本發(fā)明涉及車輛運輸技術領域，尤其涉及一種人孔裝置。

背景技術：

隨著我國同世界各國的貿(mào)易交往不斷發(fā)展，以及我國經(jīng)濟實力的不斷增強，特別是制造業(yè)技術和產(chǎn)能不斷提高，以及出口產(chǎn)品的技術和質(zhì)量不斷提升。帶動了鐵路制造裝備的快速發(fā)展，自主設計和生產(chǎn)的鐵路裝備也越來越多地走出國門，走向世界。

目前的鐵路硫酸罐車的筒體為圓筒或斜錐式，上部裝有人孔、裝卸料口和進風口，下部裝有焊接的聚液窩、上鞍板。圓筒式罐體采用通過螺栓螺母連接上下鞍和卡帶壓緊的方式實現(xiàn)罐體與底架的連接；斜錐式罐體采用通過螺栓螺母連接上下鞍和壓板壓緊的方式實現(xiàn)罐體與底架的連接。

現(xiàn)有的圓筒或斜錐式罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，設置在罐體的不同位置上，在需要使用時，打開對應功能的孔或口。由于上述的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，而且會導致罐體的強度和剛度受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N人孔裝置，解決了現(xiàn)有技術中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，罐體的強度和剛度受到影響的技術問題。

本申請?zhí)峁┮环N人孔裝置，所述人孔裝置設置于罐車罐體上，所述罐體上開設有人孔，所述人孔裝置包括人孔座、法蘭盤、人孔蓋和裝卸口蓋，

所述人孔座中部開設有通孔，所述人孔座的第一端固定于所述人孔內(nèi)，所述通孔與罐體連通；所述法蘭盤固定于所述人孔座上與所述第一端相對的第二端上；

所述人孔蓋蓋設于所述人孔座的第二端上，并固定于所述法蘭盤上；

所述人孔蓋上開設有裝卸料口，所述裝卸口蓋可拆卸地固定于所述裝卸料口內(nèi)。

優(yōu)選地，所述人孔開設于所述罐體的中部的上部。

優(yōu)選地，所述人孔裝置還包括設置于所述人孔座和所述法蘭盤之間密封圈。

優(yōu)選地，所述人孔裝置還包括杠桿和固定件，所述固定件轉動地固定于所述人孔蓋上，所述杠桿中部固定于所述裝卸口蓋上，一端轉動地固定于所述人孔蓋上，另一端與所述固定件可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述固定件為活接螺栓，所述杠桿上開設有具有內(nèi)螺紋的固定孔，所述活接螺栓螺合于固定孔內(nèi)，以將所述杠桿可拆卸地固定于固定件上。

優(yōu)選地，所述人孔裝置還包括球頭手柄，所述球頭手柄的一端螺合于活接螺栓上。

優(yōu)選地，所述人孔裝置還包括固定于所述裝卸料口內(nèi)的加強圈，所述裝卸口蓋固定于所述加強圈上。

優(yōu)選地，所述人孔蓋上還開設有加壓口，所述人孔裝置還包括加壓口組成，所述加壓口組成固定于所述加壓口處，以封閉所述加壓口。

優(yōu)選地，所述加壓口組成包括加壓座、加壓法蘭、加壓蓋，所述加壓座的第一端固定于所述加壓口中，所述加壓法蘭固定于所述加壓座上與第一端相對的第二端上，所述加壓蓋固定于所述加壓法蘭上。

優(yōu)選地，所述人孔裝置還包括鏈條，所述鏈條的一端固定于所述加壓蓋上，另一端固定于所述人孔蓋上。

本申請有益效果如下：

本申請通過開設人孔，并在蓋設于人孔上的人孔蓋上開設裝卸料口，從而避免再在罐體上開設裝卸料口，簡化了罐體的制作，保證了罐體的強度和剛度，解決了現(xiàn)有技術中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，罐體的強度和剛度受到影響的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。

圖1為本申請較佳實施方式設置在罐車上的人孔裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中人孔裝置的立體結構示意圖；

圖3為圖2的人孔裝置的俯視結構示意圖；

圖4為圖3的人孔裝置的A-A剖視結構示意圖；

圖5為圖3的人孔裝置的B-B剖視結構示意圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種人孔裝置，解決了現(xiàn)有技術中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，罐體的強度和剛度受到影響的技術問題。

本申請實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

本申請通過開設人孔，并在蓋設于人孔上的人孔蓋上開設裝卸料口，從而避免再在罐體上開設裝卸料口，簡化了罐體的制作，保證了罐體的強度和剛度，解決了現(xiàn)有技術中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，罐體的強度和剛度受到影響的技術問題。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

為了解決現(xiàn)有技術中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，罐體的強度和剛度受到影響的技術問題，本申請?zhí)峁┮环N人孔裝置。如圖1所示，所述人孔裝置113設置于罐車112上，具體地，所述罐體112的中部開設有人孔111，人員可以通過人孔111進入罐體1內(nèi)。具體地，在本實施方式中，所述人孔111開設于所述罐體1的中部的上部。所述人孔裝置113設置于所述人孔111內(nèi)。

如圖2、圖3和圖4所示，人孔裝置113包括人孔座1、法蘭盤2和人孔蓋3。所述人孔座1中部開設有通孔，所述人孔座1的第一端固定于所述人孔111內(nèi)，所述通孔與罐體112連通。人孔座1為圓形筒體，直徑較大，以方便人員進出罐體內(nèi)部，是人孔裝置113的基座，焊接在罐體112上。人孔座1是由低合金高強度鋼制作而成。

法蘭盤2固定與人孔座1上與第一端相對的第二端上，具體地，所述法蘭盤2焊接于人孔座1上。法蘭盤2為圓環(huán)型。

所述人孔蓋3蓋設于所述人孔座1上與第一端相對的第二端上，并固定于所述法蘭盤2上，具體地，人孔蓋3也為圓盤形。所述人孔蓋3通過螺栓14和螺母15緊固于所述人孔座1上。在本實施方式中，為了防止介質(zhì)從所述人孔座1、所述人孔蓋3和所述法蘭盤2之間流出，所述人孔裝置113還包括設置于人孔座1和法蘭盤2之間密封圈12，從而防止介質(zhì)從所述人孔座1和法蘭盤2之間流出。

同時參閱圖5，所述人孔蓋3上開設有裝卸料口31，向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)或從罐體內(nèi)卸出介質(zhì)可通過裝卸料口31進行。人孔裝置113還包括裝卸口蓋5、杠桿6和固定件8。所述裝卸口蓋5固定于所述裝卸料口31內(nèi)，用于在未進行裝卸料時封閉裝卸料口31。裝卸口蓋5為機加工圓盤，用來密閉裝卸口。所述固定件8轉動地固定于所述人孔蓋3上。所述杠桿6中部固定于所述裝卸口蓋5上，一端轉動地固定于所述人孔蓋3上，另一端與所述固定件8可拆卸連接。

在需要使用裝卸料口31時，將所述固定件8與所述杠桿6之間的連接分離，施加作用力使得所述杠桿6相對于所述人孔蓋3轉動，從而帶動所述裝卸口蓋5與裝卸料口31分離，打開所述裝卸料口31，可通過裝卸料口31向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)或從罐體內(nèi)卸出介質(zhì)。在向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)或從罐體內(nèi)卸出介質(zhì)的動作完成后，利用杠桿原理，施加作用力使得所述杠桿6相對于所述人孔蓋3轉動，從而帶動所述裝卸口蓋5蓋設于裝卸料口31內(nèi)，封閉所述裝卸料口31，以便于進行運輸。具體地，在本實施方式中，所述固定件8為活接螺栓，所述杠桿6上開設有具有內(nèi)螺紋的固定孔，所述活接螺栓螺合于固定孔內(nèi)，以將所述杠桿6可拆卸地固定于固定件8上。

為了方便所述固定件8與所述杠桿6之間的連接分離，所述人孔裝置113還包括球頭手柄9，所述球頭手柄9的一端螺合于活接螺栓上，在需要所述杠桿6和所述固定件8分離時，轉動所述球頭手柄9，球頭手柄9與活接螺栓分離，所述杠桿6和所述固定件8分離即可分離。通過設置所述球頭手柄9，從而無需采用其它拆卸工具，即可將球頭手柄9與所述固定件8分離。

進一步地，所述人孔裝置113包括固定于裝卸料口31內(nèi)的加強圈4，具體通過焊接的方式固定。加強圈4為機加工圓環(huán)，焊接在裝卸口31上，增加密封面平面度，更好防止泄漏。所述裝卸口蓋5固定于加強圈4上，所述裝卸口蓋5和所述加強圈4之間設置有密封圈。

為了便于快速作業(yè)，所述人孔蓋3上還開設有加壓口32。所述加壓口32與裝卸料口31并列設置。若需快速作業(yè)，或者向罐體內(nèi)裝入的介質(zhì)量較大時，則可通過加壓口32向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)。所述人孔裝置113還包括加壓口組成10。所述加壓口組成10固定于所述加壓口31處，用于封閉所述加壓口31。

具體地，所述加壓口組成10包括加壓座16、加壓法蘭17、加壓蓋18。加壓座16的第一端固定于加壓口32中，與第一端相對的第二端上焊接所述加壓法蘭17，加壓蓋18固定于加壓法蘭17上，用于封閉加壓口32，具體地，在本實施方式中，所述加壓蓋18通過螺栓和螺母固定在加壓法蘭17上。進一步地，所述加壓蓋18和所述加壓法蘭17之間還設置有密封圈19，避免介質(zhì)從加壓蓋18和所述加壓法蘭17之間滲出。在需要使用加壓口21作業(yè)時，拆卸掉螺栓等固定件，取下加壓蓋18，通過將加壓裝置固定于加壓口32上，即可進行作業(yè)。在使用完畢后，通過螺栓等固定件將所述加壓蓋18固定于加壓法蘭17上，封閉加壓口32。

為了避免所述加壓蓋18在取下后掉落或者掉入罐體112中，所述人孔裝置113還包括鏈條11，所述鏈條11的一端固定于所述加壓蓋18上，另一端固定于人孔蓋3上，防止抽酸孔蓋18打開時不慎掉落。

本申請通過開設人孔，并在蓋設于人孔上的人孔蓋上開設裝卸料口，從而避免再在罐體上開設裝卸料口，簡化了罐體的制作，保證了罐體的強度和剛度，解決了現(xiàn)有技術中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨立的，導致罐體的制作困難，罐體的強度和剛度受到影響的技術問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。