1.一種容器封口裝置，其特征在于，所述容器封口裝置包括：
能水平往復(fù)移動的模板，其上開設(shè)至少一個容納槽，各所述容納槽內(nèi)分別容納一個容器，各所述容器的開口上分別覆蓋有用于封口的片膜；
負(fù)壓形成機構(gòu)，其包括具有開口的密封罩、開設(shè)在所述密封罩上的至少一個通氣孔和氣泵；所述密封罩的開口能密封地扣設(shè)在所述容納槽上形成密封腔，所述氣泵與所述通氣孔連通并能抽出所述密封腔內(nèi)的氣體和所述容器內(nèi)的氣體；
封口機構(gòu)，其至少包括位于所述密封罩內(nèi)的加熱封頭，所述加熱封頭的數(shù)量與所述容納槽的數(shù)量相同，各所述加熱封頭分別懸置于各所述片膜的上方，并能相對于所述密封罩上下移動；通過所述加熱封頭向下移動至覆蓋于所述片膜上并加熱所述片膜，所述片膜貼合在所述容器的開口上完成封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器封口裝置，其特征在于，所述密封罩能帶動所述加熱封頭上下移動，通過所述密封罩的向下移動所述密封罩的開口扣設(shè)在所述容納槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器封口裝置，其特征在于，所述密封罩的數(shù)量與所述容納槽的數(shù)量相同，各所述密封罩的開口分別對應(yīng)一個所述容納槽形成密封腔，各所述密封罩的開口包圍在對應(yīng)的所述容納槽之外，各所述密封罩的下端面均落坐在所述模板的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器封口裝置，其特征在于，所述負(fù)壓形成機構(gòu)還包括設(shè)置在所述密封罩的下端面與所述模板的上表面之間的密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容器封口裝置，其特征在于，所述密封圈的數(shù)量為一個；
所述密封圈的上端嵌入所述密封罩的下端面，其下端與所述模板的上表面密封抵靠；或者所述密封圈的下端嵌入所述模板的上表面，其上端與所述密封罩的下端面密封抵靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容器封口裝置，其特征在于，所述密封圈的數(shù)量為兩個；
所述模板的上表面設(shè)置向上凸伸的環(huán)形凸臺，兩個所述密封圈分別套設(shè)在所述環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)和所述環(huán)形凸臺的外側(cè)；所述密封罩的下端面上開設(shè)環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽與所述環(huán)形凸臺的上端配合卡緊，所述密封罩的下端面落坐在所述密封圈上；
或者所述密封罩的下端面設(shè)置向下凸伸的環(huán)形凸臺，兩個所述密封圈分別套設(shè)在所述環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)和所述環(huán)形凸臺的外側(cè)；所述模板的上表面上開設(shè)環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽與所述環(huán)形凸臺的下端配合卡緊，所述密封罩的下端面通過所述密封圈落坐在所述模板的上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器封口裝置，其特征在于，所述封口機構(gòu)還包括豎直設(shè)置且固定在所述加熱封頭上的滑桿，所述滑桿滑動穿設(shè)且密封連接于所述密封罩上。
8.一種容器封口方法，其特征在于，所述容器封口方法包括如下步驟：
步驟S10，在模板的各容納槽內(nèi)分別放置一容器，各所述容器的開口上分別覆蓋一片膜，將所述模板水平移動至封口機構(gòu)的下方，使各所述片膜分別位于各所述加熱封頭的下方；
步驟S20，將具有開口的密封罩密封扣設(shè)在所述容納槽上形成密封腔，開啟氣泵，將所述密封腔內(nèi)的氣體和所述容器的氣體經(jīng)通氣孔抽出，形成至預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)；
步驟S30，所述加熱封頭向下移動至覆蓋于所述片膜上并加熱所述片膜，使所述片膜貼合在所述容器的開口上，完成對各所述容器的封口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器封口方法，其特征在于，在所述步驟S30之后還包括步驟S40，經(jīng)所述通氣孔向所述密封腔內(nèi)輸入氣體，使所述密封腔內(nèi)恢復(fù)正常氣壓狀態(tài)；
步驟S50，所述密封罩帶動所述加熱封頭向上移動，使所述密封罩的開口與所述模板分離，所述密封腔打開，所述模板水平移動至已封口的所述容器能從所述容納槽內(nèi)取出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器封口方法，其特征在于，所述預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)的氣壓值相對于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為-0.05～-0.01兆帕。