本發(fā)明涉及作業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有濾波電路的貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著智能手機(jī)的發(fā)展，手機(jī)屏幕越來越大，而隨著手機(jī)屏幕的變大，貼膜的難度也在增加，而專業(yè)的貼膜人員存在效率低，且價(jià)格貴的問題，且貼膜的質(zhì)量也參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種具有濾波電路的貼膜設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)提高效率及質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種具有濾波電路的貼膜設(shè)備，包括殼體、加壓裝置、電機(jī)和壓板，所述加壓裝置通過管道與殼體連接，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置開口，所述壓板通過開口與殼體連接，所述壓板上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號(hào)經(jīng)采樣電路、濾波電路和放大電路后傳輸至單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)接收的信號(hào)，控制加壓裝置工作，所述殼體外壁上設(shè)置支架，支架上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與壓板連接，且電機(jī)的控制端與單片機(jī)的輸出端連接，使用時(shí)，將手機(jī)放置到殼體的底部，并使壓板的前端與手機(jī)屏的邊緣接觸，然后將貼膜的第一層粘貼在壓板上，并使貼膜的第二層前端粘貼在手機(jī)屏的邊緣，單片機(jī)控制加壓裝置對(duì)貼膜上表面進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力值達(dá)到設(shè)定閾值時(shí)，單片機(jī)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)從而抽動(dòng)壓板，使壓板與手機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在壓力的作用下將貼膜粘貼到手機(jī)上；

所述濾波電路：包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和可控精密穩(wěn)壓源Q5，可控精密穩(wěn)壓源Q5的陰極與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間串聯(lián)電阻R6，可控精密穩(wěn)壓源Q5的陰極與陽極之間串聯(lián)電容C3，電阻R7與電阻R8組成的串聯(lián)電路與電容C3并聯(lián)，電阻R7與電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)與可控精密穩(wěn)壓源Q5的參考極連接，可控精密穩(wěn)壓源Q5的陰極與電阻R6之間的節(jié)點(diǎn)與電阻R4連接，運(yùn)放器A1的同相輸入端與地間串聯(lián)電阻R5，運(yùn)放器A1的輸出端與運(yùn)放器A2的反相輸入端之間一次串聯(lián)電阻R1和電阻R2，電阻R1和電阻R2之間的節(jié)點(diǎn)與地間串聯(lián)電容C1，運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A2的輸出端之間串聯(lián)電容C2，電阻R3和電阻R2組成的串聯(lián)電路與電容C2并聯(lián)，運(yùn)放器A1的反相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間串聯(lián)電阻R15。

優(yōu)選的，所述開口處設(shè)置硅膠簾。

優(yōu)選的，所述壓板的前端設(shè)置硅膠層。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

本發(fā)明的技術(shù)方案，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)的貼膜，達(dá)到提高效率及質(zhì)量的目的。而設(shè)置硅膠簾減少殼體內(nèi)壓力的損失，壓板的前端設(shè)置硅膠層放置壓板刮傷屏幕。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的具有濾波電路的貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的濾波電路的電子電路圖。

結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下：

1-殼體；2-加壓裝置；3-壓板；4-貼膜；5-手機(jī)；6-電機(jī)；7-支架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種具有濾波電路的貼膜設(shè)備，包括殼體、加壓裝置、電機(jī)和壓板，所述加壓裝置通過管道與殼體連接，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置開口，所述壓板通過開口與殼體連接，所述壓板上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號(hào)經(jīng)采樣電路、濾波電路和放大電路后傳輸至單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)接收的信號(hào)，控制加壓裝置工作，所述殼體外壁上設(shè)置支架，支架上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與壓板連接，且電機(jī)的控制端與單片機(jī)的輸出端連接，使用時(shí)，將手機(jī)放置到殼體的底部，并使壓板的前端與手機(jī)屏的邊緣接觸，然后將貼膜的第一層粘貼在壓板上，并使貼膜的第二層前端粘貼在手機(jī)屏的邊緣，單片機(jī)控制加壓裝置對(duì)貼膜上表面進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力值達(dá)到設(shè)定閾值時(shí)，單片機(jī)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)從而抽動(dòng)壓板，使壓板與手機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在壓力的作用下將貼膜粘貼到手機(jī)上；

濾波電路如圖2所示：包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和可控精密穩(wěn)壓源Q5，可控精密穩(wěn)壓源Q5的陰極與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間串聯(lián)電阻R6，可控精密穩(wěn)壓源Q5的陰極與陽極之間串聯(lián)電容C3，電阻R7與電阻R8組成的串聯(lián)電路與電容C3并聯(lián)，電阻R7與電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)與可控精密穩(wěn)壓源Q5的參考極連接，可控精密穩(wěn)壓源Q5的陰極與電阻R6之間的節(jié)點(diǎn)與電阻R4連接，運(yùn)放器A1的同相輸入端與地間串聯(lián)電阻R5，運(yùn)放器A1的輸出端與運(yùn)放器A2的反相輸入端之間一次串聯(lián)電阻R1和電阻R2，電阻R1和電阻R2之間的節(jié)點(diǎn)與地間串聯(lián)電容C1，運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A2的輸出端之間串聯(lián)電容C2，電阻R3和電阻R2組成的串聯(lián)電路與電容C2并聯(lián)，運(yùn)放器A1的反相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間串聯(lián)電阻R15。

優(yōu)選的，所述開口處設(shè)置硅膠簾。

優(yōu)選的，所述壓板的前端設(shè)置硅膠層。

在貼膜前手機(jī)，要使用清潔劑對(duì)手機(jī)進(jìn)行清洗，清潔劑按照重量份配比，包括乙醇胺5份；脂肪醇聚氧乙烯醚5份；乙二醇丁醚0.15份；脂肪醇聚氧乙烯甲基醚15份；乙醇10份；去離子水50份。

另外還清潔劑可以添加乙二醇單乙醚5份。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。