本發(fā)明屬于罐式集裝箱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)置可拆卸加熱盤管的罐式集裝箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一般是在罐體外壁焊接回型管道，通入高壓蒸汽，或者是用電加熱的方式，來實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)物質(zhì)的加熱升溫。因此，存在以下幾點(diǎn)問題：附著在罐體外壁的連通型管道，裝配時(shí)焊道很長，嚴(yán)重影響焊接區(qū)域筒體材質(zhì)的特性，并產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力和熱變形；采用連通型管道加熱，需要經(jīng)過較長時(shí)間先把熱量傳輸?shù)焦薇?，再通過罐壁將熱量傳輸?shù)焦迌?nèi)的盛裝物質(zhì)，形成一種間接加熱方式。達(dá)到特定的加熱效果，耗時(shí)較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高加熱效率的內(nèi)置可拆卸加熱盤管的罐式集裝箱。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)置可拆卸加熱盤管的罐式集裝箱，包括集裝框架，安裝在集裝箱框架內(nèi)的罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的加熱盤管，其特征在于：所述加熱盤管的一端通過法蘭連接蒸汽引入管，所述蒸汽引入管的另一端連接罐體頂部的蒸汽進(jìn)入控制閥法蘭上，所述加熱盤管的另一端通過法蘭連接蒸汽引出管，所述蒸汽引出管的另一端連接罐體頂部的蒸汽引出控制閥法蘭上，所述蒸汽引入管和蒸汽引出管位于同一側(cè)，并且均沿罐體內(nèi)壁設(shè)有弧形折彎；還包括支撐架組件，所述支撐架組件的上表面鋪設(shè)加熱盤管，加熱盤管距離罐體底部一定距離。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述支撐架組件包括設(shè)置在加熱盤管與蒸汽引入管和加熱盤管與蒸汽引出管的連接處的第一橫向支撐架，所述橫向支撐架與罐體內(nèi)壁接觸端設(shè)有第一支撐墊板；支撐加熱盤管的數(shù)根第二橫向主支撐；相鄰的第二橫向主支撐之間焊接有縱向支撐；所述第二橫向主支撐的底部間隔焊接有豎向支撐，所述豎向支撐與罐體底部接觸端焊接有第二支撐墊板。

所述第一橫向支撐架、第二橫向主支撐采用L型彎板支撐，第一橫向支撐架、第二橫向主支撐通過活性卡箍固定安裝加熱盤管，之所以采用活性卡箍是方便熱漲時(shí)也能安全使用。

所述支撐墊板的四周圓弧平滑過渡。

所述加熱盤管采用抗腐蝕的310S材質(zhì)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)附著在罐體外壁的連通型管道，裝配時(shí)焊道很長，嚴(yán)重影響焊接區(qū)域筒體材質(zhì)的特性，并產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力和熱變形的問題；另外還解決了采用連通型管道加熱，需要經(jīng)過較長時(shí)間先把熱量傳輸?shù)焦薇冢偻ㄟ^罐壁將熱量傳輸?shù)焦迌?nèi)的盛裝物質(zhì)，形成一種間接加熱方式，達(dá)到特定的加熱效果，耗時(shí)較長的問題；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便、加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是罐體的仰視透視圖；

圖3是罐體的側(cè)視透視圖；

圖4是加熱盤管與活性卡箍連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一支撐墊板和第二支撐墊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、集裝框架；2、罐體；3、加熱盤管；3-1、蒸汽引入管；3-2、蒸汽進(jìn)入控制閥法蘭；3-3、蒸汽引出管；3-4、蒸汽引出控制閥法蘭；4、支撐架組件；4-1、第一橫向支撐架；4-2、第一支撐墊板；4-3、第二橫向主支撐；4-4、縱向支撐；4-5、豎向支撐；4-6、第二支撐墊板；5、活性卡箍。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖5，一種內(nèi)置可拆卸加熱盤管的罐式集裝箱，包括集裝框架1，安裝在集裝箱框架內(nèi)的罐體2，設(shè)置在罐體內(nèi)的加熱盤管3，所述加熱盤管的一端通過法蘭連接蒸汽引入管3-1，所述蒸汽引入管的另一端連接罐體頂部的蒸汽進(jìn)入控制閥法蘭3-2上，采用法蘭連接在罐體內(nèi)易于以后檢修和拆裝；所述加熱盤管3的另一端通過法蘭6連接蒸汽引出管3-3，所述蒸汽引出管的另一端連接罐體頂部的蒸汽引出控制閥法蘭3-4上，所述蒸汽引入管3-1和蒸汽引出管3-3位于同一側(cè)，并且均沿罐體內(nèi)壁設(shè)有弧形折彎，方便人員進(jìn)出罐體，為檢修提供方便；還包括支撐架組件4，所述支撐架組件的上表面鋪設(shè)加熱盤管3，加熱盤管距離罐體底部一定距離，避免對(duì)罐體底部的損壞，同時(shí)也提高散熱效率。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述支撐架組件4包括設(shè)置在加熱盤管3與蒸汽引入管3-1和加熱盤管3與蒸汽引出管3-3的連接處的第一橫向支撐架4-1，所述橫向支撐架與罐體內(nèi)壁接觸端設(shè)有第一支撐墊板4-2；支撐加熱盤管的數(shù)根第二橫向主支撐4-3；相鄰的第二橫向主支撐之間焊接有縱向支撐4-4；所述第二橫向主支撐的底部間隔焊接有豎向支撐4-5，所述豎向支撐與罐體底部接觸端焊接有第二支撐墊板4-6。

所述第一橫向支撐架、第二橫向主支撐采用L型彎板支撐，第一橫向支撐架、第二橫向主支撐通過活性卡箍5固定安裝加熱盤管。

所述支撐墊板的四周圓弧平滑過渡，主要目的在于防止應(yīng)力集中破壞罐體內(nèi)壁。

所述加熱盤管采用抗腐蝕的310S材質(zhì)。此材質(zhì)310S(0Cr25Ni20)是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性，盤管是由折彎管，彎頭和直管焊接而成

采用上述技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)附著在罐體外壁的連通型管道，裝配時(shí)焊道很長，嚴(yán)重影響焊接區(qū)域筒體材質(zhì)的特性，并產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力和熱變形的問題；另外還解決了采用連通型管道加熱，需要經(jīng)過較長時(shí)間先把熱量傳輸?shù)焦薇?，再通過罐壁將熱量傳輸?shù)焦迌?nèi)的盛裝物質(zhì)，形成一種間接加熱方式，達(dá)到特定的加熱效果，耗時(shí)較長的問題；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便、加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。