本發(fā)明涉及料帶噴碼技術領域，具體涉及卷料放料機構(gòu)。

背景技術：

噴碼機噴碼作業(yè)中，料帶傳輸機構(gòu)將料帶傳輸至噴碼作業(yè)區(qū)域進行噴碼作業(yè)；噴碼機噴碼作業(yè)時，需要有恒定的張力來保證料帶的穩(wěn)定傳輸，此時就需要有一種能夠保持這種恒定張力的卷料放料機構(gòu)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題：如何對料帶施加恒定的張力以保證其穩(wěn)定傳輸。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)，包括卷繞料帶的放料輪，放料輪連接驅(qū)動機構(gòu)；放料輪的下方設有線性滑軌，線性滑軌上滑動配合有升降模塊，料帶的拉料端正向纏繞在升降模塊上后，再反向纏繞在隨動輪上，隨動輪位于升降模塊的上方，料帶承托升降模塊。

按上述技術方案，本發(fā)明所述一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)的工作原理如下：料帶卷套在放料輪上，其拉料端迂回纏繞分別通過升降模塊和隨動輪；拉料端通過料帶傳輸機構(gòu)拉動向噴碼機噴碼作業(yè)區(qū)域移動，進而帶動升降模塊沿線性滑軌上移；當升降模塊已到達上極限位置時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動放料輪旋轉(zhuǎn)，開卷放料；此時，升降模塊由于自身重力，沿線性滑軌下移；當升降模塊到達下極限位置時，驅(qū)動機構(gòu)停止運轉(zhuǎn)；料帶卷停止放料；此時，拉料端可繼續(xù)拉料作業(yè)；如此循環(huán)往復。

所述料帶的拉料端經(jīng)過第一隨動輪后，再纏繞在升降模塊上；所述隨動輪和第一隨動輪分列在線性滑軌的左右兩側(cè)，隨動輪與第一隨動輪等高，所述放料輪位于隨動輪與第一隨動輪的上方，所述升降模塊在隨動輪和第一隨動輪之間升降。

所述線性滑軌安裝在放料立板上，放料立板上設有傳感器；所述升降模塊上設有與傳感器配合的感應片。升降模塊已到達上極限位置時，傳感器感應，驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，帶動放料輪旋轉(zhuǎn)，開卷放料；當傳感器感應到升降模塊到達下極限位置時，驅(qū)動機構(gòu)停止運轉(zhuǎn)。

所述放料輪固定安裝在放料軸上，安裝在放料軸上的一對放料擋盤位于放料輪的軸向兩側(cè)，配合安裝在放料軸上的放料軸套和放料擋盤夾緊塊相向夾緊一對放料擋盤，所述放料軸套和放料擋盤夾緊塊在放料軸上的軸向位置可調(diào)。軸向調(diào)節(jié)放料軸套和放料擋盤夾緊塊在放料軸上的位置，即可調(diào)節(jié)一對放料擋盤之間的間距，以便放料輪卷繞不同寬度的料帶。

所述放料擋盤夾緊塊開設與放料軸配合的軸孔，放料擋盤夾緊塊開設連通軸孔的徑向豁口，放料擋盤夾緊塊上螺接有夾緊旋鈕，夾緊旋鈕穿過徑向豁口。旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕，徑向豁口收緊變窄，進而，軸孔收緊變小，如此，放料擋盤夾緊塊緊固在放料軸上，以定位夾緊一對放料擋盤。

本發(fā)明所述一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)的有益效果在于：第一，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便；第二，解決卷料放料過程中張力變化問題，保持料帶張力恒定；第三，通過升降模塊配合線性滑軌的設置，降低了對驅(qū)動機構(gòu)控制上的精度要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)的立體圖。

圖中符號說明：

10、料帶；11、拉料端；

20、放料輪；21、放料軸；210、軸向凹槽；22、放料擋盤；23、放料軸套；24、放料擋盤夾緊塊；240、徑向豁口；25、夾緊旋鈕；

30、線性滑軌；31、線性滑塊；

40、升降模塊；

50、隨動輪；51、第一隨動輪；52、第二隨動輪；

60、機架；61、放料立板；62、放料底板；63、放料支撐肋板；64、電機固定板支撐柱；65、電機固定板；

71、傳感器；710、傳感器安裝條；72、感應片；

80、放料電機；81、聯(lián)軸器。

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖3，一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)，其機架60包括放料底板62、通過放料支撐肋板63固定安裝在放料底板上的放料立板61，放料立板61后端通過電機固定板支撐柱64固定裝有電機固定板65，電機固定板65上固定安裝有放料電機80。

放料電機80通過聯(lián)軸器81與放料軸21連接，放料軸上固定安裝有放料輪20，安裝在放料軸上的一對放料擋盤22位于放料輪的軸向兩側(cè)，配合安裝在放料軸上的放料軸套23和放料擋盤夾緊塊24相向夾緊一對放料擋盤，所述放料軸套和放料擋盤夾緊塊在放料軸上的軸向位置可調(diào)。

所述放料軸套23的數(shù)量為兩個，分別為第一放料軸套和第二放料軸套，第一放料軸套與一對放料擋盤22中的第一放料擋盤固定連接，第二放料軸套與一對放料擋盤22中的第二放料擋盤固定連接，所述放料擋盤夾緊塊24與第一放料軸套固定連接。

所述放料軸套23、放料擋盤22、放料擋盤夾緊塊24中央處均開設與放料軸21配合的軸孔，所述放料軸21的側(cè)壁上開設軸向凹槽210，所述軸孔內(nèi)側(cè)壁上設有與軸向凹槽配合的凸部，用于限制料軸套23、放料擋盤22、放料擋盤夾緊塊24徑向轉(zhuǎn)動。

所述第二放料軸套緊固在放料軸21上，所述放料擋盤夾緊塊24開設連通軸孔的徑向豁口240，放料擋盤夾緊塊上螺接有夾緊旋鈕25，夾緊旋鈕穿過徑向豁口。即，第二放料擋盤固定設置，而第一放料擋盤在放料擋盤夾緊塊24的帶動下，軸向位置可調(diào)，進而，一對放料擋盤22之間的距離可調(diào)。

所述放料輪20的下方設有線性滑軌30，線性滑軌30安裝在放料立板61上，線性滑軌上滑動配合有升降模塊40，升降模塊包括與線性滑軌配合的線性滑塊31、固定安裝在線性滑塊上的第二隨動輪52。所述放料立板61上安裝有等高的隨動輪50和第一隨動輪51，隨動輪50和第一隨動輪分列在線性滑軌30的左右兩側(cè)，且位于第二隨動輪52的上方。

所述放料輪20上卷繞有料帶10，料帶10的拉料端11正向纏繞在第一隨動輪51上后，再正向纏繞在第二隨動輪52上，再反向纏繞在隨動輪50上，料帶承托第二隨動輪52。

所述放料立板61上設有傳感器安裝條710，傳感器安裝條上固定裝有傳感器71，所述線性滑塊31上設有與傳感器配合的感應片72。

實際操作中，本發(fā)明所述一種能保持恒定張力的卷料放料機構(gòu)的工作流程如下：

第一，料帶10卷套在放料輪20上，其拉料端11迂回纏繞依次通過第一隨動輪51、第二隨動輪52、隨動輪50。

第二，拉料端11通過料帶傳輸機構(gòu)拉動向噴碼機噴碼作業(yè)區(qū)域移動，進而帶動第二隨動輪52沿線性滑軌30上移。傳感器71配合感應片72控制第二隨動輪52上移行程。

第三，當傳感器71感應到第二隨動輪52已到達上極限位置時，放料電機80運轉(zhuǎn)，帶動放料軸21旋轉(zhuǎn)，開卷放料。此時，第二隨動輪52和線性滑塊31由于自身重力，沿線性滑軌30下移。

第四，當傳感器71感應到第二隨動輪52到達下極限位置時，放料電機80停止運轉(zhuǎn)；放料輪20停止放料；此時，拉料端11可繼續(xù)拉料作業(yè)。

第五，循環(huán)往復上述第二至第四步驟。

按上述流程，料帶卷放料過程中，料帶10只受第二隨動輪52和線性滑塊31的重力作用，故料帶10傳輸過程中，張力始終保持恒定；放料電機80停止運轉(zhuǎn)放料時，拉料端11可繼續(xù)拉料作業(yè)，降低了對放料電機80控制上的精度要求。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。