本發(fā)明屬于物料供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種眼鏡腳用振動盤供料器。

背景技術(shù)：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。

在眼鏡的生產(chǎn)流程中，其中一項流程需要將眼鏡腳（即眼鏡的兩側(cè)支架）與眼鏡框進行安裝，現(xiàn)有的安裝機械已有能夠?qū)⒀坨R腳安裝至眼鏡框上的機械手，然而現(xiàn)有的振動盤難以滿足眼鏡腳的進料要求，原因在于：眼鏡腳通常包括與眼鏡框相互安裝的頭部和扁平狀尾部，且頭部較尾部的體積大，為非常規(guī)形狀，通過現(xiàn)有振動盤難以實現(xiàn)有序的排列。故需要通過人工對眼鏡腳進行排列定位后才能進行機械手夾取，人工成本高且效率較低，容易出現(xiàn)人為失誤，導致廢品率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種眼鏡腳用振動盤供料器，以解決現(xiàn)有眼鏡腳供料過程中存在人工成本和廢品率高的問題，設(shè)計了一種針對眼鏡腳產(chǎn)品的自動化振動盤供料器，能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡腳的自動供料，避免出現(xiàn)人工失誤，提高了加工質(zhì)量。

一種眼鏡腳用振動盤供料器，包括供料盤本體，所述供料盤本體設(shè)有螺旋軌道和出料軌道，所述螺旋軌道沿供料盤本體的內(nèi)壁螺旋上升，所述出料軌道包括出料段和支撐段，所述出料段與所述螺旋軌道連接，且所述出料段沿所述供料盤本體的外壁螺旋下降，所述出料段沿其延伸方向設(shè)有條形孔，所述條形孔將所述出料段分隔為第一出料段和第二出料段，所述第一出料段貼近所述供料盤本體的外壁設(shè)置，且第一出料段的下降弧度大于所述第二出料段；所述支撐段具有第一端部和第二端部，支撐段由第一端部至第二端部平滑過渡；所述支撐段的第一端部位于所述條形孔的下方并垂直固定于所述供料盤本體的外壁上，所述支撐段的第二端部位沿背離所述供料盤本體的方向螺旋上升，且支撐段的第二端部水平設(shè)置并與所述第一出料段位于同一水平高度上。

進一步的，所述螺旋軌道和出料軌道的表面設(shè)置有柔性涂層。

進一步的，所述出料段上還設(shè)置有氣體噴頭，所述氣體噴頭朝向所述出料段的出料方向，所述氣體噴頭連接有高壓氣管。

進一步的，所述氣體噴頭包括第一氣體噴頭、第二氣體噴頭和第三氣體噴頭，所述第一氣體噴頭、第二氣體噴頭和第三氣體噴頭沿所述出料段依次排列，所述第一氣體噴頭和第二氣體噴頭設(shè)置于所述第一出料段上，所述第三氣體噴頭設(shè)置于所述第二出料段上。

本眼鏡腳用振動盤供料器設(shè)置了特制的出料軌道，根據(jù)眼鏡腳具有不規(guī)則頭部和扁平化尾部的特征，分別將出料軌道設(shè)置為出料段和支撐段，所述出料段設(shè)有條形孔，當眼鏡腳通過螺旋軌道進入出料軌道時，由于重力作用，眼鏡腳的扁平化尾部會穿過所述條形孔，而不規(guī)則頭部則被限位在條形孔的頂部，眼鏡腳沿豎直狀態(tài)進入出料段，當眼鏡腳繼續(xù)前進時，其扁平化尾部與支撐段接觸，由于支撐段的引導作用上升且趨向平行，而不規(guī)則頭部則沿出料段下降，從而可引導眼鏡腳由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)向水平狀態(tài)輸出，最終水平定位于出料段和支撐段的末端，方便后續(xù)的機械手取料，實現(xiàn)自動供料的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種眼鏡腳用振動盤供料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種眼鏡腳用振動盤供料器的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開一種眼鏡腳用振動盤供料器，該眼鏡腳用振動盤供料器能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡腳的自動供料，避免出現(xiàn)人工失誤，提高了加工質(zhì)量。

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種眼鏡腳用振動盤供料器，包括供料盤本體1，所述供料盤本體1設(shè)有螺旋軌道2和出料軌道，所述螺旋軌道2沿供料盤本體1的內(nèi)壁螺旋上升，所述出料軌道包括出料段3和支撐段4，所述出料段3與所述螺旋軌道2連接，且所述出料段3沿所述供料盤本體1的外壁螺旋下降，所述出料段3沿其延伸方向設(shè)有條形孔6，所述條形孔6將所述出料段3分隔為第一出料段5和第二出料段7，所述第一出料段5貼近所述供料盤本體1的外壁設(shè)置，且第一出料段5的下降弧度大于所述第二出料段7；所述支撐段4具有第一端部和第二端部，支撐段4由第一端部至第二端部平滑過渡；所述支撐段4的第一端部位于所述條形孔6的下方并垂直固定于所述供料盤本體1的外壁上，所述支撐段4的第二端部位沿背離所述供料盤本體1的方向螺旋上升，且支撐段4的第二端部水平設(shè)置并與所述第一出料段5位于同一水平高度上。

本發(fā)明根據(jù)眼鏡腳具有不規(guī)則頭部和扁平化尾部的特征，分別將出料軌道設(shè)置為出料段3和支撐段4，所述出料段3設(shè)有條形孔6，當眼鏡腳通過螺旋軌道2進入出料軌道時，由于重力作用，眼鏡腳的扁平化尾部會穿過所述條形孔6，而不規(guī)則頭部則被限位在條形孔6的頂部，眼鏡腳沿豎直狀態(tài)進入出料段3，當眼鏡腳繼續(xù)前進時，其扁平化尾部與支撐段4接觸，由于支撐段4的引導作用上升且趨向平行，而不規(guī)則頭部則沿出料段3下降，從而可引導眼鏡腳由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)向水平狀態(tài)輸出，最終水平定位于出料段和支撐段的末端，方便后續(xù)的機械手取料，實現(xiàn)自動供料的效果。

所述螺旋軌道2和出料軌道的表面設(shè)置有柔性涂層，避免眼鏡腳在輸送的過程中與螺旋軌道2和出料軌道發(fā)生摩擦而產(chǎn)生表面刮花。

所述出料段3上還設(shè)置有氣體噴頭，所述氣體噴頭朝向所述出料段3的出料方向，所述氣體噴頭連接有高壓氣管11。

通過設(shè)置氣體噴頭能夠給予眼鏡腳在出料段3上的運行提供助力，從而可以避免眼鏡腳在出料段3上被卡住，同時由氣體噴頭提供的助力具有一定的適應(yīng)性，當眼鏡腳在運行的過程中卡住，流動的氣體也能夠繞過眼鏡腳前進，避免傳統(tǒng)剛性連接運輸在發(fā)生卡位時對眼鏡腳的損傷。

所述氣體噴頭包括第一氣體噴頭8、第二氣體噴頭9和第三氣體噴頭10，所述第一氣體噴頭8、第二氣體噴頭9和第三氣體噴頭10沿所述出料段3依次排列，所述第一氣體噴頭8和第二氣體噴頭9設(shè)置于所述第一出料段5上，所述第三氣體噴頭10設(shè)置于所述第二出料段7上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。