本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本發(fā)明尤其涉及一種組合式管材翻板架。

背景技術(shù)：

管材翻板裝置，一般用于各類(lèi)管材產(chǎn)品的制造生產(chǎn)線的末端，完成對(duì)管材產(chǎn)品的加工切割及卸料。傳統(tǒng)生產(chǎn)中一般靠人工卸料，由于通常情況下大多數(shù)管材制品，尤其是一些特殊應(yīng)用需求的管材，對(duì)于管道產(chǎn)品的長(zhǎng)度、重量、管徑等提出一定的指標(biāo)要求，此時(shí)采用人工卸料不僅存在著勞動(dòng)強(qiáng)度高、指標(biāo)控制不精準(zhǔn)，且不利于生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)的效率的提升。

同時(shí)，人工操作在卸料過(guò)程中，塑料材質(zhì)的管表面易因摩擦、沖擊等狀況產(chǎn)生磨損，影響銷(xiāo)售，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)不必要的經(jīng)濟(jì)利益損失。

現(xiàn)有的市場(chǎng)上管材翻板架均存在著功能單一，且大多數(shù)用于單一規(guī)格的管材加工中的支撐翻轉(zhuǎn)，并且不具備稱(chēng)重及自動(dòng)卸料等功能，本發(fā)明旨在開(kāi)發(fā)一種具備多功能、多用途的管材翻板架，在原有功能基礎(chǔ)上，兼顧多口徑管材共用、牽引移動(dòng)、托架放置、數(shù)據(jù)采集、智能報(bào)警等多方面的應(yīng)用功能技術(shù)特征，實(shí)現(xiàn)管材生產(chǎn)加工的自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目標(biāo)，本發(fā)明提供一種組合式管材翻板架，實(shí)現(xiàn)不同管徑的多類(lèi)型管材的翻轉(zhuǎn)、稱(chēng)重及自動(dòng)卸料的應(yīng)用，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的管材翻板架功能單一，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化翻轉(zhuǎn)、卸料及稱(chēng)重測(cè)定的多樣化功能，不能滿(mǎn)足規(guī)格化生產(chǎn)的翻板機(jī)構(gòu)的多功能化的需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種組合式管材翻板架，包括支撐架及設(shè)置于所述支撐架一側(cè)的托架，其特征在于：所述支撐架包括有上架及底架，所述上架與所述底架通過(guò)設(shè)置在所述支撐架兩側(cè)的至少一對(duì)人形支桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述上架的中部設(shè)有支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，所述上架的一端部還設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)，所述人形支桿機(jī)構(gòu)包括主支撐桿及副桿，所述主支撐桿的兩端分別與所述上架的底部及所述底架的上部通過(guò)軸銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述副桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)接于所述底架的上端，其另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與所述主支撐桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)接；所述底架上設(shè)有滑軌及連接滑塊，所述底架通過(guò)所述連接滑塊與所述主支撐桿的一端實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)銷(xiāo)接，所述連接滑塊可沿所述滑軌滑動(dòng)，所連接滑塊還固定連接有同步調(diào)節(jié)裝置，所述同步調(diào)節(jié)裝置包括有步進(jìn)電機(jī)及連動(dòng)絲桿，所述連動(dòng)絲桿的一端與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連動(dòng)連接，其另一端則固接于所述連動(dòng)滑塊。

如此，通過(guò)一對(duì)的人形支桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上架的高度調(diào)節(jié)功能，確保本發(fā)明所述的翻板架裝置能夠有效適用于不用高度的管材生產(chǎn)線，確保翻板架的中心距始終可以通過(guò)調(diào)節(jié)與生產(chǎn)線的管材高度保持一致，提高翻板架對(duì)于各類(lèi)管材生產(chǎn)線的適用性。

進(jìn)一步地，所述支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有固設(shè)于所述上架中部的支撐液壓缸，所述支撐液壓缸的上端設(shè)有支撐翻板，所述支撐翻板的板面設(shè)置為橫向傾斜。當(dāng)支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向上運(yùn)行時(shí)，橫向傾斜狀的支撐翻板，則將置于上架上端面的管材撐起，并依托自身重力滑向支撐架的一側(cè)，如此，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的翻轉(zhuǎn)操作，操作人員只需控制支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及向上運(yùn)行的高度，即可完成對(duì)管材翻轉(zhuǎn)角度的控制，也可以通過(guò)大高度調(diào)節(jié)，將管材直接翻轉(zhuǎn)至支撐架一側(cè)的托架上，以進(jìn)入下一生產(chǎn)或檢測(cè)工序。

進(jìn)一步地，所述稱(chēng)重機(jī)構(gòu)包括有稱(chēng)重液壓缸，所述稱(chēng)重液壓缸的上端設(shè)有托盤(pán)，其底端設(shè)有稱(chēng)量器。稱(chēng)重液壓缸在收縮狀態(tài)下，稱(chēng)重機(jī)構(gòu)的上端托盤(pán)高度低于上架上端面，托盤(pán)不受管材重力，處于待機(jī)狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述上架上端面的中部位置設(shè)有呈下凹陷的“V”形凹槽部，所述上架上端面的“V”形凹槽部與所述支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有支撐翻轉(zhuǎn)開(kāi)口，所述上架上端面的“V”形凹槽部與所述稱(chēng)重機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有稱(chēng)重開(kāi)口；所述支撐翻轉(zhuǎn)開(kāi)口及稱(chēng)重開(kāi)口與對(duì)應(yīng)的所述支撐翻板及托盤(pán)的水平截面的尺寸形狀相適合。如此可確保支撐翻板和托盤(pán)均可自如穿過(guò)上架的上端面，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立支撐管材的技術(shù)目的，例如：當(dāng)需要稱(chēng)重時(shí)，支撐液壓缸收縮使支撐翻板下降至上架端面以下位置，稱(chēng)重液壓缸上升并基于托盤(pán)托起待測(cè)管材制品，以達(dá)到稱(chēng)重的技術(shù)目的。

更進(jìn)一步地，所述人形支桿機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩對(duì)，所述兩對(duì)人形支桿機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述支撐架的縱向前段和后段位置，且所述兩對(duì)人形支桿機(jī)構(gòu)通過(guò)連動(dòng)桿與所述步進(jìn)絲桿連動(dòng)連接。

可進(jìn)一步提高支撐架整體高度調(diào)節(jié)及支撐的穩(wěn)定性，為本發(fā)明所述的支撐翻板架，提供更為穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，提高支撐架垂直高度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。

更優(yōu)選的方案；所述支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及稱(chēng)重機(jī)構(gòu)均沿所述上架縱向設(shè)置為一對(duì)。以提高翻轉(zhuǎn)及稱(chēng)重的穩(wěn)定性，提高支撐架整體的適用性。確保管材翻轉(zhuǎn)及稱(chēng)重的精確、穩(wěn)定的自動(dòng)化操作。

更優(yōu)選的方案，所述支撐翻板的板面的橫向傾斜角度為30°。角度最優(yōu)化，可保證支撐和管材制品的翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，過(guò)大或過(guò)小的角度設(shè)置，均不利于翻轉(zhuǎn)和支撐的同步進(jìn)行。

所述托盤(pán)設(shè)置為中部呈凹陷的“V”形托盤(pán)?！癡”形托盤(pán)可進(jìn)一步提高稱(chēng)重裝置的托起穩(wěn)定性，防止圓形的管材滾動(dòng)，影響稱(chēng)重的精確度。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：本發(fā)明為用于管材生產(chǎn)線的成品處理工段，采用的多個(gè)液壓缸支撐的新型方式，在原有單一的管材翻板架裝置結(jié)構(gòu)上，進(jìn)行突破性的結(jié)構(gòu)及功能改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的稱(chēng)重、翻轉(zhuǎn)、高度調(diào)節(jié)等多項(xiàng)功能于一體，極大的擴(kuò)大了翻轉(zhuǎn)架的應(yīng)用范圍，基于步進(jìn)電機(jī)的絲桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使得其適用于各類(lèi)不用管徑的管材加工翻轉(zhuǎn)工序需要，同時(shí)提高了管材翻架的自動(dòng)化，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)用推廣前景巨大，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種組合式管材翻板架的結(jié)構(gòu)側(cè)視簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明一種組合式管材翻板架的結(jié)構(gòu)俯視簡(jiǎn)圖。

標(biāo)記說(shuō)明：1-上架；2-底架；4-連動(dòng)桿；11-牽引機(jī)構(gòu)；12-支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；122-支撐液壓缸；121-支撐翻板；13-稱(chēng)重機(jī)構(gòu)；132-稱(chēng)重液壓缸；131-托盤(pán)；3-主支撐桿；31-副桿；15-軸銷(xiāo)；5-步進(jìn)電機(jī)；6-連動(dòng)絲桿，7-滑軌；8-稱(chēng)量器；9-連接滑塊；15-銷(xiāo)軸；18-“V”形凹槽部；19-托架。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種組合式管材翻板架，包括支撐架及設(shè)置于所述支撐架一側(cè)的托架，其特征在于：支撐架包括有上架1及底架2，上架1與所述底架通過(guò)設(shè)置在支撐架兩側(cè)的至少一對(duì)人形支桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，上架1的中部設(shè)有支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12及稱(chēng)重機(jī)構(gòu)13，上架1的一端部還設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)11，人形支桿機(jī)構(gòu)包括主支撐桿3及副桿31，主支撐桿3的兩端分別與上架1的底部及底架2的上部通過(guò)軸銷(xiāo)15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，副桿31的一端轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)接于底架2的上端，其另一端通過(guò)銷(xiāo)軸15與主支撐桿3的中部轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)接；底架2上設(shè)有滑軌7及連接滑塊9，底架2通過(guò)連接滑塊9與主支撐桿3的一端實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)銷(xiāo)接，連接滑塊9可沿所述滑軌7滑動(dòng)，連接滑塊9還固定連接有同步調(diào)節(jié)裝置(圖中未標(biāo)記)，同步調(diào)節(jié)裝置包括有步進(jìn)電機(jī)5及連動(dòng)絲桿6，連動(dòng)絲桿6的一端與步進(jìn)電機(jī)5的輸出軸連動(dòng)連接，其另一端則固接于所述連動(dòng)滑塊9。

如此，通過(guò)一對(duì)的人形支桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上架1的高度調(diào)節(jié)功能，確保本發(fā)明所述的翻板架裝置能夠有效適用于不用高度的管材生產(chǎn)線，確保翻板架的中心距始終可以通過(guò)調(diào)節(jié)與生產(chǎn)線的管材高度保持一致，提高翻板架對(duì)于各類(lèi)管材生產(chǎn)線的適用性。

支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12包括有固設(shè)于上架1中部的支撐液壓缸122，所述支撐液壓缸122的上端設(shè)有支撐翻板121，支撐翻板121的板面設(shè)置為橫向傾斜。當(dāng)支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向上運(yùn)行時(shí)，橫向傾斜狀的支撐翻板121，則將置于上架上端面的管材撐起，并依托自身重力滑向支撐架的一側(cè)，如此，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的翻轉(zhuǎn)操作，操作人員只需控制支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及向上運(yùn)行的高度，即可完成對(duì)管材翻轉(zhuǎn)角度的控制，也可以通過(guò)大高度調(diào)節(jié)，將管材直接翻轉(zhuǎn)至支撐架一側(cè)的托架上，以進(jìn)入下一生產(chǎn)或檢測(cè)工序。

稱(chēng)重機(jī)構(gòu)13包括有稱(chēng)重液壓缸132，稱(chēng)重液壓缸132的上端設(shè)有托盤(pán)131，其底端設(shè)有稱(chēng)量器8。稱(chēng)重液壓缸132在收縮狀態(tài)下，稱(chēng)重機(jī)構(gòu)13的上端托盤(pán)131高度低于上架上端面，托盤(pán)不受管材重力，處于待機(jī)狀態(tài)。

如圖2所示，上架1上端面的中部位置設(shè)有呈下凹陷的“V”形凹槽部，上架1上端面的“V”形凹槽部18與支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有支撐翻轉(zhuǎn)開(kāi)口17，上架1上端面的“V”形凹槽部18與稱(chēng)重機(jī)構(gòu)13的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有稱(chēng)重開(kāi)口16；支撐翻轉(zhuǎn)開(kāi)口17及稱(chēng)重開(kāi)口16與對(duì)應(yīng)的支撐翻板121及托盤(pán)131的水平截面的尺寸形狀相適合。如此可確保支撐翻板和托盤(pán)均可自如穿過(guò)上架的上端面，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立支撐管材的技術(shù)目的，例如：當(dāng)需要稱(chēng)重時(shí)，支撐液壓缸122收縮使支撐翻板121下降至上架1端面以下位置，稱(chēng)重液壓缸132上升并基于托盤(pán)131托起待測(cè)管材制品，以達(dá)到稱(chēng)重的技術(shù)目的。

人形支桿機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩對(duì)，所述兩對(duì)人形支桿機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于支撐架的縱向前段和后段位置，且所述兩對(duì)人形支桿機(jī)構(gòu)通過(guò)連動(dòng)桿4與步進(jìn)絲桿6連動(dòng)連接。

可進(jìn)一步提高支撐架整體高度調(diào)節(jié)及支撐的穩(wěn)定性，為本發(fā)明所述的支撐翻板架，提供更為穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，提高支撐架垂直高度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。

更優(yōu)選的方案；支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12及稱(chēng)重機(jī)構(gòu)13均沿所述上架1縱向設(shè)置為一對(duì)。以提高翻轉(zhuǎn)及稱(chēng)重的穩(wěn)定性，提高支撐架整體的適用性。確保管材翻轉(zhuǎn)及稱(chēng)重的精確、穩(wěn)定的自動(dòng)化操作。

更優(yōu)選的方案，所述支撐翻板121的板面的橫向傾斜角度為30°。角度最優(yōu)化，可保證支撐和管材制品的翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，過(guò)大或過(guò)小的角度設(shè)置，均不利于翻轉(zhuǎn)和支撐的同步進(jìn)行。

所述托盤(pán)131設(shè)置為中部呈凹陷的“V”形托盤(pán)?！癡”形托盤(pán)可進(jìn)一步提高稱(chēng)重裝置的托起穩(wěn)定性，防止圓形的管材滾動(dòng)，影響稱(chēng)重的精確度。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：本發(fā)明為用于管材生產(chǎn)線的成品處理工段，采用的多個(gè)液壓缸支撐的新型方式，在原有單一的管材翻板架裝置結(jié)構(gòu)上，進(jìn)行突破性的結(jié)構(gòu)及功能改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的稱(chēng)重、翻轉(zhuǎn)、高度調(diào)節(jié)等多項(xiàng)功能于一體，極大的擴(kuò)大了翻轉(zhuǎn)架的應(yīng)用范圍，基于步進(jìn)電機(jī)的絲桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使得其適用于各類(lèi)不用管徑的管材加工翻轉(zhuǎn)工序需要，同時(shí)提高了管材翻架的自動(dòng)化，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)用推廣前景巨大，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。