本發(fā)明涉及一種送料裝置，特別是涉及一種盤卷式原材料加工送料裝置。

背景技術(shù)：

盤卷式原材料是常見的原材料結(jié)構(gòu)形式，例如電纜線等。在對盤卷式原材料進行加工時，加工設(shè)備會連續(xù)拉取原材料、并逐段進行加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常將盤卷式原材料直接放置在一固定裝置上，利用加工設(shè)備對原材料的拉取作用力，實現(xiàn)盤卷式原材料的送料。同時，盤卷式原材料在送料的過程中，會在拉取作用力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。由于現(xiàn)有技術(shù)中所采用的用于支撐盤卷式原材料的固定裝置無法隨盤卷式原材料同步轉(zhuǎn)動，從而造成盤卷式原材料的放置位置產(chǎn)生偏移、并造成原材料盤繞雜亂，進而導(dǎo)致原材料無法順利送料、且會受到較大的拉扯作用力。在此情況下，通常需要一工人，專門及時手動調(diào)整盤卷式原材料的放置位置，以及重新整理盤卷式原材料盤繞方式。此時，不僅會消耗大量的人工成本，且會造成原材料的損耗；并因原材料在進料過程中所受拉扯作用力過大，對其自身強度造成破壞，進而影響后續(xù)成品產(chǎn)品的加工質(zhì)量。例如，在加工過程中，直接將盤卷式原材料放置在地面上，盤卷式原材料會因單獨自轉(zhuǎn)、以及位置偏移，造成原材料間加捻，并影響原材料自身的性能，進而導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能隨盤卷式原材料同步轉(zhuǎn)動的盤卷式原材料加工送料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種盤卷式原材料加工送料裝置，包括支架、安裝在支架上且沿上下方向延伸的支撐桿、與支撐桿的上端活動連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤用于放置盤卷式原材料，所述轉(zhuǎn)盤可相對于支撐桿自由轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)在上摩擦部，所述支架上設(shè)有下摩擦部，所述支撐桿可相對于支架升降；當(dāng)支撐桿下降時，轉(zhuǎn)盤上的上摩擦部與支架上的下摩擦部相抵靠。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上安裝有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)構(gòu)成所述上摩擦部。

進一步地，所述支架上安裝有沿左右方向延伸的支撐軸、套設(shè)在支撐軸上的第一支撐環(huán)、以及套設(shè)在支撐軸上且位于第一支撐環(huán)右側(cè)的第二支撐環(huán)，所述支撐桿的下端與第一支撐環(huán)相抵靠，所述第二支撐環(huán)的上表面高度低于第一支撐環(huán)的上表面高度，所述支撐軸可相對于支架沿左右方向移動；當(dāng)支撐軸向左移動時，第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)向左移動，第二支撐環(huán)與支撐桿的位置相對應(yīng)，支撐桿下降并第二支撐環(huán)相抵靠。

進一步地，所述第二支撐環(huán)的內(nèi)壁在與支撐軸配合處具有間隙，所述支架上活動連接有復(fù)位踏板，所述復(fù)位踏板的兩端可上下翹動；當(dāng)復(fù)位踏板一端翹起時，該復(fù)位踏板一端與第二支撐環(huán)相抵靠并推動第二支撐環(huán)相對于支撐軸升起，第二支撐環(huán)的上表面與第一支撐環(huán)的上表面齊平。

進一步地，所述支撐軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧兩端分別與支架和第一支撐環(huán)相抵靠。

進一步地，所述支撐軸上在鄰近第二支撐環(huán)右側(cè)設(shè)有第一限位環(huán)；當(dāng)支撐軸向左移動時，支撐軸上的第一限位環(huán)帶動第二支撐環(huán)和第一支撐環(huán)向左移動。

進一步地，所述支架上設(shè)有沿上下方向延伸的外管，所述外管套設(shè)在支撐桿的外圍。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有摩擦增力墊，所述摩擦增力墊用于放置盤卷式原材料。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)有連接套，所述連接套上設(shè)有沿上下方向延伸且呈管狀的連接部，所述連接部的內(nèi)壁通過軸承與支撐桿相連接。

如上所述，本發(fā)明涉及的盤卷式原材料加工送料裝置，具有以下有益效果：

在加工過程中，將盤卷式原材料放置在轉(zhuǎn)盤上，后續(xù)的加工設(shè)備將會給盤卷式原材料施加拉取作用力，該拉取作用力將帶動盤卷式原材料轉(zhuǎn)動；同時，由于本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤與支撐桿活動連接，且轉(zhuǎn)盤可相對于支撐桿自由轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)盤在與盤卷式原材料間的摩擦力的作用下、能隨盤卷式原材料同步轉(zhuǎn)動，從而保證盤卷式原材料送料順利，避免原材料加捻，并保證后續(xù)成品產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定；另外，本申請中盤卷式原材料加工送料裝置在使用時，無需人工再手動調(diào)整盤卷式原材料的位置，節(jié)約的人工成本；且本申請中盤卷式原材料加工送料裝置自身無需額外提供用于送料的動力，節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中盤卷式原材料加工送料裝置在初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中支撐桿下降狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中第二支撐環(huán)和支撐桿升起狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中盤卷式原材料加工送料裝置立體圖。

圖5為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤與支撐桿連接的爆炸圖。

圖6為本發(fā)明中外管套設(shè)在支撐桿外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中復(fù)位踏板的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 支架

11 外管

12 斜支撐桿

13 底座

2 支撐桿

3 軸承

4 轉(zhuǎn)盤

41 摩擦增力墊

411 摩擦凸起

42 橡膠環(huán)

421 凸緣

43 連接套

431 連接部

432 支撐凸臺

51 支撐軸

52 第一支撐環(huán)

53 第二支撐環(huán)

54 第一限位環(huán)

55 復(fù)位彈簧

56 第二限位環(huán)

57 拉繩

6 復(fù)位踏板

61 腳踏部

62 翹動部

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

本發(fā)明實施例中：如圖1所示，將支撐軸51的長度方向定義為左右方向，將支撐桿2的長度方向定義為上下方向。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種盤卷式原材料加工送料裝置，包括支架1、安裝在支架1上且沿上下方向延伸的支撐桿2、與支撐桿2的上端活動連接的轉(zhuǎn)盤4。轉(zhuǎn)盤4用于放置盤卷式原材料，轉(zhuǎn)盤4可相對于支撐桿2自由轉(zhuǎn)動。在加工過程中，將盤卷式原材料放置在轉(zhuǎn)盤4上，后續(xù)的加工設(shè)備將會給盤卷式原材料施加拉取作用力，該拉取作用力將帶動盤卷式原材料轉(zhuǎn)動；同時，由于本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤4與支撐桿2活動連接，且轉(zhuǎn)盤4可相對于支撐桿2自由轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)盤4在與盤卷式原材料間的摩擦力的作用下、能隨盤卷式原材料同步轉(zhuǎn)動，從而保證盤卷式原材料送料順利，避免原材料加捻，并保證后續(xù)成品產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定。本申請中盤卷式原材料加工送料裝置在使用時，無需人工再手動調(diào)整盤卷式原材料的位置，節(jié)約的人工成本。且本申請中盤卷式原材料加工送料裝置自身無需額外提供用于送料的動力，節(jié)約了能耗。

如圖5所示，本實施例中支撐桿2的上端通過軸承3與轉(zhuǎn)盤4活動連接，從而大大減小了支撐桿2與轉(zhuǎn)盤4間摩擦力，保證轉(zhuǎn)盤4在受到外力作用下能自由相對于支撐桿2轉(zhuǎn)動。

同時，如圖1至圖4所示，轉(zhuǎn)盤4的表面上設(shè)有摩擦增力墊41。在加工過程中，將盤卷式原材料放置在該摩擦增力墊41上，以增大轉(zhuǎn)盤4與盤卷式原材料間的摩擦系數(shù)。如圖4所示，本實施例中轉(zhuǎn)盤4和摩擦增力墊41均呈圓形。且摩擦增力墊41的表面設(shè)有多個摩擦凸起411，多個摩擦凸起411與盤卷式原材料相接觸，有效增大了盤卷式原材料與摩擦增力墊41、以及轉(zhuǎn)盤4間的摩擦系數(shù)。

在加工完成后，加工設(shè)備會停止拉取盤卷式原材料，但在慣性作用下轉(zhuǎn)盤4、以及盤卷式原材料仍會繼續(xù)自轉(zhuǎn)。此時，若不能及時停止轉(zhuǎn)盤4、以及盤卷式原材料的自轉(zhuǎn)，將造成盤卷式原材料相互纏繞，進而影響后續(xù)的加工。為此轉(zhuǎn)盤4上設(shè)在上摩擦部，支架1上設(shè)有下摩擦部。同時，支撐桿2可相對于支架1升降。當(dāng)支撐桿2下降時，轉(zhuǎn)盤4上的上摩擦部與支架1上的下摩擦部相抵靠。這樣，當(dāng)需要停止轉(zhuǎn)盤4、以及盤卷式原材料自轉(zhuǎn)時，通過控制支撐桿2下降，使得轉(zhuǎn)盤4上的上摩擦部與支架1上的下摩擦部相抵靠；利用上摩擦部與下摩擦部間產(chǎn)生的相互摩擦力，進而使轉(zhuǎn)動中的轉(zhuǎn)盤4、以及盤卷式原材料相對于支架1逐漸停止下來。

同時，如圖1至圖4所示，本實施例的轉(zhuǎn)盤4上安裝有橡膠環(huán)42，橡膠環(huán)42構(gòu)成上述上摩擦部。本發(fā)明利用橡膠環(huán)42的摩擦系數(shù)較高、且耐磨性較強的特性；使得本發(fā)明盤卷式原材料加工送料裝置在需要時能快速停止下來、并具有較長的使用壽命。

如圖1至圖3所示，支架1上安裝有沿左右方向延伸的支撐軸51、套設(shè)在支撐軸51上的第一支撐環(huán)52、以及套設(shè)在支撐軸51上且位于第一支撐環(huán)52右側(cè)的第二支撐環(huán)53。在初始狀態(tài)下，支撐桿2的下端與第一支撐環(huán)52相抵靠。第二支撐環(huán)53的上表面高度低于第一支撐環(huán)52的上表面高度。支撐軸51可相對于支架1沿左右方向移動。當(dāng)支撐軸51向左移動時，第一支撐環(huán)52和第二支撐環(huán)53隨支撐軸51一起向左移動，第二支撐環(huán)53移動至與支撐桿2的位置相對應(yīng)處，支撐桿2在其重力作用下下降、并第二支撐環(huán)53相抵靠，從而實現(xiàn)上述支撐桿2下降功能。

同時，上述第二支撐環(huán)53的內(nèi)壁在與支撐軸51配合處具有間隙。如圖1至圖4所示，支架1上活動連接有復(fù)位踏板6，所述復(fù)位踏板6的兩端可上下翹動。如圖3所示，當(dāng)復(fù)位踏板6一端翹起時，該復(fù)位踏板6一端與第二支撐環(huán)53相抵靠并推動第二支撐環(huán)53相對于支撐軸51升起，第二支撐環(huán)53的上表面與第一支撐環(huán)52的上表面齊平。此時與第二支撐環(huán)53相抵靠的支撐桿2也隨第二支撐環(huán)53一起升起至初始高度，從而實現(xiàn)了上述支撐桿2升起功能。另外，如圖4和圖7所示，復(fù)位踏板6一端設(shè)有呈扁平結(jié)構(gòu)的腳踏部61，另一端設(shè)有用于與第二支撐環(huán)53相抵靠的翹動部62，且翹動部62呈向上凸出的塊狀結(jié)構(gòu)。復(fù)位踏板6中部與支架1活動連接。

另外，如圖1至圖4所示，支撐軸51上在鄰近第二支撐環(huán)53右側(cè)設(shè)有第一限位環(huán)54。當(dāng)支撐軸51向左移動時，支撐軸51上的第一限位環(huán)54帶動第二支撐環(huán)53和第一支撐環(huán)52向左移動。

如圖1至圖4、以及圖6所示，上述支撐軸51上套設(shè)有復(fù)位彈簧55，該復(fù)位彈簧55兩端分別與支架1和第一支撐環(huán)52相抵靠。在上述支撐軸51、第一支撐環(huán)52、以及第二支撐環(huán)53一起相對于支架1向左移動，直至支撐桿2下降并與第二支撐環(huán)53相抵靠過程中，如圖2所示，復(fù)位彈簧55被壓縮，復(fù)位彈簧55會給第一支撐環(huán)52施加向右推力；但同時因支撐桿2給第一支撐環(huán)52施加向左阻力，使得復(fù)位彈簧55、以及第一支撐環(huán)52無法復(fù)位至初始位置；如圖3所示，而當(dāng)上述復(fù)位踏板6一端翹起，并推動第二支撐環(huán)53升起至與第一支撐環(huán)52齊平位置時，支撐桿2給第一支撐環(huán)52施加的向左阻力消除，此時在復(fù)位彈簧55的推動作用下，第一支撐環(huán)52、第二支撐環(huán)53、以及支撐軸51一起向右移動至初始位置，如圖1所示，此時第一支撐環(huán)52再次與支撐桿2相對應(yīng)、并與支撐桿2相抵靠。

如圖1至圖4、以及圖6所示，本實施例中支架1上設(shè)有沿上下方向延伸的外管11，所述外管11套設(shè)在支撐桿2的外圍。本實施例利用該外管11有效限制支撐桿2在水平方向的位移。同時，如圖1至圖4所示，在本實施例中，上述支撐軸51穿設(shè)在外管11中，利用該外管11對支撐軸51起到支撐作用。上述第一支撐環(huán)52、第二支撐環(huán)53、以及第一限位環(huán)54均位于外管11中。而支撐軸51的兩端均伸出外管11，并保證支撐軸51相對于外管11沿左右方向移動時，其兩端具有足夠的余量。且上述復(fù)位彈簧55左端與外管11內(nèi)壁相抵靠，右端與第一支撐環(huán)52相抵靠。在本實施例中支撐軸51的左端設(shè)有第二限位環(huán)56，且第二限位環(huán)56位與外管11的外側(cè)。在支撐軸51相對于外管11向右復(fù)位的過程中，第二限位環(huán)56與外管11的外壁相抵靠，以防止支撐軸51向右移動量過大，并保證第一支撐環(huán)52能準(zhǔn)確與支撐桿2相對應(yīng)。另外，在本實施例中支撐軸51的左端固接有拉繩57，人手向左拉動該拉繩57，將帶動支撐軸51向左移動，從而實現(xiàn)上述支撐軸51、第一支撐環(huán)52、以及第二支撐環(huán)53向左移動，并實現(xiàn)支撐桿2的下降。

另外，如圖1至圖4所示，本實施例中支架1在外管11的外圍設(shè)有多個斜支撐桿12，并在斜支撐桿12的下端設(shè)有由桿件構(gòu)成的底座13。

如圖1至圖5所示，轉(zhuǎn)盤4上裝設(shè)有連接套43，連接套43上設(shè)有沿上下方向延伸且呈管狀的連接部431，且連接部431的內(nèi)壁通過軸承3與支撐桿2相連接。同時，為保證轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，如圖所示，本實施例中連接部431通過兩個沿上下方向間隔分布的軸承3與支撐桿2的上端相連接。另外，連接套43的下端且對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤4的下端面處設(shè)有沿水平方向延伸的支撐凸臺432，該支撐凸臺432與轉(zhuǎn)盤4的下端面相抵靠，以對轉(zhuǎn)盤4起到支撐作用。上述橡膠環(huán)42安裝在連接套43的下端，該橡膠環(huán)42在隨轉(zhuǎn)盤4下降時會與外管11的上端相抵靠，兩者相互摩擦，促使轉(zhuǎn)動中的轉(zhuǎn)盤4停止下來。且外管11的上端構(gòu)成上述下摩擦部。

另外，如圖1至圖3所示，本實施例中橡膠環(huán)42的下端呈圓錐形結(jié)構(gòu)，橡膠環(huán)的外側(cè)面具有多條凸緣421。上述支撐桿2的下端也呈圓錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中盤卷式原材料加工送料裝置的工作原理如下：

初始狀態(tài)如圖1所示，支撐桿2與第一支撐環(huán)52相抵靠，支撐桿2和轉(zhuǎn)盤4處于高位，且橡膠環(huán)42與外管11上端不接觸；在此狀態(tài)下，放置在摩擦增力墊41上的盤卷式原材料，在后續(xù)加工設(shè)備提供的拉動作用力下，會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，同時盤卷式原材料與摩擦增力墊41間產(chǎn)生較大的摩擦力，從而使得轉(zhuǎn)盤4隨盤卷式原材料同步自轉(zhuǎn)，以保證盤卷式原材料送料順利；

當(dāng)加工完成后，需停止轉(zhuǎn)盤4、以及盤卷式原材料的自轉(zhuǎn)時；如圖2所示，手動向左拉動拉繩57，從而帶動支撐軸51、第一限位環(huán)54、第一支撐環(huán)52、以及第二支撐環(huán)53向左移動；當(dāng)?shù)诙苇h(huán)53移動至與支撐桿2相對應(yīng)位置，在重力作用下，支撐桿2、以及轉(zhuǎn)盤4下降，直至支撐桿2與第二支撐環(huán)53相抵靠；此時轉(zhuǎn)盤4下端的橡膠環(huán)42與外管11上端相抵靠，橡膠環(huán)42與外管11間產(chǎn)生較大的摩擦阻力，該摩擦阻力促使轉(zhuǎn)盤4逐漸停止轉(zhuǎn)動；盤卷式原材料隨轉(zhuǎn)盤4同步停止轉(zhuǎn)動，此時盤卷式原材料加工送料裝置處于停止?fàn)顟B(tài)；且在此過程中，復(fù)位彈簧55被第一支撐環(huán)52擠壓、并處于壓縮狀態(tài)；

如圖3所示，腳踏下復(fù)位踏板6的腳踏部61，翹動部62翹起并推動第二支撐環(huán)53、以及支撐桿2升起，直至第二支撐環(huán)53與第一支撐環(huán)52齊平，且此時轉(zhuǎn)盤4上的橡膠環(huán)42與外管11上端脫離接觸；復(fù)位彈簧55推動第一支撐環(huán)52，并帶動第二支撐環(huán)53、第一限位環(huán)54、以及支撐軸51向右移動，直至第一支撐環(huán)52再次與支撐桿2的位置相對應(yīng)；如圖1所示，支撐桿2與第一支撐環(huán)52相抵靠，并恢復(fù)至初始狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。