本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種雙向調(diào)節(jié)的一次性鐵盒包裝安裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有一次性鐵盒包裝設(shè)備一般為大型的連續(xù)性設(shè)備，其一般只適用于大批量生產(chǎn)，而對于一些家庭作坊，制作小批量的產(chǎn)品時，其是不適用的，而且其空間占用大，小作坊根本無法使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種雙向調(diào)節(jié)的一次性鐵盒包裝安裝機構(gòu)，它適合小批量生產(chǎn)，空間占用小，滿足小作坊的需求。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種雙向調(diào)節(jié)的一次性鐵盒包裝安裝機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的底面固定有提升電機，機架的頂板的頂面固定有上支撐架，提升電機的轉(zhuǎn)軸向上穿過機架的頂板上具有的中心通孔，提升電機的轉(zhuǎn)軸的頂端螺接有提升螺桿，提升螺桿的頂端固定有上安裝板，上安裝板的頂面中部具有安裝凹槽，安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁上具有多個定位凹槽，定位凹槽中插套有夾持氣缸，夾持氣缸的后端固定在定位凹槽的內(nèi)壁面上，夾持氣缸的推桿伸出定位凹槽并固定有夾持塊，圓形底盒插套在安裝凹槽中并壓靠在安裝凹槽的底面上，所有夾持塊壓靠在圓形底盒的外側(cè)壁上，圓形底盒的頂面具有向上延伸的錐形凸起連接環(huán)，錐形凸起連接環(huán)上成型有多個開槽；上安裝板的底面固定有導(dǎo)向豎直桿，導(dǎo)向豎直桿插套在機架的頂板上成型有豎直導(dǎo)向插孔中；

所述上支撐架的頂板的頂面上固定有沖壓氣缸，沖壓氣缸的推桿向下穿過上支撐架的頂板并固定有連接塊，連接塊的底面中部具有連接凹槽，連接凹槽的內(nèi)側(cè)壁具有螺接部，連接吸盤插套在連接凹槽中，連接吸盤的側(cè)壁具有環(huán)形螺接部，環(huán)形螺接部螺接在連接凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，連接凹槽的中部頂面具有連接螺孔，連接螺孔的頂面具有上連接孔，連接塊的側(cè)壁上成型有橫向連接孔，橫向連接孔與上連接孔相連通，橫向連接孔的外端螺接有連接頭，連接吸盤的中部具有吸風管，吸風管螺接在連接螺孔上，圓形蓋插套在連接吸盤中并吸附在連接吸盤上，圓形蓋的內(nèi)側(cè)壁上成型有環(huán)形凹孔，錐形凸起連接環(huán)的外側(cè)壁成型有多個與環(huán)形凹孔相對應(yīng)的凸點，錐形凸起連接環(huán)插套并卡置在圓形蓋中，凸點嵌套在環(huán)形凹孔中。

所述夾持塊的端面固定有彈性層，彈性層壓靠在圓形底盒的外側(cè)壁上。

所述豎直導(dǎo)向插孔中插套有底部導(dǎo)向套，底部導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在豎直導(dǎo)向插孔的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向豎直桿插套在底部導(dǎo)向套中。

所述連接塊的頂面固定有多個上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿插套在上支撐架的頂板上具有的上導(dǎo)向孔中。

所述上導(dǎo)向孔中插套有耐磨銅套，耐磨銅套的外側(cè)壁固定在上導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁上，上導(dǎo)向桿插套在耐磨銅套中。

所述上支撐架的側(cè)部支撐柱上固定有限位塊，限位塊上固定有限位接近開關(guān)，限位接近開關(guān)的感應(yīng)端豎直向下并對著上安裝板的頂面邊部。

本發(fā)明的有益效果在于：

它適合小批量生產(chǎn)，空間占用小，滿足小作坊的需求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的圓形底盒處的局部俯視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖3所示，一種雙向調(diào)節(jié)的一次性鐵盒包裝安裝機構(gòu)，包括機架10，所述機架10的頂板的底面固定有提升電機11，機架10的頂板的頂面固定有上支撐架20，提升電機11的轉(zhuǎn)軸向上穿過機架10的頂板上具有的中心通孔12，提升電機11的轉(zhuǎn)軸的頂端螺接有提升螺桿111，提升螺桿111的頂端固定有上安裝板13，上安裝板13的頂面中部具有安裝凹槽131，安裝凹槽131的內(nèi)側(cè)壁上具有多個定位凹槽132，定位凹槽132中插套有夾持氣缸133，夾持氣缸133的后端固定在定位凹槽132的內(nèi)壁面上，夾持氣缸133的推桿伸出定位凹槽132并固定有夾持塊134，圓形底盒1插套在安裝凹槽132中并壓靠在安裝凹槽132的底面上，所有夾持塊134壓靠在圓形底盒1的外側(cè)壁上，圓形底盒1的頂面具有向上延伸的錐形凸起連接環(huán)2，錐形凸起連接環(huán)2上成型有多個開槽3；上安裝板13的底面固定有導(dǎo)向豎直桿139，導(dǎo)向豎直桿139插套在機架10的頂板上成型有豎直導(dǎo)向插孔112中；

所述上支撐架20的頂板的頂面上固定有沖壓氣缸29，沖壓氣缸29的推桿向下穿過上支撐架20的頂板并固定有連接塊21，連接塊21的底面中部具有連接凹槽22，連接凹槽22的內(nèi)側(cè)壁具有螺接部，連接吸盤23插套在連接凹槽22中，連接吸盤23的側(cè)壁具有環(huán)形螺接部231，環(huán)形螺接部231螺接在連接凹槽22的內(nèi)側(cè)壁上，連接凹槽22的中部頂面具有連接螺孔24，連接螺孔24的頂面具有上連接孔25，連接塊21的側(cè)壁上成型有橫向連接孔26，橫向連接孔26與上連接孔25相連通，橫向連接孔26的外端螺接有連接頭27，連接吸盤23的中部具有吸風管232，吸風管232螺接在連接螺孔24上，圓形蓋4插套在連接吸盤23中并吸附在連接吸盤23上，圓形蓋4的內(nèi)側(cè)壁上成型有環(huán)形凹孔5，錐形凸起連接環(huán)2的外側(cè)壁成型有多個與環(huán)形凹孔5相對應(yīng)的凸點6，錐形凸起連接環(huán)2插套并卡置在圓形蓋4中，凸點6嵌套在環(huán)形凹孔5中。

進一步的說，所述夾持塊134的端面固定有彈性層135，彈性層135壓靠在圓形底盒1的外側(cè)壁上。

進一步的說，所述豎直導(dǎo)向插孔112中插套有底部導(dǎo)向套113，底部導(dǎo)向套113的外側(cè)壁固定在豎直導(dǎo)向插孔112的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向豎直桿139插套在底部導(dǎo)向套113中。

進一步的說，所述連接塊21的頂面固定有多個上導(dǎo)向桿211，上導(dǎo)向桿211插套在上支撐架20的頂板上具有的上導(dǎo)向孔28中。

進一步的說，所述上導(dǎo)向孔28中插套有耐磨銅套281，耐磨銅套281的外側(cè)壁固定在上導(dǎo)向孔28的內(nèi)側(cè)壁上，上導(dǎo)向桿211插套在耐磨銅套281中。

進一步的說，所述上支撐架20的側(cè)部支撐柱201上固定有限位塊202，限位塊202上固定有限位接近開關(guān)203，限位接近開關(guān)203的感應(yīng)端豎直向下并對著上安裝板13的頂面邊部。

工作原理:將圓形底盒1安裝在安裝凹槽131中，然后，通過夾持塊134夾持，同時，將圓形蓋4插套在連接吸盤23上，并通過連接頭27連接的氣管吸氣，從而將圓形蓋4吸附，然后，通過提升電機11的運行，使得上安裝板13提升，而當限位接近開關(guān)203的感應(yīng)端感應(yīng)到上安裝板13的頂面時即將感應(yīng)信號輸送給控制主機，控制主機控制提升電機11停止運行，然后，控制沖壓氣缸29下壓，通過開槽3的開口縮小，使得錐形凸起連接環(huán)2插套并卡置在圓形蓋4中，凸點6嵌套在相對應(yīng)的環(huán)形凹孔5中，完成卡置安裝，然后，氣管放氣，提升電機11的推桿回縮，從而使得圓形底盒1和圓形蓋4安裝好的包裝盒可以拆卸，方便。

其中圓形底盒1和圓形蓋4為鐵質(zhì)產(chǎn)品，其也可以為塑料制品等。