本發(fā)明涉及對物品進(jìn)行包裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于硬質(zhì)容器的封口裝置及其方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在正常氣壓下通過手動或者自動方式對容器進(jìn)行封口，還需要對容器內(nèi)物料或者包裝容器進(jìn)行預(yù)加熱，排除容器中的空氣，當(dāng)封口冷卻后在容器內(nèi)形成低氣壓，從而保證了封口片膜的平整性與美觀。

上述技術(shù)的不足之處在于：對容器內(nèi)物料或者包裝容器本身進(jìn)行加熱，可能導(dǎo)致容器內(nèi)物料或者包裝容器的品質(zhì)發(fā)生變化，尤其是用于食品包裝的硬質(zhì)容器，可能會影響食品安全。并且如果封口片膜較軟，進(jìn)行熱封時，由于包裝容器內(nèi)空氣熱脹冷縮，可能使片膜的變形過于劇烈，會導(dǎo)致封口片膜變形，影響封口片膜的平整性與美觀，而且無法滿足封口質(zhì)量穩(wěn)定的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決熱封時需要加熱容器內(nèi)物料或者包裝容器的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種容器封口裝置及其方法，避免了對容器內(nèi)的物料或者包裝容器進(jìn)行加熱，在容器內(nèi)形成負(fù)壓，保證了封口片膜的平整性。

本發(fā)明提出一種容器封口裝置，所述容器封口裝置包括：

能水平往復(fù)移動的模板，其上開設(shè)至少一個容納槽，各所述容納槽內(nèi)分別容納一個容器，各所述容器的開口上分別覆蓋有用于封口的片膜；

負(fù)壓形成機(jī)構(gòu)，其包括具有開口的密封罩、開設(shè)在所述密封罩上的至少一個通氣孔和氣泵；所述密封罩的開口能密封地扣設(shè)在所述容納槽上形成密封腔，所述氣泵與所述通氣孔連通并能抽出所述密封腔內(nèi)的氣體和所述容器內(nèi)的氣體；

封口機(jī)構(gòu)，其至少包括位于所述密封罩內(nèi)的加熱封頭，所述加熱封頭的數(shù)量與所述容納槽的數(shù)量相同，各所述加熱封頭分別懸置于各所述片膜的上方，并能相對于所述密封罩上下移動；通過所述加熱封頭向下移動至覆蓋于所述片膜上并加熱所述片膜，所述片膜貼合在所述容器的開口上完成封口。

進(jìn)一步地，所述密封罩能帶動所述加熱封頭上下移動，通過所述密封罩的向下移動所述密封罩的開口扣設(shè)在所述容納槽上。

作為一種可實施的方式，所述密封罩的數(shù)量與所述容納槽的數(shù)量相同，各所述密封罩的開口分別對應(yīng)一個所述容納槽形成密封腔，各所述密封罩的開口包圍在對應(yīng)的所述容納槽之外，各所述密封罩的下端面均落坐在所述模板的上表面。

進(jìn)一步地，所述負(fù)壓形成機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述密封罩的下端面與所述模板的上表面之間的密封圈。

作為一種可實施的方式，所述密封圈的數(shù)量為一個；

所述密封圈的上端嵌入所述密封罩的下端面，其下端與所述模板的上表面密封抵靠；或者所述密封圈的下端嵌入所述模板的上表面，其上端與所述密封罩的下端面密封抵靠。

作為另一種可實施的方式，所述密封圈的數(shù)量為兩個；

所述模板的上表面設(shè)置向上凸伸的環(huán)形凸臺，兩個所述密封圈分別套設(shè)在所述環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)和所述環(huán)形凸臺的外側(cè)；所述密封罩的下端面上開設(shè)環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽與所述環(huán)形凸臺的上端配合卡緊，所述密封罩的下端面落坐在所述密封圈上；

或者所述密封罩的下端面設(shè)置向下凸伸的環(huán)形凸臺，兩個所述密封圈分別套設(shè)在所述環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)和所述環(huán)形凸臺的外側(cè)；所述模板的上表面上開設(shè)環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽與所述環(huán)形凸臺的下端配合卡緊，所述密封罩的下端面通過所述密封圈落坐在所述模板的上表面。

進(jìn)一步地，所述封口機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置且固定在所述加熱封頭上的滑桿，所述滑桿滑動穿設(shè)且密封連接于所述密封罩上。

本發(fā)明提出一種容器封口方法，所述容器封口方法包括如下步驟：

步驟S10，在模板的各容納槽內(nèi)分別放置一容器，各所述容器的開口上分別覆蓋一片膜，將所述模板水平移動至封口機(jī)構(gòu)的下方，使各所述片膜分別位于各所述加熱封頭的下方；

步驟S20，將具有開口的密封罩密封扣設(shè)在所述容納槽上形成密封腔，開啟氣泵，將所述密封腔內(nèi)的氣體和所述容器的氣體經(jīng)通氣孔抽出，形成至預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)；

步驟S30，所述加熱封頭向下移動至覆蓋于所述片膜上并加熱所述片膜，使所述片膜貼合在所述容器的開口上，完成對各所述容器的封口。

進(jìn)一步地，在所述步驟S30之后還包括步驟S40，經(jīng)所述通氣孔向所述密封腔內(nèi)輸入氣體，使所述密封腔內(nèi)恢復(fù)正常氣壓狀態(tài)；

步驟S50，所述密封罩帶動所述加熱封頭向上移動，使所述密封罩的開口與所述模板分離，所述密封腔打開，所述模板水平移動至已封口的所述容器能從所述容納槽內(nèi)取出。

進(jìn)一步地，所述預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)的氣壓值相對于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為-0.05～-0.01兆帕。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本發(fā)明的容器封口裝置及其方法，通過抽出容器內(nèi)氣體的方式在容器內(nèi)形成負(fù)壓，避免了對容器內(nèi)的物料或者用于包裝的容器進(jìn)行加熱，不會影響容器內(nèi)物料和容器的品質(zhì)，不會因熱脹冷縮使容器和片膜產(chǎn)生劇烈的變形，保證了用于封口的片膜的平整性。

另外，在完成封口后，由于容器被片膜密封，容器內(nèi)保持為負(fù)壓狀態(tài)，在正常氣壓環(huán)境下，片膜呈向內(nèi)微凹的狀態(tài)，使外觀平滑美觀。本發(fā)明的容器封口裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，能在生產(chǎn)中大規(guī)模地使用，可顯著提高生產(chǎn)效率。而且，在密封腔內(nèi)的容器和片膜不會受到外界的干擾，提高了封口工序的合格率。

在密封罩密封扣設(shè)之后，形成抽氣的初始狀態(tài)時，加熱封頭與片膜之間還間隔一定的距離。然后進(jìn)行抽氣，容器內(nèi)的氣體能經(jīng)容器與片之間的縫隙被抽出，懸置在片膜上方的加熱封頭對片膜有一定的擋止作用，避免在氣壓變化時片膜向上飄起。

加熱封頭、密封罩均沿豎直方向上下移動，當(dāng)密封罩密封扣設(shè)后，加熱封頭就會位于片膜的正上方，加熱封頭向下移動會正好對準(zhǔn)片膜，使片膜貼合在容器上的位置十分準(zhǔn)確，片膜貼合在容器上的位置始終恒定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的容器封口裝置的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的容器封口裝置的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的容器封口裝置的容納槽和容器的局部放大示意圖。

附圖說明：

10-模板；12-容納槽；14-環(huán)形凸臺；

22-密封罩；222-通氣孔；224-密封腔；24-安裝槽；

32-加熱封頭；34-滑桿；40-密封圈；

100-容器；200-片膜。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的技術(shù)特征和優(yōu)點進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例。

請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提出一種容器封口裝置，容器封口裝置包括能水平往復(fù)移動的模板10、負(fù)壓形成機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)。

模板10上開設(shè)至少一個容納槽12，各容納槽12內(nèi)分別容納一個容器100，各容器100的開口上分別覆蓋有用于封口的片膜200。負(fù)壓形成機(jī)構(gòu)包括具有開口的密封罩22、開設(shè)在密封罩22上的至少一個通氣孔222和氣泵；密封罩22的開口能密封地扣設(shè)在容納槽12上形成密封腔224，氣泵與通氣孔222連通并能抽出密封腔224內(nèi)的氣體和容器100內(nèi)的氣體。

封口機(jī)構(gòu)至少包括位于密封罩22內(nèi)的加熱封頭32，加熱封頭32的數(shù)量與容納槽12的數(shù)量相同，各加熱封頭32分別懸置于各片膜200的上方，并能相對于密封罩22上下移動；通過加熱封頭32向下移動至覆蓋于片膜200上并加熱片膜200，片膜200貼合在容器100的開口上完成封口。

本發(fā)明的容器100例如為硬質(zhì)容器，具有一定支撐強(qiáng)度，硬質(zhì)容器能保持穩(wěn)定的形狀，能夠直接放置于容納槽12中，而且在封口過程中，加熱封頭32頂靠在片膜200上，并加熱片膜200時，硬質(zhì)的容器100不會發(fā)生變形。硬質(zhì)容器為常見的紙質(zhì)茶葉盒、金屬(比如：鋁、馬口鐵)制成的茶葉盒、玻璃罐、瓷器等。

本發(fā)明的容器封口裝置，通過抽出容器100內(nèi)氣體的方式在容器100內(nèi)形成負(fù)壓，避免了對容器100內(nèi)的物料或者用于包裝的容器100進(jìn)行加熱，不會影響容器100內(nèi)物料和容器100的品質(zhì)，不會因熱脹冷縮使容器100和片膜200產(chǎn)生劇烈的變形，保證了用于封口的片膜200的平整性。另外，在完成封口后，由于容器100被片膜200密封，容器100內(nèi)保持為負(fù)壓狀態(tài)，在正常氣壓環(huán)境下，片膜200呈向內(nèi)微凹的狀態(tài)，使外觀平滑美觀。

本發(fā)明的密封罩22罩在容納槽12上并形成密封后，氣泵與通氣孔222連通，抽出密封腔224和容器100內(nèi)的氣體，加熱封頭32向下移動至覆蓋于片膜200上，加熱片膜200，即可完成封口。本發(fā)明的容器封口裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，能在生產(chǎn)中大規(guī)模地使用，可顯著提高生產(chǎn)效率。而且，在密封腔224內(nèi)的容器100和片膜200不會受到外界的干擾，提高了封口工序的合格率。

較優(yōu)地，在實施例一中和實施例二中，密封罩22呈倒置的槽形，且其橫截面呈圓環(huán)形。通氣孔222的數(shù)量為一個，通氣孔222設(shè)置在密封罩22的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，密封罩22能帶動加熱封頭32上下移動，通過密封罩22的向下移動密封罩22的開口扣設(shè)在容納槽12上。密封罩22帶動加熱封頭32扣設(shè)在容納槽12上，此時，加熱封頭32與片膜200之間還間隔一定的距離，使容器100內(nèi)的氣體能經(jīng)容器100與片膜200之間的縫隙被抽出，形成抽氣的初始狀態(tài)，此距離為3毫米～5毫米。

作為一種可實施的方式，密封罩22的數(shù)量與容納槽12的數(shù)量相同，各密封罩22的開口分別對應(yīng)一個容納槽12形成密封腔224，各密封罩22的開口包圍在對應(yīng)的容納槽12之外，各密封罩22的下端面均落坐在模板10的上表面。也就是說，密封罩22的開口邊緣超出對應(yīng)的容納槽12的開口邊緣，密封罩22的開口的面積大于容納槽12的開口的面積。

較優(yōu)地，如圖1所示，可在模板10上設(shè)置至少一個凸臺，凸臺的數(shù)量與容納槽12的數(shù)量相同，在各凸臺上分別開設(shè)一個容納槽12，各密封罩22的開口包圍在對應(yīng)的凸臺的外側(cè)，凸臺對密封罩22有一定的擋止、限位的作用，避免密封罩22在封口過程中位置出現(xiàn)過大的偏移，從而引起加熱封頭32與片膜200錯位，影響封口工序的合格率。

較優(yōu)地，容器100和片膜200完全沒入容納槽12中。請參閱圖3所示，各凸臺的上端面高于片膜200，使容器100和片膜200完全沒入容納槽12中；如果不設(shè)置凸臺，也可使片膜200低于模板100的上表面，使容器100和片膜200完全沒入容納槽12中。這樣，容納槽12的內(nèi)壁的上端對片膜200起到限位的作用，在密封腔224被抽氣時，片膜200能始終保持正確的位置和狀態(tài)，避免片膜200在封口過程中由于其質(zhì)量較輕，會飄走或位置串動，影響封口工序的合格率。

較優(yōu)地，如圖3所示，還可以在容納槽12的內(nèi)壁的上部設(shè)置一小段的傾斜面，傾斜面便于容器100的放置和取出。容納槽12的內(nèi)壁的下部與容器100的外壁貼合，從而能卡緊容器100，避免在封口過程中容器100的位置串動，影響封口工序的合格率。

進(jìn)一步地，負(fù)壓形成機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在密封罩22的下端面與模板10的上表面之間的密封圈40，保證密封腔224能有效地密封。

作為一種可實施的方式，密封圈40的數(shù)量為一個。如圖1所示，在本發(fā)明的實施例一中，密封圈40的上端嵌入密封罩22的下端面，其下端與模板10的上表面密封抵靠。或者密封圈40的下端嵌入模板10的上表面，其上端與密封罩22的下端面密封抵靠。

作為另一種可實施的方式，密封圈40的數(shù)量為兩個。如圖2所示，在本發(fā)明的實施例二中，模板10的上表面設(shè)置向上凸伸的環(huán)形凸臺14，兩個密封圈40分別套設(shè)在環(huán)形凸臺14的內(nèi)側(cè)和環(huán)形凸臺14的外側(cè)；密封罩22的下端面上開設(shè)環(huán)形的安裝槽24，安裝槽24與環(huán)形凸臺14的上端配合卡緊，密封罩22的下端面落坐在密封圈40上。如圖2所示，安裝槽24的寬度略大于環(huán)形凸臺14的厚度，避免密封罩22不易安裝。

或者密封罩22的下端面設(shè)置向下凸伸的環(huán)形凸臺，兩個密封圈40分別套設(shè)在環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)和環(huán)形凸臺的外側(cè)；模板10的上表面上開設(shè)環(huán)形的安裝槽，安裝槽與環(huán)形凸臺的下端配合卡緊，密封罩22的下端面通過密封圈40落坐在模板10的上表面。

進(jìn)一步地，封口機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置且固定在加熱封頭32上的滑桿34，滑桿34滑動穿設(shè)且密封連接于密封罩22上。在密封罩22密封扣設(shè)之后，通過滑桿34的向下移動驅(qū)動加熱封頭32向下移動，直至加熱封頭32覆蓋于片膜200上。

通過上述結(jié)構(gòu)，加熱封頭32、密封罩22均沿豎直方向上下移動，只要在扣設(shè)密封罩22時固定好密封罩22的位置(凸臺會對密封罩22起到導(dǎo)引和限位作用)，加熱封頭32就會位于片膜32的正上方，加熱封頭32向下移動會正好對準(zhǔn)片膜200，片膜200在容器100上的位置十分準(zhǔn)確，即使經(jīng)多次封口作業(yè)，片膜200貼合在容器100上的位置始終恒定，適合大批量的生產(chǎn)。

如圖1和圖2所示，在密封罩22密封扣設(shè)之后，形成抽氣的初始狀態(tài)時，加熱封頭32與片膜200之間還間隔為3毫米～5毫米的距離。然后進(jìn)行抽氣，容器100內(nèi)的氣體能經(jīng)容器100與片膜200之間的縫隙被抽出，而且，懸置在片膜200上方的加熱封頭32對片膜200有一定的擋止、限位的作用，避免在氣壓變化時片膜200向上飄起。

本發(fā)明還提出一種容器封口方法，容器封口方法包括如下步驟：

步驟S10，在模板10的各容納槽12內(nèi)分別放置一容器100，各容器100的開口上分別覆蓋一片膜200，將模板10水平移動至封口機(jī)構(gòu)的下方，使各片膜200分別位于各加熱封頭32的下方；

步驟S20，將具有開口的密封罩22密封扣設(shè)在容納槽12上形成密封腔224，開啟氣泵，將密封腔224內(nèi)的氣體和容器100的氣體經(jīng)通氣孔222抽出，形成至預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)；

步驟S30，加熱封頭32向下移動至覆蓋于片膜200上并加熱片膜200，使片膜200貼合在容器100的開口上，完成對各容器100的封口。

進(jìn)一步地，在步驟S30之后還包括步驟S40，經(jīng)通氣孔222向密封腔224內(nèi)輸入氣體，使密封腔224內(nèi)恢復(fù)正常氣壓狀態(tài)；

步驟S50，密封罩22帶動加熱封頭32向上移動，使密封罩22的開口與模板10分離，密封腔224打開，模板10水平移動至已封口的容器100能從容納槽12內(nèi)取出。

在步驟S40中，密封腔224內(nèi)恢復(fù)正常氣壓狀態(tài)，使步驟S50中密封罩22能輕便地向上移動以離開模板10。

進(jìn)一步地，預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)的氣壓值相對于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為-0.05～-0.01兆帕(以一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為0.1兆帕進(jìn)行計算)，較優(yōu)地，密封腔224在預(yù)定的負(fù)壓狀態(tài)時，氣壓值為-0.2個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(即相對于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為-0.02兆帕)。

較優(yōu)地，步驟S50之后，加熱封頭32相對于密封罩22向上移動，回位至抽氣的初始狀態(tài)，相應(yīng)地，加熱封頭32相對于密封罩22向上移動3毫米～5毫米。

較優(yōu)地，模板10呈長條狀，沿模板10的長度方向設(shè)置一行容納槽12，將各容納槽12中分別放置容器100和片膜200后，沿寬度方向?qū)⒛０?0推進(jìn)到封口機(jī)構(gòu)的下方，使各片膜200分別位于各加熱封頭32的下方。完成封口工藝之后，密封罩22帶動加熱封頭32同步向上抬起，再沿寬度方向?qū)⒛０?0移出，然后將容器100從容納槽中取出。

以本實施例一和實施例二為例，本發(fā)明的容器封口方法如下：

1、用于包裝的容器100和用于封口的片膜200通過模板10輸送到封口機(jī)構(gòu)的下方；

2、采用電機(jī)或者氣缸驅(qū)動封口機(jī)構(gòu)和密封罩22同時向下運(yùn)動；當(dāng)密封罩22已經(jīng)起到密封效果的時候，封口機(jī)構(gòu)離片膜200還有3毫米～5毫米的間隔距離，此時，密封罩22和封口機(jī)構(gòu)停止移動；

3、啟動氣泵(例如為真空泵)，通過通氣孔222抽取密封腔224內(nèi)的氣體，使密封腔224呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，大約為-0.2個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

4、加熱封頭32向下運(yùn)動，對容器100進(jìn)行密封完成封口；

5、封口完成后，向密封腔224內(nèi)反吹氣體，使其回復(fù)到正常氣壓；

6、密封罩22抬起，模板10前進(jìn)，將封裝好的(即貼合了片膜200的)容器100送出。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。特別指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。