本發(fā)明涉及皮帶輸送系統(tǒng)中傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于皮帶機(jī)的張緊器。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步增長(zhǎng)也帶動(dòng)了輸送行業(yè)的蓬勃發(fā)展，皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、化工、港口、水泥、造紙、食品、砂石開采等行業(yè)。根據(jù)輸送工藝要求，可單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。

在皮帶輸送機(jī)中所涉及到的關(guān)鍵設(shè)備是輸送皮帶，需要通過(guò)皮帶來(lái)進(jìn)行物料輸送，當(dāng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以后，由于環(huán)境溫度的變化、以及運(yùn)行過(guò)程中物料散發(fā)出的熱量等客觀原因會(huì)引起皮帶的熱脹冷縮，同時(shí)在皮帶自身運(yùn)行工作過(guò)程中也會(huì)引起拉伸等情況，從而導(dǎo)致使皮帶松動(dòng)，引起打滑、產(chǎn)生噪音等一系列異?，F(xiàn)象。此時(shí)，需要對(duì)皮帶進(jìn)行張緊，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，則嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行。而現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的方法，是通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上的螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是針對(duì)大型的輸送系統(tǒng)，輸送皮帶比較長(zhǎng)，有時(shí)為了增加輸送量，輸送皮帶還較寬，此時(shí)通過(guò)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣就存在操作不方便，同時(shí)還降低生產(chǎn)效率。因此，迫切的需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜而且質(zhì)量有保證的張緊裝置，通過(guò)張緊裝置設(shè)置在機(jī)架上對(duì)皮帶進(jìn)行張緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低的張緊器，該張緊器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、牢靠，并且制作加工簡(jiǎn)單、操作方便，具體地說(shuō)是一種用于皮帶機(jī)的張緊器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種用于皮帶機(jī)的張緊器，包括支架體、張緊體、張緊軸和伸縮調(diào)節(jié)器，所述支架體和張緊體呈門字形框架結(jié)構(gòu)，所述張緊體嵌入在呈門字形框架結(jié)構(gòu)的支架體內(nèi)側(cè)，所述張緊軸位于張緊體底部，并與輸送皮帶相接觸，所述伸縮調(diào)節(jié)器設(shè)置在支架體和張緊體之間，通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)支架體和張緊體之間的距離。

進(jìn)一步地，在所述支架體兩側(cè)的外側(cè)面設(shè)置有吊耳，在所述吊耳上設(shè)有固定孔，通過(guò)連接螺栓穿過(guò)所述固定孔將支架體固定在輸送皮帶的支撐架上。

進(jìn)一步地，在所述支架體的兩側(cè)面設(shè)置有燕尾槽，在所述張緊體的兩下側(cè)面對(duì)稱地設(shè)置有鍵槽，通過(guò)連接螺栓穿過(guò)燕尾槽和鍵槽將張緊軸固定在張緊體的底部。

進(jìn)一步地，所述伸縮調(diào)節(jié)器為千斤頂，所述千斤頂與支架體接觸一端為活動(dòng)端，與張緊體接觸一端為固定端。

進(jìn)一步地，在所述張緊體的頂部中心位置處設(shè)置有防護(hù)環(huán)，所述伸縮調(diào)節(jié)器的底部設(shè)置在防護(hù)環(huán)以防止其滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述伸縮調(diào)節(jié)器由雙向調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿包括螺紋套管，分別與所述螺紋套管連接的上絲桿和下絲，所述上絲桿和下絲桿的另一端分別與上限位板和下限位板連接，其中所述上絲桿和下絲桿的螺紋開口方向是反相設(shè)置，通過(guò)上限位板和下限位板使雙向調(diào)節(jié)螺桿位于支架體和張緊體之間。

采用本發(fā)明所述的一種用于皮帶機(jī)的張緊器，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，其有益效果在于：由于在支架體和張緊體之間設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)器，可以通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)支架體和張緊體之間距離，從而通過(guò)張緊體向下移動(dòng)來(lái)改變張緊軸與輸送皮帶之間相接觸的距離，從而起到張緊作用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓調(diào)節(jié)方式而言，本發(fā)明具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低，并且該張緊器生產(chǎn)和加工制作簡(jiǎn)單，并且質(zhì)量可靠，能延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，同時(shí)也大大促進(jìn)了張緊器在皮帶機(jī)中的推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的支架體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的張緊體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的雙向調(diào)節(jié)螺桿連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-支架體、2-張緊體、3-張緊軸、、4-伸縮調(diào)節(jié)器、5-吊耳、6-固定孔、7-燕尾槽、8-鍵槽、9-防護(hù)環(huán)、10-螺紋套管、11-上絲桿、12-上限位板、13-下絲桿、14-下限位板。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種用于皮帶機(jī)的張緊器，包括支架體1、張緊體2、張緊軸3和伸縮調(diào)節(jié)器4，所述支架體1和張緊體2呈門字形框架結(jié)構(gòu)，所述張緊體2嵌入在呈門字形框架結(jié)構(gòu)的支架體1內(nèi)側(cè)，所述張緊軸3位于張緊體2底部，并與輸送皮帶相接觸，所述伸縮調(diào)節(jié)器4設(shè)置在支架體1和張緊體2之間，通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)器4調(diào)節(jié)支架體1和張緊體2之間的距離。

進(jìn)一步地，在所述支架體1兩側(cè)的外側(cè)面設(shè)置有吊耳5，在所述吊耳5上設(shè)有固定孔6，通過(guò)連接螺栓穿過(guò)所述固定孔6將支架體1固定在輸送皮帶的支撐架上。

進(jìn)一步地，在所述支架體1的兩側(cè)面設(shè)置有燕尾槽7，在所述張緊體2的兩下側(cè)面對(duì)稱地設(shè)置有鍵槽8，通過(guò)連接螺栓穿過(guò)燕尾槽7和鍵槽8將張緊軸3固定在張緊體2的底部。

進(jìn)一步地，所述伸縮調(diào)節(jié)器4為千斤頂，所述千斤頂與支架體1接觸一端為活動(dòng)端，與張緊體2接觸一端為固定端。采用千斤頂結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，通過(guò)撬棒作用在千斤頂?shù)幕顒?dòng)端對(duì)其進(jìn)行壓合，從而可使張緊體2向下移動(dòng)，通過(guò)張緊軸3來(lái)改變與輸送皮帶之間相接觸的距離，從而起到張緊作用。采用千斤頂結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)其操作簡(jiǎn)單，效果明顯。

進(jìn)一步地，在所述張緊體2的頂部中心位置處設(shè)置有防護(hù)環(huán)9，所述伸縮調(diào)節(jié)器4的底部設(shè)置在防護(hù)環(huán)9以防止其滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述伸縮調(diào)節(jié)器4由雙向調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿包括螺紋套管10，分別與所述螺紋套管10連接的上絲桿11和下絲桿13，所述上絲桿11和下絲桿13的另一端分別與上限位板12和下限位板14連接，其中所述上絲桿11和下絲桿13的螺紋開口方向是反相設(shè)置，通過(guò)上限位板12和下限位板14使雙向調(diào)節(jié)螺桿位于支架體1和張緊體2之間。采用雙向調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于上絲桿11和下絲桿13的螺紋開口方向是反相設(shè)置，在使用時(shí)，只要通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋套管10就可以實(shí)現(xiàn)上絲桿11和下絲桿13之間的伸長(zhǎng)或者是收縮，從而可使張緊體2向下移動(dòng)，通過(guò)張緊軸3來(lái)改變與輸送皮帶之間相接觸的距離，從而起到張緊作用。

在實(shí)際使用過(guò)程中，可先按照輸送皮帶的支撐架實(shí)際尺寸大小，采用焊接方式制作支架體1和張緊體2結(jié)構(gòu)，通過(guò)連接件穿過(guò)燕尾槽7和鍵槽8可將張緊軸3設(shè)置在張緊體2底部，并與輸送皮帶相接觸。當(dāng)皮帶在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)、拉伸等情況時(shí)，可將支架體1通過(guò)連接螺栓固定在輸送皮帶的支撐架上，同時(shí)根據(jù)整個(gè)輸送系統(tǒng)中輸送皮帶的長(zhǎng)度情況，在皮帶經(jīng)常容易出現(xiàn)松動(dòng)的地方安裝本發(fā)明的張緊器。因此，根據(jù)皮帶輸送系統(tǒng)實(shí)際情況，可以在支撐皮帶的機(jī)架上設(shè)置多個(gè)本發(fā)明的張緊器，從而改變現(xiàn)有通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上螺栓調(diào)節(jié)方式。這樣一來(lái)，就可以通過(guò)設(shè)置在支架體1和張緊體2之間的伸縮調(diào)節(jié)器4，來(lái)調(diào)節(jié)支架體1和張緊體2之間距離，從而通過(guò)張緊體2向下移動(dòng)來(lái)改變張緊軸3與輸送皮帶之間相接觸的距離，從而起到張緊作用。采用本發(fā)明的張緊器，具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低，該張緊器生產(chǎn)和加工制作簡(jiǎn)單，并且質(zhì)量可靠，能延長(zhǎng)張緊器的使用壽命，同時(shí)也大大促進(jìn)了張緊器在皮帶輸送系統(tǒng)中的推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于具體實(shí)施方式所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并不限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。