本發(fā)明涉及高低頻復(fù)合激振裝置領(lǐng)域，尤其是一種適用于金屬圓棒材下料的激振裝置。

背景技術(shù)：

單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置是一種提供高低頻復(fù)合振動的機械裝置，主要應(yīng)用于金屬棒料的下料，是一種綠色新型的下料方式。工業(yè)生產(chǎn)中的眾多領(lǐng)域均存在著棒料的精密分離問題，如各種金屬鏈條銷、金屬標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、微電機軸、內(nèi)燃機配件(如活塞銷、挺桿)等零件的生產(chǎn)之中，棒料分離質(zhì)量的高低直接影響著零件的成本與性能。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中采用的分離方法是利用普通模具直接對圓棒料進行剪切分離，往往會造成分離力大，棒料產(chǎn)生塌角，分離斷面質(zhì)量差，甚至使所毛坯產(chǎn)生諸如菱形的畸變，因此降低了剪切模具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是為高低頻復(fù)合振動下的金屬圓棒材下料研究提供一種實驗裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種單自由度高低頻復(fù)合激振裝置，包括：裝置底座，安裝在底座上的水平直線滑軌和定夾具，直線滑軌上安裝有支撐鋼板，在支撐鋼板上安裝有兩臺三相異步變頻電動機、激振齒輪箱和動模具，其特征在于：當(dāng)兩臺三相異步變頻電動機帶動裝置運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生水平方向上的單自由度高低頻復(fù)合振動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的底座和水平直線滑軌通過螺紋連接的方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的水平直線滑軌和支撐鋼板通過螺紋連接的方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的兩臺三相異步變頻電動機和支撐鋼板通過螺紋連接的方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的振動齒輪箱和支撐鋼板通過螺紋連接的方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的定夾具和裝置底板通過螺紋連接的方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的動模具和支撐鋼板通過螺紋連接的方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的液壓阻尼緩沖器和支撐鋼板通過螺紋連接的方式固定。

本發(fā)明有益效果：此種單自由度高低頻復(fù)合振動激振裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，抗振能力強，加工裝配方便。產(chǎn)生的激振力可集中作用在金屬棒料上，輸出的高頻振動和低頻振動的頻率可控，提高了振動下料的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖中：1-激振齒輪箱、2-三相異步變頻電動機1、3-限位擋塊、4-裝置底板、5-支撐鋼板、6-滑塊、7-定夾具下、8-定夾具限位環(huán)、9-定夾具上、10-液壓阻尼緩沖器、11-直線滑軌、12-三相異步變頻電動機2。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖中：13-動模具、14-楔塊、15-模具刀、16-保護罩。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：17-同步帶輪1、18-同步帶1、19-同步帶2、20-同步帶輪2。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

大功率三相異步電動機通過同步帶傳動帶動主動軸的轉(zhuǎn)動，再通過齒輪的嚙合帶動大偏心機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，讓激振齒輪箱產(chǎn)生大振幅低頻率的振動，從而使振動體生大振幅低頻率的振動。小功率三相異步電動機通過同步帶傳動帶動主動軸的轉(zhuǎn)動，再通過齒輪的嚙合帶動小偏心機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，讓激振齒輪箱產(chǎn)生小振幅高頻率的振動，從而使振動體生小振幅高頻率的振動。大小偏心機構(gòu)同時運行時，振動體就會生成高低頻符合振動。

最后應(yīng)說明的是：以上實例僅用以說明本發(fā)明并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。