本發(fā)明涉及一種包裝物拆除裝置，具體地說，是涉及一種噸袋拆包機(jī)。

背景技術(shù)：

噸袋是一種柔性運(yùn)輸包裝容器，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纖維紡織而成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自重輕、可折疊、回空所占空間小、價(jià)格低廉等特定。噸袋配以起重機(jī)或叉車，就可以實(shí)現(xiàn)集裝單元化運(yùn)輸。可廣泛用于化工、建材、塑料礦產(chǎn)品等各類粉狀、粒狀、塊狀物品的包裝。

目前，對(duì)于合金噸袋大多采用機(jī)械式割包機(jī)與人工割包結(jié)合的作業(yè)方式，由于噸袋內(nèi)的合金大多為粒狀或塊狀物料，割刀易與合金碰撞，危險(xiǎn)性大、割包效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高；同時(shí)，除塵效率低，工作間內(nèi)粉塵污染大，職工作業(yè)環(huán)境存在較高的職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)且對(duì)周邊環(huán)境影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種割包效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全環(huán)保的噸袋拆包機(jī)及其使用方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

噸袋拆包機(jī)，其特征在于：包括料倉(cāng)，料倉(cāng)上部設(shè)有接料口，料倉(cāng)下部設(shè)有出料口，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有加熱破袋裝置。

一種具體優(yōu)化方案，加熱破袋裝置包括至少一個(gè)加熱元件，多個(gè)加熱元件之間具有間隙。

一種具體優(yōu)化方案，多個(gè)加熱元件相互垂直或相互交叉設(shè)置。

一種具體優(yōu)化方案，加熱破袋裝置還包括溫控器，加熱元件與溫控器電連接。

一種具體優(yōu)化方案，出料口外設(shè)有伸縮罩。

一種具體優(yōu)化方案，伸縮罩連接有驅(qū)動(dòng)其升降的升降裝置。

一種具體優(yōu)化方案，還包括振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料端與出料口連通，振動(dòng)給料機(jī)的出料端與伸縮罩連接。

一種具體優(yōu)化方案，料倉(cāng)連通有吸塵裝置，吸塵裝置包括除塵器，除塵器分別與料倉(cāng)上部和伸縮罩上部連通。

一種具體優(yōu)化方案，吸塵裝置還包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與除塵器連通。

一種具體優(yōu)化方案，還包括噸袋限位裝置，噸袋限位裝置位于接料口處。

噸袋限位裝置用來保證準(zhǔn)確對(duì)位，以解決對(duì)位不準(zhǔn)而導(dǎo)致割包效率低下的問題。

噸袋拆包機(jī)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、啟動(dòng)加熱元件；

B、啟動(dòng)除塵器；

C、吊運(yùn)噸袋合金包至料倉(cāng)上方，將合金包放置在加熱元件上；

D、轉(zhuǎn)運(yùn)物料。

本發(fā)明噸袋拆包機(jī)由于采用了以上技術(shù)方案，具備以下有益效果：

1、通過噸袋與合金不同的熔點(diǎn)，采用電加熱方式拆割合金噸袋，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、能夠瞬間熔斷外包裝及筋帶，有效提高了拆包效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、除塵效果顯著，揚(yáng)塵收塵率可達(dá)95％，有效減少粉塵污染、改善職工作業(yè)環(huán)境，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)；

3、物料自動(dòng)收集，節(jié)省了大量的人力物力。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明噸袋拆包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明噸袋拆包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1至圖2所示，噸袋拆包機(jī)，包括料倉(cāng)1，料倉(cāng)1上部設(shè)有接料口，料倉(cāng)1下部設(shè)有出料口，料倉(cāng)1內(nèi)設(shè)有加熱破袋裝置。

料倉(cāng)1通過支架支撐，料倉(cāng)1上部橫截面為錐形，料倉(cāng)直徑從上至下逐漸減小。由于吊車在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，噸袋不一定能夠準(zhǔn)確對(duì)位，為了確保袋子準(zhǔn)確對(duì)位，可對(duì)料倉(cāng)進(jìn)一步改進(jìn)，料倉(cāng)上部設(shè)置成圓錐形可以有效避免因袋子晃動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致對(duì)位不準(zhǔn)的問題。

加熱破袋裝置包括至少一個(gè)加熱元件4，多個(gè)加熱元件4之間具有間隙。

加熱元件4水平設(shè)置。

多個(gè)加熱元件4相互垂直或相互交叉設(shè)置。

本實(shí)施例中，加熱元件4包括型鋼篦條，多個(gè)型鋼篦條相互垂直分布成“豐”字形，接料口處設(shè)置兩組“豐”字形加熱元件4，型鋼篦條上加裝四組8KW的電加熱管，使用壽命為9000h。

加熱元件4的材質(zhì)為錳鋼。物料與接觸面采用錳鋼材質(zhì)，增加耐磨性。

加熱破袋裝置還包括溫控器，加熱元件4與溫控器通過導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線電連接。

溫控器包括溫控儀和溫控探頭，溫控儀控制溫度在250-300℃，溫控探頭探測(cè)溫度100-600℃，通過溫控探頭探測(cè)溫度，避免溫度過高，引燃引爆。

實(shí)際使用時(shí)，采用溫控器控制加熱元件4溫度在300℃，達(dá)到接觸即破的效果且能夠避免因溫度過高導(dǎo)致袋子燃燒聚丙烯的熔點(diǎn)為170-172℃、燃點(diǎn)為300-330℃，聚乙烯的熔點(diǎn)為135℃、燃點(diǎn)為340℃，避免塵爆產(chǎn)生。

出料口外設(shè)有伸縮罩11。

伸縮罩11為遙控伸縮罩。伸縮罩11直徑1700mm，升降行程大于1米。

使用時(shí)，在接料裝置下部下料口安裝伸縮罩11，合金罐子對(duì)位后伸縮罩11自動(dòng)落下罩住罐子，讓罐子處于一個(gè)密閉的空間，確保吸塵效果。

伸縮罩11連接有驅(qū)動(dòng)其升降的升降裝置。升降裝置為升降卷揚(yáng)機(jī)12。

實(shí)際使用時(shí)，通過升降卷揚(yáng)機(jī)12遙控伸縮罩11伸縮。

還包括振動(dòng)給料機(jī)13，振動(dòng)給料機(jī)13的進(jìn)料端與出料口連通，振動(dòng)給料機(jī)13的出料端與伸縮罩11連接。

振動(dòng)給料機(jī)13位于料倉(cāng)1下方，型號(hào)為密封型高頻振動(dòng)給料機(jī)，功率為650W，下料量100t/h，較電動(dòng)閘閥解決了關(guān)閉不嚴(yán)及放料效率低下的問題。

料倉(cāng)1連通有吸塵裝置，吸塵裝置包括除塵器5，料倉(cāng)1上部和伸縮罩11上部設(shè)有吸塵口，除塵器5通過除塵管道與吸塵口連通。

除塵器5通過鋼結(jié)構(gòu)支架支撐，除塵器5規(guī)格為80m²的脈沖布袋除塵器，安裝外形尺寸為2.2m*1.5m*5.1m、96條布袋。

除塵管道包括第一除塵管道7、第二除塵管道8和第三除塵管道9。第一除塵管道7、第二除塵管道8和第三除塵管道9上分別設(shè)有調(diào)風(fēng)閥10。第二除塵管道8一端與除塵器5連通，另一端分別與第一除塵管道7和第三除塵管道9連通，第一除塵管道7一端與料倉(cāng)1上部連通，第三除塵管道9與伸縮罩11上部連通。

伸縮罩11上部與第三除塵管道9連通，第三除塵管道9直徑為450mm。通過第三除塵管道9強(qiáng)制抽風(fēng)，解決了放料時(shí)的除塵問題，粉塵濃度大幅降低，出口含塵濃度：＜0.05g/m³。

料倉(cāng)上設(shè)有引風(fēng)槽3，引風(fēng)槽3位于加熱元件4側(cè)上方，引風(fēng)槽3分別設(shè)置于噸袋進(jìn)入方向的兩側(cè)以及遠(yuǎn)離噸袋進(jìn)入口方向的一側(cè)，第一除塵管道7與引風(fēng)槽3連通。第一除塵管道7直徑400mm，通過除塵管道收集揚(yáng)塵。

吸塵裝置還包括引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6與除塵器5上部連通。引風(fēng)機(jī)6與除塵器5之間連通管道上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥10。

引風(fēng)機(jī)6為15kw的低壓引風(fēng)機(jī)，同時(shí)除塵裝置還配置有一臺(tái)5.5kw的空壓機(jī)。

還包括噸袋限位裝置2，噸袋限位裝置2位于接料口處。噸袋限位裝置2可為槽鋼等物品，噸袋限位裝置2與噸袋進(jìn)入方向垂直設(shè)置。

此外，可在料倉(cāng)1下料口處設(shè)有手動(dòng)控制閥，以便于控制下料；或在料倉(cāng)1下部吸塵口增加一套反向吹風(fēng)裝置，以降低粉塵濃度；或者將引風(fēng)機(jī)6的電機(jī)、各電器件及其柜體改成防爆型，以防止塵爆造成損害。

安全性驗(yàn)證：

加熱元件4熔割合金袋的溫度不能超過下列合金的起火點(diǎn)，除塵器的出口含塵濃度應(yīng)小于下列爆炸性粉塵的爆炸下極限，各爆炸性粉塵溫度統(tǒng)計(jì)見下表：

上表列出金庫(kù)庫(kù)存各種類，由上表可知，基本排除了因加熱元件4發(fā)熱而發(fā)生塵爆的可能；

使用方法：

A、啟動(dòng)加熱元件4；

當(dāng)升溫至約300℃左右自動(dòng)停止加熱，溫度低于260℃自動(dòng)啟動(dòng)。

B、啟動(dòng)除塵器；

C、吊運(yùn)噸袋合金包至料倉(cāng)1上方，將合金包放置在加熱元件4上；

10噸橋式起重機(jī)起吊2袋噸袋合金包，吊運(yùn)噸袋拆包機(jī)上方，約5秒鐘合金包被熔開，合金顆粒料落入料倉(cāng)1內(nèi)，同時(shí)合金粉塵被吸入除塵器5布袋內(nèi)。

D、轉(zhuǎn)運(yùn)物料。

料倉(cāng)1裝滿后，合金罐車入接料裝置下方，合金罐開口對(duì)準(zhǔn)出料口，閉合振動(dòng)給料機(jī)放料開關(guān)，合金罐放滿后，切斷震動(dòng)給料機(jī)開關(guān)停止出料。

實(shí)施例2：噸袋拆包機(jī)，出料口處設(shè)有倉(cāng)門，倉(cāng)門連接有電動(dòng)液壓推桿，通過電動(dòng)液壓推桿帶動(dòng)倉(cāng)門放料，伸縮罩11與出料口連接。

其余內(nèi)容同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：噸袋拆包機(jī)，加熱破袋裝置包括一個(gè)加熱元件4，加熱元件4水平設(shè)置在料倉(cāng)1中部。

其余內(nèi)容同實(shí)施例1。

實(shí)施例4：噸袋拆包機(jī)，加熱破袋裝置包括兩個(gè)加熱元件4，加熱元件4水平設(shè)置，兩個(gè)加熱元件4中部相垂直組合成十字形。

其余內(nèi)容同實(shí)施例1。

實(shí)施例5：噸袋拆包機(jī)，加熱破袋裝置包括兩個(gè)加熱元件4，加熱元件4水平設(shè)置，兩個(gè)加熱元件4中部相交叉組合成X形。

其余內(nèi)容同實(shí)施例1。

此外，加熱元件4除組成上述“豐”字形、“十”字形、“X”形外，還可以組成“井”字形等其他排列方式，而不僅限于實(shí)施例中所給出的內(nèi)容。