背景

煙草行業(yè)，需要用硬包商標對內(nèi)襯煙包進行包裝，針對新產(chǎn)品或者高端產(chǎn)品，一般為小批量生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中新產(chǎn)品或者高端產(chǎn)品的內(nèi)襯煙包的硬包商標成形多采用手動包裝的方式，包裝工序較為復(fù)雜，且要求包裝技術(shù)人員具有非常嫻熟的操作技術(shù)，不但增加了煙包成形人工成本，而且基于人工手動包裝方式無法保證成形產(chǎn)品的完全一致性，同時人工手動包裝操作效率非常低下，再有現(xiàn)有技術(shù)中雖然出現(xiàn)了一些簡單的煙包硬包包裝成形模具，但是普遍具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大、包裝效率低等缺陷，而且多數(shù)都是針對單一尺寸的硬包商標，根本無法滿足不同規(guī)格類型的硬包商標的成形。因此現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種可適應(yīng)多尺寸硬包商標的快速成形模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，創(chuàng)新設(shè)計一種全新結(jié)構(gòu)的卷煙包裝模具，具體的是一種用于卷煙包裝的硬包商標成形模具，進一步優(yōu)選的是一種用于卷煙包裝的多尺寸硬包商標成形模具，所述模具通過創(chuàng)新設(shè)計可自由滑動調(diào)節(jié)硬包商標成形腔體高度尺寸的上下模盒和可自由設(shè)置硬包商標寬度尺寸的商標成形槽，實現(xiàn)了對多尺寸硬包商標的快速成形，大大提高了卷煙包裝效率，降低了人工成本，很好的保證了硬包商標在內(nèi)襯煙包上的包裝成形一致性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種用于卷煙包裝的硬包商標成形模具，包括上模盒1、下模盒2、擋板3、支架4和壓板5，所述上模盒1和下模盒2可滑動地安裝于所述支架4上，并共同構(gòu)成硬包商標成形腔體，所述擋板3安裝于所述支架4上，并將所述硬包商標成形腔體支撐固定在所述支架4上，所述壓板5可滑動地安裝于所述硬包商標成形腔體內(nèi)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述支架4包括支架側(cè)板4-1和支架底板4-5，所述上模盒1通過軌道結(jié)構(gòu)自支架側(cè)板4-1的頂部滑動安裝于所述支架側(cè)板4-1上，所述下模盒2通過軌道結(jié)構(gòu)自支架側(cè)板4-1的底部滑動安裝于所述支架側(cè)板4-1上，所述上模盒1和下模盒2的盒體空腔正對設(shè)置，所述擋板3安裝于所述支架側(cè)板4-1上，并將所述下模盒2支撐固定在所述支架側(cè)板4-1上，所述壓板5可自上模盒1的盒體空腔內(nèi)滑動至下模盒2的盒體空腔內(nèi)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述支架側(cè)板4-1上形成有t形導(dǎo)軌4-2、橫梁4-3和一字形槽4-4，所述t形導(dǎo)軌4-2沿豎直方向延伸，所述橫梁4-3和一字形槽4-4沿水平方向延伸，所述一字形槽4-4形成于所述t形導(dǎo)軌4-2的底端，所述擋板3通過所述一字形槽4-4安裝于所述支架側(cè)板4-1上，所述橫梁4-3形成于所述t形導(dǎo)軌4-2的中部，所述上模盒1和下模盒2通過所述橫梁4-3豎向間隔。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述t形導(dǎo)軌4-2、橫梁4-3和一字形槽4-4形成于所述支架側(cè)板4-1面向支架底板4-2的內(nèi)側(cè)面上，所述t形導(dǎo)軌4-2為支架側(cè)板4-1內(nèi)側(cè)面向內(nèi)突出形成的t形導(dǎo)向軌道結(jié)構(gòu)，所述橫梁4-3形成于所述t形導(dǎo)軌4-2的二分之一長度位置處，且所述橫梁4-3為支架側(cè)板4-1內(nèi)側(cè)面向內(nèi)突出形成的凸棱結(jié)構(gòu)，所述t形導(dǎo)軌4-2穿過所述橫梁4-3；所述一字形槽4-4為在所述t形導(dǎo)軌4-2的底端位置處形成于所述支架側(cè)板4-1上的直線槽結(jié)構(gòu)，所述擋板3通過插入所述直線槽結(jié)構(gòu)內(nèi)而安裝于所述支架側(cè)板4-1上。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述支架側(cè)板4-1的一端一體垂直連接于所述支架底板4-5的一端；所述t形導(dǎo)軌4-2包括相互平行的兩條，且所述t形導(dǎo)軌4-2自支架側(cè)板4-1的頂端向下豎直延伸至支架側(cè)板4-1高度的三分之二位置；所述橫梁4-3的厚度為3-5mm。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述上模盒1包括盒體1-1，所述盒體1-1由底板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板圍成前部和頂部開口的盒狀結(jié)構(gòu)，所述盒體1-1的后側(cè)板的外側(cè)面沿豎直方向加工有與所述支架側(cè)板4-1上的t形導(dǎo)軌4-2相對應(yīng)的外t形槽，所述上模盒1通過其外t形槽與支架側(cè)板4-1上的t形導(dǎo)軌4-2相配合而滑動安裝于所述支架側(cè)板4-1上，所述下模盒2的結(jié)構(gòu)與所述上模盒1的結(jié)構(gòu)相同；所述上模盒1以其頂部開口向下的方式自支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2的頂端向下滑動結(jié)合于所述t形導(dǎo)軌4-2上，所述下模盒2以其頂部開口向上的方式自支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2的底端向上滑動結(jié)合于所述t形導(dǎo)軌4-2上，所述上模盒1和下模盒2之間通過所述橫梁4-3所間隔。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述支架側(cè)板4-1的內(nèi)側(cè)面上形成有兩條沿豎直方向延伸的、相互平行的t形導(dǎo)軌4-2，所述盒體1-1的后側(cè)板的外側(cè)面上加工有兩條沿豎直方向延伸的、相互平行的外t形槽，且兩條t形導(dǎo)軌4-2分別滑動嵌入兩條外t形槽內(nèi)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述上模盒和下模盒的盒體后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面沿豎直方向均加工有盒體內(nèi)t形槽，所述橫梁4-3的內(nèi)側(cè)面加工有與所述盒體內(nèi)t形槽相對應(yīng)的橫梁內(nèi)t形槽，所述上模盒1的盒體內(nèi)t形槽、所述橫梁內(nèi)t形槽和所述下模盒2的盒體內(nèi)t形槽形成沿豎直方向延伸的壓板滑動t形槽；所述壓板5的后側(cè)形成有與所述壓板滑動t形槽相對應(yīng)的壓板滑動t形導(dǎo)軌，通過所述壓板滑動t形導(dǎo)軌嵌入所述壓板滑動t形槽內(nèi)使得所述壓板5能夠在上模盒1和下模盒2的盒體空腔之間進行滑動。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中所述支架底板4-5上設(shè)置有下模盒收納區(qū)和商標成形區(qū)，所述下模盒2自所述下模盒收納區(qū)滑動安裝于所述支架側(cè)板4-1上，所述商標成形區(qū)上設(shè)置有商標成形槽，所述商標成形槽由支架底板4-5和兩個商標成形側(cè)板4-6圍成u形槽結(jié)構(gòu)。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的硬包商標成形模具，其中兩個商標成形側(cè)板4-6通過螺釘平行間隔地固定于所述支架底板4-5的上表面，所述支架底板4-5的前端面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)商標成形側(cè)板4-6固定位置的標尺，所述商標成形區(qū)的支架底板表面相對于下模盒收納區(qū)的支架底板表面形成臺階高度等于下模盒底板厚度的臺階結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提出一種用于卷煙包裝的全新結(jié)構(gòu)的硬包商標成形模具，所述模具通過創(chuàng)新設(shè)計可自由滑動調(diào)節(jié)硬包商標成形腔體高度尺寸的上下模盒和可自由設(shè)置硬包商標寬度尺寸的商標成形槽，實現(xiàn)了對內(nèi)襯煙包硬包商標的快速成形包裝，尤其是能夠適用于多尺寸內(nèi)襯煙包硬包商標的快速成形包裝，大大提高煙草包裝效率，降低了人工成本，很好的保證了硬包商標在內(nèi)襯煙包上的包裝成形一致性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效克服了現(xiàn)有硬包商標包裝工序復(fù)雜、包裝尺寸單一等缺點，本發(fā)明能適應(yīng)不同尺寸硬包商標的快速成形，同時能連續(xù)完成硬包商標的快速成形和固化成形，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述硬包商標成形模具的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述硬包商標成形模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述硬包商標成形模具中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述硬包商標成形模具中上模盒和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述硬包商標成形模具中下模盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6(a)-6(d)為使用本發(fā)明所述硬包商標成形模具進行硬包商標的上模成形流程圖。

圖7(a)-7(c)為使用本發(fā)明所述硬包商標成形模具進行硬包商標的包裝成形流程圖。

圖中的各附圖標記含義如下：

1-上模盒，2-下模盒，3-擋板，4-支架，5-壓板，6-硬包商標，7-內(nèi)框紙，8-內(nèi)襯煙包；

1-1：盒體，1-2：外t形槽，1-3：內(nèi)t形槽，4-1：支架側(cè)板，4-2：t形導(dǎo)軌，4-3：橫梁，4-4：一字形槽，4-5：支架底板，4-6：商標成形側(cè)板，5-1：t形導(dǎo)軌，5-2：操作凸緣。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提出一種用于卷煙包裝的硬包商標成形模具，尤其是一種多尺寸硬包商標成形模具，包括上模盒1、下模盒2、擋板3、支架4和壓板5。所述支架4包括支架側(cè)板4-1和支架底板4-5，所述支架側(cè)板4-1和支架底板4-5垂直連接，具體的支架側(cè)板4-1的一端一體連接于支架底板4-5的一端，兩者構(gòu)成直角連接結(jié)構(gòu)。在所述支架側(cè)板4-1面向支架底板的內(nèi)側(cè)面上加工有t形導(dǎo)軌4-2、橫梁4-3和一字形槽4-4，所述的t形導(dǎo)軌4-2由支架側(cè)板4-1的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)突出形成為t形導(dǎo)向軌道結(jié)構(gòu)，所述的橫梁4-3由支架側(cè)板4-1的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)突出形成為凸棱結(jié)構(gòu)，所述的一字形槽4-4為形成于支架側(cè)板4-1上的直線槽結(jié)構(gòu)。所述t形導(dǎo)軌4-2在支架側(cè)板4-1的內(nèi)側(cè)面沿豎直方向延伸設(shè)置，所述的橫梁4-3和一字形槽4-4在支架側(cè)板4-1的內(nèi)側(cè)面沿水平方向延伸設(shè)置，且所述的t形導(dǎo)軌4-2與所述橫梁4-3和一字形槽4-4相互垂直。所述t形導(dǎo)軌4-2優(yōu)選的包括相互平行的兩條，且所述t形導(dǎo)軌4-2形成于支架側(cè)板4-1內(nèi)側(cè)面的中上部，優(yōu)選的自支架側(cè)板4-1的頂端向下延伸至支架側(cè)板4-1的三分之二長度處。所述一字形槽4-4形成于t形導(dǎo)軌4-2底端的支架側(cè)板4-1上，且所述一字形槽4-4的槽形結(jié)構(gòu)與所述擋板3的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述擋板3為矩形板，且能夠插入所述一字型槽4-4內(nèi)。所述的橫梁4-3優(yōu)選的形成于t形導(dǎo)軌4-2的中央位置，即在支架側(cè)板內(nèi)側(cè)形成于t形導(dǎo)軌4-2的二分之一長度處，所述橫梁4-3的厚度為3-5mm，且所述橫梁4-3的外側(cè)加工有與t形導(dǎo)軌4-2結(jié)構(gòu)對應(yīng)的外t形槽，且所述橫梁4-3通過外t形槽結(jié)構(gòu)結(jié)合于t形導(dǎo)軌4-2上，所述橫梁4-3的內(nèi)側(cè)加工有兩個內(nèi)t形槽。所述支架底板4-5上形成有下模盒收納區(qū)和商標成形區(qū)，所述下模盒收納區(qū)形成于支架底板4-5靠近支架側(cè)板4-1的區(qū)域，所述下模盒收納區(qū)的長度對應(yīng)于下模盒的長度。所述商標成形區(qū)上設(shè)置商標成形槽，用于商標的固化成形，所述商標成形槽由支架底板4-5和兩個商標成形側(cè)板4-6形成為u形槽結(jié)構(gòu)，所述商標成形側(cè)板4-6優(yōu)選的具有直角板結(jié)構(gòu)，且在其水平板上加工有腰子孔，螺釘通過腰子孔將商標成形側(cè)板4-6安裝在支架底板4-5上。在支架底板4-5的前端面上設(shè)置有標尺，用于精確確定商標成形側(cè)板4-6在支架底板4-5上的設(shè)置位置，從而能夠精確調(diào)整兩個商標成形側(cè)板4-6之間的間距，進而精確確定商標成形槽所能夠適應(yīng)的硬包商標結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的所述商標成形區(qū)的支架底板4-5相對于下模盒收納區(qū)的支架底板4-5形成凸臺結(jié)構(gòu)，這樣當下模盒放置于下模盒收納區(qū)內(nèi)時，下模盒的底板上表面與商標成形區(qū)的支架底板4-5上表面平齊(處于同一水平面)。

如圖4、圖5所示，所述的上模盒1具有開口的盒狀結(jié)構(gòu)，包括盒體1-1，所述盒體1-1由底板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板圍成前部和頂部開口的盒狀結(jié)構(gòu)，在所述盒體1-1的后側(cè)板的外側(cè)沿豎直方向加工有相互平行的兩個外t形槽，且所述外t形槽的結(jié)構(gòu)與所述支架側(cè)板4-1上的t形導(dǎo)軌4-2的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2能夠卡嵌在所述外t形槽內(nèi)，從而所述盒體1-1通過其外t形槽與支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2相配合而能夠在支架側(cè)板4-1上進行豎向滑動。所述盒體1-1的后側(cè)板的內(nèi)側(cè)沿豎直方向加工有相互平行的兩個內(nèi)t形槽，所述壓板5為能夠放置于所述盒體1-1內(nèi)的矩形板，在所述壓板5的后側(cè)形成有兩個t形導(dǎo)軌5-1，且所述壓板5上的兩個t形導(dǎo)軌與盒體1-1后側(cè)板上的兩個內(nèi)t形槽的位置和結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，通過t形導(dǎo)軌嵌入內(nèi)t形槽內(nèi)使得所述壓板5能夠在盒體1-1內(nèi)進行豎向滑動，通過調(diào)整壓板5在盒體1-1內(nèi)的相對滑動位置可以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的硬包商標6的成形，同時滑動壓板5可以把在上模盒1中部分成形的商標5推入下模盒2中完成商標5的成形(后述)。所述壓板5的前側(cè)形成有操作凸緣5-2，便于壓板5在模盒內(nèi)的滑動操作。所述的下模盒2與所述上模盒1的結(jié)構(gòu)完全相同，在使用中所述下模盒的盒體與上模盒的盒體反向?qū)χ谩?/p>

下面結(jié)合附圖2說明本發(fā)明所述多尺寸硬包商標成形模具在使用時的組裝結(jié)構(gòu)，所述上模盒1的外t形槽自支架側(cè)板4-1的頂部與支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2相配合，從而所述上模盒1自支架側(cè)板4-1的頂部沿其t形導(dǎo)軌4-2向下滑動安裝于支架側(cè)板4-1上，上模盒1的盒體開口方向向下；所述下模盒2從支架底板4-5的下模盒收納區(qū)安裝于所述支架側(cè)板4-1上，所述下模盒2的外t形槽在下模盒收納區(qū)從支架側(cè)板4-1的底部與支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2相配合，從而所述下模盒2自支架側(cè)板4-1的底部沿其t形導(dǎo)軌4-2向上滑動安裝于支架側(cè)板4-1上，下模盒2的盒體開口方向向上。所述下模盒2沿支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2向上滑動至支架側(cè)板4-1的橫梁4-3處，所述上模盒1沿支架側(cè)板4-1的t形導(dǎo)軌4-2向下滑動至支架側(cè)板4-1的橫梁4-3處，通過橫梁4-3使得上模盒1和下模盒2裝配在支架側(cè)板4-1時保留一定的間隙，同時所述上模盒1的內(nèi)t形槽、所述下模盒2的內(nèi)t形槽和所述橫梁4-3的內(nèi)t形槽的位置相對應(yīng)，共同形成沿豎向延伸的軌道槽結(jié)構(gòu)，使得所述壓板5能夠從上模盒1的盒體向下模盒2的盒體滑動。所述擋板4-4安裝在支架側(cè)板4-1的一字型槽內(nèi)，并支撐在下模盒2的底面。這樣上下模盒的盒體空腔相對固定設(shè)置，之間被橫梁間隔，上模盒由橫梁和t形導(dǎo)軌支撐在支架側(cè)板4-1內(nèi)表面、下模盒由擋板和t形導(dǎo)軌支撐在支架側(cè)板的內(nèi)表面，壓板可自上模盒的盒體空腔向下滑動至下模盒的盒體空腔中。兩個商標成形側(cè)板4-6在支架底板4-5上形成商標成形槽，用于商標的固化成形，通過結(jié)合支架底板4-5端面的標尺設(shè)置商標成形側(cè)板4-6的安裝位置，從而適應(yīng)不同尺寸的硬包煙盒的固化成形。

最后結(jié)合附圖6和附圖7說明本發(fā)明所述多尺寸硬包商標成形模具連續(xù)完成硬包商標快速成形和固化成形的工作過程，首先如附圖6(a)所示，將上模盒盒體開口向上、壓板向下壓在盒體底板上設(shè)置，然后如附圖6(b)所示，將硬包商標6放入上盒體內(nèi)，硬包商標6在上模盒1中半成形如圖6(b)所示，然后將已成形的內(nèi)襯煙包8放入半成形的硬包商標6中，同時將帶膠的內(nèi)框紙7安裝于內(nèi)襯煙包8和硬包商標6之間，如圖6(c)所示，最后將未成形的另一半硬包商標6折疊成形，如圖6(d)中所示。至此完成了硬包商標在上模盒中的成形。然后將成形有硬包煙包的上模盒與下模盒一同安裝于支架4上，具體的如圖7所示，將上模盒1與下模盒2分別通過其上的t形槽從支架側(cè)板4-1的上端和下端與支架側(cè)板上的t形導(dǎo)軌配合，上模盒1和下模盒2之間通過橫梁保持一定間隙，同時將擋板3插入支架側(cè)板的一字形槽內(nèi)，并支撐于下模盒2的底面6，如附圖7(a)所示。接著向下推動壓板5，將硬包煙包自上模盒向下壓到下模盒中，完成硬包商標在下模盒中的成形，如附圖7(b)所示；最后抽出擋板3，下模盒2沿t形導(dǎo)軌滑至支架底板的下模盒收納區(qū)，且下模盒的盒體開口與支架底板前側(cè)的商標成形槽對準，將成形的硬包煙包推入支架底板的商標成形槽，完成硬包商標在煙包上的快速成形包裝和固化成形，如附圖7(c)所示。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍覆蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。