本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工行業(yè)中，pvc原料與調(diào)配劑的分散混合需要用到高度混合機，高速混合機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效混合設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，是涂料等固體進(jìn)行混合、分散、溶解的高效設(shè)備；而在物料混合過程中，其物料常常處在低溫狀態(tài)而出現(xiàn)結(jié)塊難以處理的問題，造成混合過程受到影響，不能進(jìn)行穩(wěn)定的加熱保溫處理而使機體適用范圍受到一定的限制，內(nèi)腔中會產(chǎn)生大量的有毒有害的煙氣灰塵，如果將這些煙塵直接的進(jìn)行排放，會嚴(yán)重影響周圍的空氣質(zhì)量，周圍操作工人的生命健康得不到保障，需要進(jìn)行問題的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置，包括處理機筒，所述處理機筒的筒體底端設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端軸上設(shè)置有混合轉(zhuǎn)軸伸入處理機筒的筒體內(nèi)腔中，所述處理機筒的機體外側(cè)壁上設(shè)置有加熱盤管，所述加熱盤管呈蛇形彎曲形狀均勻盤繞在處理機筒上，所述加熱盤管的右側(cè)頂端進(jìn)水口管處連接有進(jìn)水導(dǎo)管，所述進(jìn)水導(dǎo)管的管體另一端豎直插入熱水存放箱的箱體內(nèi)腔底部，所述進(jìn)水導(dǎo)管的管體上設(shè)置有抽水泵，所述熱水存放箱的箱體內(nèi)部設(shè)置有加熱器，所述加熱盤管的左側(cè)底端出水口管處連接有排水導(dǎo)管，所述進(jìn)水導(dǎo)管的管體上分別設(shè)置有一個一號電磁開關(guān)閥，所述排水導(dǎo)管的管體上分別設(shè)置有一個二號電磁開關(guān)閥，所述排水導(dǎo)管的管體另一端插入水體緩沖箱的內(nèi)腔中，所述水體緩沖箱的箱體內(nèi)腔中還插入有熱水循環(huán)管，所述熱水循環(huán)管的管體另一端返回插入熱水存放箱的內(nèi)腔頂部位置，所述熱水循環(huán)管的管體上設(shè)置有增壓循環(huán)泵，所述處理機筒的外側(cè)壁上、加熱盤管的管體外部還設(shè)置有保溫外殼，所述處理機筒的筒體頂側(cè)壁右側(cè)位置處還設(shè)置有廢氣排放口，所述廢氣排放口的管體頂部連接有第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管的管體上安裝有一號抽氣風(fēng)扇，所述第一導(dǎo)氣管的管體左端連通至廢氣處理塔，所述廢氣處理塔的右側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱的箱體內(nèi)部插入有l(wèi)形輸水管，所述l形輸水管的豎直段管體上安裝有抽水水泵，所述廢氣處理塔的底部具有污液收集室，所述廢氣處理塔的右側(cè)壁上方連接有第二導(dǎo)氣管，所述第二導(dǎo)氣管的管體后部安裝有二號抽氣風(fēng)扇，所述二號抽氣風(fēng)扇與廢氣處理塔之間的第二導(dǎo)氣管的管體上設(shè)置有廢氣凈化箱，所述廢氣凈化箱的箱體內(nèi)部設(shè)置有兩層活性炭吸附層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述混合轉(zhuǎn)軸的軸體外側(cè)壁上設(shè)置有混合葉片，由于用于pvc顆粒原料混合的處理機筒為現(xiàn)有技術(shù)部件，在以往的技術(shù)中都有詳細(xì)的描述，在此不再詳細(xì)的闡述。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述熱水存放箱的箱體頂側(cè)壁上連通有原水加入短管。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理機筒的筒體頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)料斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理機筒的筒體左側(cè)底端位置處設(shè)置有成品料排放斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述成品料排放斗的斗體上設(shè)置有擋料開關(guān)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述廢氣處理塔的底部具有污液收集室。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述l形輸水管插入廢氣處理塔內(nèi)部的水平段底端安裝有若干水幕噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)混合機的外部增設(shè)有加熱盤管和保溫外殼，保溫外殼起到保護(hù)盤管和避免熱量散失過快的作用，實際使用時只需打開進(jìn)水導(dǎo)管上的一號電磁開關(guān)閥、啟動抽水泵，關(guān)閉排水導(dǎo)管上的二號電磁開關(guān)閥，將熱水存放箱中通過加熱器加熱的熱水迅速的抽入加熱盤管的管腔中，管體中的熱水即可以熱傳遞的方式對整個處理機筒中的物料進(jìn)行充分的加熱處理，進(jìn)而將內(nèi)腔的物料進(jìn)行快速的加熱升溫，避免因溫度較低而造成內(nèi)腔物料出現(xiàn)結(jié)塊的問題，提高了物料混合效果，保障物料得到充分的混合處理，更進(jìn)一步的增強加工品質(zhì)，同時使用熱水使用一段時間后還可通過開啟排水導(dǎo)管上的二號電磁開關(guān)閥將水體排入水體緩沖箱，啟動增壓循環(huán)泵將水體重新循環(huán)抽回?zé)崴娣畔渲羞M(jìn)行重復(fù)式的循環(huán)利用，循環(huán)效果優(yōu)異，避免了水資源的浪費，滿足現(xiàn)代混合機更進(jìn)一步的使用要求；并且通過在傳統(tǒng)處理機筒的頂端廢氣排放口處增設(shè)有第一導(dǎo)氣管，當(dāng)處理機筒在高效率的工作過程中，其內(nèi)腔中會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣，此時啟動一號抽氣風(fēng)扇和二號抽氣風(fēng)扇后，煙塵即可在風(fēng)力的作用下抽入廢氣處理塔中，抽水水泵就將水體在若干水幕噴頭的噴射下對上升的煙塵進(jìn)行噴灑，以除去粉塵避免其飄散到周圍空氣中，后續(xù)的廢氣再通過第二導(dǎo)氣管時在兩層活性炭吸附層27的作用下最終以潔凈的狀態(tài)排放，有效保護(hù)了大氣環(huán)境，滿足環(huán)保無污染的現(xiàn)代設(shè)備的要求。

附圖說明

圖1為一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置中熱水存放箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-處理機筒、2-加熱盤管、3-保溫外殼、4-驅(qū)動電機、5-成品料排放斗、6-出水口管、7-排水導(dǎo)管、8-水體緩沖箱、9-熱水循環(huán)管、10-增壓循環(huán)泵、11-二號電磁開關(guān)閥、12-熱水存放箱、13-加熱器、14-進(jìn)水導(dǎo)管、15-原水加入短管、16-進(jìn)水導(dǎo)管、17-抽水泵、18-一號電磁開關(guān)閥、19-進(jìn)水口管、20-廢氣排放口、21-第一導(dǎo)氣管、22-廢氣處理塔、23-儲水箱、24-抽水水泵、25-l形輸水管、26-廢氣凈化箱、27-活性炭吸附層、28-二號抽氣風(fēng)扇、29-水幕噴頭、30-第二導(dǎo)氣管、31-一號抽氣風(fēng)扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保無污染工業(yè)用pvc顆粒原料深度處理裝置，包括處理機筒1，所述處理機筒1的筒體底端設(shè)置有驅(qū)動電機4，所述驅(qū)動電機4的輸出端軸上設(shè)置有混合轉(zhuǎn)軸伸入處理機筒1的筒體內(nèi)腔中，所述混合轉(zhuǎn)軸的軸體外側(cè)壁上設(shè)置有混合葉片，由于用于pvc顆粒原料混合的處理機筒1為現(xiàn)有技術(shù)部件，在以往的技術(shù)中都有詳細(xì)的描述，在此不再詳細(xì)的闡述，所述處理機筒1的機體外側(cè)壁上設(shè)置有加熱盤管2，所述加熱盤管2呈蛇形彎曲形狀均勻盤繞在處理機筒1上，所述加熱盤管2的右側(cè)頂端進(jìn)水口管19處連接有進(jìn)水導(dǎo)管16，所述進(jìn)水導(dǎo)管16的管體另一端豎直插入熱水存放箱12的箱體內(nèi)腔底部，所述進(jìn)水導(dǎo)管16的管體上設(shè)置有抽水泵17，所述熱水存放箱12的箱體內(nèi)部設(shè)置有加熱器13，所述熱水存放箱12的箱體頂側(cè)壁上連通有原水加入短管15，所述加熱盤管2的左側(cè)底端出水口管6處連接有排水導(dǎo)管7，所述進(jìn)水導(dǎo)管16的管體上分別設(shè)置有一個一號電磁開關(guān)閥18，所述排水導(dǎo)管7的管體上分別設(shè)置有一個二號電磁開關(guān)閥11，所述排水導(dǎo)管7的管體另一端插入水體緩沖箱8的內(nèi)腔中，所述水體緩沖箱8的箱體內(nèi)腔中還插入有熱水循環(huán)管9，所述熱水循環(huán)管9的管體另一端返回插入熱水存放箱12的內(nèi)腔頂部位置，所述熱水循環(huán)管9的管體上設(shè)置有增壓循環(huán)泵10，所述處理機筒1的外側(cè)壁上、加熱盤管2的管體外部還設(shè)置有保溫外殼3，通過在傳統(tǒng)混合機的外部增設(shè)有加熱盤管2和保溫外殼3，保溫外殼3起到保護(hù)盤管和避免熱量散失過快的作用，實際使用時只需打開進(jìn)水導(dǎo)管16上的一號電磁開關(guān)閥18、啟動抽水泵17，關(guān)閉排水導(dǎo)管7上的二號電磁開關(guān)閥11，將熱水存放箱12中通過加熱器13加熱的熱水迅速的抽入加熱盤管2的管腔中，管體中的熱水即可以熱傳遞的方式對整個處理機筒1中的物料進(jìn)行充分的加熱處理，進(jìn)而將內(nèi)腔的物料進(jìn)行快速的加熱升溫，避免因溫度較低而造成內(nèi)腔物料出現(xiàn)結(jié)塊的問題，提高了物料混合效果，保障物料得到充分的混合處理，更進(jìn)一步的增強加工品質(zhì)，同時使用熱水使用一段時間后還可通過開啟排水導(dǎo)管7上的二號電磁開關(guān)閥11將水體排入水體緩沖箱8，啟動增壓循環(huán)泵10將水體重新循環(huán)抽回?zé)崴娣畔?中進(jìn)行重復(fù)式的循環(huán)利用，循環(huán)效果優(yōu)異，避免了水資源的浪費，滿足現(xiàn)代混合機更進(jìn)一步的使用要求。

所述處理機筒1的筒體頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)料斗，所述處理機筒1的筒體左側(cè)底端位置處設(shè)置有成品料排放斗5，所述成品料排放斗5的斗體上設(shè)置有擋料開關(guān)，所述處理機筒1的筒體頂側(cè)壁右側(cè)位置處還設(shè)置有廢氣排放口20，所述廢氣排放口20的管體頂部連接有第一導(dǎo)氣管21，所述第一導(dǎo)氣管21的管體上安裝有一號抽氣風(fēng)扇31，所述第一導(dǎo)氣管21的管體左端連通至廢氣處理塔22，所述廢氣處理塔22的右側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有儲水箱23，所述儲水箱23的箱體內(nèi)部插入有l(wèi)形輸水管25，所述l形輸水管25的豎直段管體上安裝有抽水水泵24，所述l形輸水管25插入廢氣處理塔22內(nèi)部的水平段底端安裝有若干水幕噴頭29，所述廢氣處理塔22的底部具有污液收集室，所述廢氣處理塔22的右側(cè)壁上方連接有第二導(dǎo)氣管，所述第二導(dǎo)氣管的管體后部安裝有二號抽氣風(fēng)扇28，所述二號抽氣風(fēng)扇28與廢氣處理塔22之間的第二導(dǎo)氣管30的管體上設(shè)置有廢氣凈化箱26，所述廢氣凈化箱26的箱體內(nèi)部設(shè)置有兩層活性炭吸附層27，所述廢氣處理塔22的底部具有污液收集室，所述廢氣處理塔22的右側(cè)壁上方連接有第二導(dǎo)氣管，通過在傳統(tǒng)處理機筒1的頂端廢氣排放口20處增設(shè)有導(dǎo)氣管，通過在傳統(tǒng)處理機筒1的頂端廢氣排放口20處增設(shè)有第一導(dǎo)氣管21，當(dāng)處理機筒1在高效率的工作過程中，其內(nèi)腔中會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣，此時啟動一號抽氣風(fēng)扇31和二號抽氣風(fēng)扇28后，煙塵即可在風(fēng)力的作用下抽入廢氣處理塔22中，抽水水泵24就將水體在若干水幕噴頭29的噴射下對上升的煙塵進(jìn)行噴灑，以除去粉塵避免其飄散到周圍空氣中，后續(xù)的廢氣再通過第二導(dǎo)氣管30時在兩層活性炭吸附層27的作用下最終以潔凈的狀態(tài)排放，有效保護(hù)了大氣環(huán)境，滿足環(huán)保無污染的現(xiàn)代設(shè)備的要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。