本發(fā)明涉及檢測(cè)裝置，尤其涉及一種孔的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，工件中孔的位置直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對(duì)孔的位置要求及精度也越來越高。目前，孔的位置主要是通過三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)被測(cè)產(chǎn)品表面進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)掃描、采集數(shù)據(jù)點(diǎn)，以獲得被測(cè)產(chǎn)品在空間范圍內(nèi)的三坐標(biāo)，從而獲得產(chǎn)品上孔的位置；但是三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x成本較高且不能批量進(jìn)行測(cè)量，為降低成本，采用芯棒配合測(cè)量法，即根據(jù)被測(cè)孔的設(shè)計(jì)參數(shù)，制作相應(yīng)的芯棒，然后使用儀器對(duì)芯棒進(jìn)行測(cè)量而間接獲得孔的相關(guān)數(shù)據(jù)，該測(cè)量方法雖然成本較低，但是測(cè)量精度較低，且不具備較好適應(yīng)性，因?yàn)榭椎某叽缱兓鄻?，一棒配一孔的配套芯棒?shù)量較大，實(shí)用性不強(qiáng)。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種孔的檢測(cè)裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低的孔的檢測(cè)裝置。

本發(fā)明的孔的檢測(cè)裝置，包括底板、以及設(shè)于所述底板上的紅外感光板，所述紅外感光板上方設(shè)有紅外發(fā)射器、第一水平運(yùn)動(dòng)軌道和第二水平運(yùn)動(dòng)軌道，所述紅外發(fā)射器能夠在第一水平運(yùn)動(dòng)軌道和第二水平運(yùn)動(dòng)軌道的作用下水平運(yùn)動(dòng)，所述紅外感光板上設(shè)有待檢測(cè)工件的固定機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一水平運(yùn)動(dòng)軌道和第二水平運(yùn)動(dòng)軌道為第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠的其中一端通過內(nèi)設(shè)螺母的第一滑塊與第二絲杠連接，所述第一絲杠和第二絲杠分別由第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一絲杠和第二絲杠通過設(shè)于所述底板上的支架支撐，所述第一絲杠另一端通過滑軌設(shè)于所述支架上。

進(jìn)一步的，所述紅外發(fā)射器通過內(nèi)設(shè)螺母的第二滑塊設(shè)于第一絲杠上。

進(jìn)一步的，所述第一絲杠和第二絲杠均設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置為第一電機(jī)和第二電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)為若干卡勾。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的孔的檢測(cè)裝置，操作方法簡(jiǎn)單、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、精度高，可批量測(cè)量一個(gè)工件中多個(gè)孔的位置度；紅外感光板上設(shè)有若干卡勾，方便待檢測(cè)工件的固定，防止工件偏移造成測(cè)量不精確。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中孔的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種孔的檢測(cè)裝置，包括底板1、以及設(shè)于所述底板1上的紅外感光板2，所述紅外感光板2上方設(shè)有紅外發(fā)射器3、第一水平運(yùn)動(dòng)軌道和第二水平運(yùn)動(dòng)軌道，所述紅外發(fā)射器3能夠在第一水平運(yùn)動(dòng)軌道和第二水平運(yùn)動(dòng)軌道的作用下水平運(yùn)動(dòng)，所述紅外感光板2上設(shè)有待檢測(cè)工件的固定機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)紅外發(fā)射器3能夠前后左右做水平運(yùn)動(dòng)，所述第一水平運(yùn)動(dòng)軌道和第二水平運(yùn)動(dòng)軌道為第一絲杠4和第二絲杠5，所述第一絲杠4的其中一端通過內(nèi)設(shè)螺母的第一滑塊6與第二絲杠5連接，所述第一絲杠4和第二絲杠5分別由第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

為了支撐第一絲杠4和第二絲杠5，保證紅外發(fā)射器3在紅外感光板2上方水平運(yùn)動(dòng)，所述第一絲杠4和第二絲杠5通過設(shè)于所述底板1上的支架7支撐，所述第一絲杠4另一端通過滑軌8設(shè)于所述支架7上。

為了實(shí)現(xiàn)紅外發(fā)射器3在第一絲杠4上做水平運(yùn)動(dòng)，所述紅外發(fā)射器3通過內(nèi)設(shè)螺母的第二滑塊9設(shè)于第一絲杠4上。

為防止紅外發(fā)射器3滑脫出第一絲杠4、防止第一絲杠4滑脫出第二絲杠5，所述第一絲杠4和第二絲杠5均設(shè)有限位塊10。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置為第一電機(jī)和第二電機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)固定待檢測(cè)工件，所述固定機(jī)構(gòu)為若干卡勾11。

本發(fā)明的工作原理如下：

分別選取工件和紅外感光板2上的基準(zhǔn)點(diǎn)，以點(diǎn)對(duì)應(yīng)方式的放置在紅外感光板2上，并通過卡勾11固定住待檢測(cè)工件，固定后，第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)紅外發(fā)射器3移動(dòng)，使其在工件的孔上方做水平直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)紅外發(fā)射器3運(yùn)動(dòng)到孔上方時(shí)，紅外感光板2上留下直線痕跡；首先，第一絲杠4帶動(dòng)紅外發(fā)射器3在孔上方水平運(yùn)動(dòng)，在紅外感光板2上留下直線痕跡L1，然后，第一絲杠4在第二絲杠5的驅(qū)動(dòng)下水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)紅外發(fā)射器3同時(shí)做水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)在孔上方時(shí)，在紅外感光板2上留下直線痕跡L2，最后，在紅外感光板2上對(duì)L1和L2分別做中垂線，兩中垂線交點(diǎn)即為孔的圓心，圓心與基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)比，從而獲得孔的位置；可以測(cè)量工件中多個(gè)孔的圓心，通過圓心距與標(biāo)準(zhǔn)圓心距對(duì)比，得到工件孔的位置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。