本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

噸袋，又稱柔性集裝袋、太空袋等，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纖維紡織而成，是一種中型散裝容器，是集裝單元器具的一種，配以起重機(jī)或叉車可實(shí)現(xiàn)集裝單元化運(yùn)輸，其便于裝運(yùn)大宗散裝粉狀物料，具有容器大、重量輕、可折疊、便于裝卸等特點(diǎn)，廣泛用于化工、建材、塑料、礦產(chǎn)品等各類粉狀、粒狀、塊狀物品的包裝。

若利用現(xiàn)有裝置包裝噸袋，則受場(chǎng)地限制，并且也不容易控制揚(yáng)塵，工作環(huán)境惡劣；并且在噸袋包裝機(jī)和噸袋存放區(qū)之間設(shè)置直線導(dǎo)軌，在該直線導(dǎo)軌上設(shè)置一輛輸送車在兩點(diǎn)之間進(jìn)行噸袋的轉(zhuǎn)運(yùn)。這種方法在包裝時(shí)不能運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)不能包裝，導(dǎo)致閑置等待時(shí)間長(zhǎng)，因而生產(chǎn)效率較低，難以滿足競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的生產(chǎn)市場(chǎng)需求。為了方便的包裝噸袋并改善工作環(huán)境，目前亟需一種自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種性能可靠靈活、操作及維修容易、設(shè)備成本低、保養(yǎng)容易、環(huán)保無塵的自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉(cāng)、噸袋、自動(dòng)稱量裝置、封口機(jī)、導(dǎo)軌、軌道車及震動(dòng)平臺(tái)，還包括驅(qū)動(dòng)所述軌道車沿所述導(dǎo)軌行走和停止的驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)震動(dòng)平臺(tái)震動(dòng)的震動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)封口機(jī)工作的封口裝置，所述自動(dòng)稱量裝置通過第一加料閥與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口相連，所述軌道車內(nèi)設(shè)置有所述震動(dòng)平臺(tái)，所述噸袋設(shè)置于所述震動(dòng)平臺(tái)上，所述噸袋設(shè)置在所述自動(dòng)稱量裝置的下方，所述自動(dòng)稱量裝置通過第二加料閥與所述噸袋連接，所述封口機(jī)設(shè)置于所述噸袋袋口一側(cè)，所述導(dǎo)軌上布設(shè)有限位開關(guān)，還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述震動(dòng)裝置、所述封口裝置、所述自動(dòng)稱量裝置、所述第一加料閥、所述第二加料閥、所述限位開關(guān)電聯(lián)接。

優(yōu)選的，還包括加料泵，所述加料泵通過加料管道與所述儲(chǔ)料倉(cāng)連接，所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器和所述加料泵均與所述PLC控制器連接。

優(yōu)選的，還包括除塵機(jī)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的上方和所述包裝袋的側(cè)面均設(shè)有吸塵管，所述吸塵管均與所述除塵機(jī)連接，所述除塵機(jī)的出口管道連接到旋風(fēng)分離器，所述除塵機(jī)與所述PLC控制器連接。

優(yōu)選的，還包括固定所述噸袋的定位裝置，所述定位裝置包括框架，所述框架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述噸袋的外部結(jié)構(gòu)相匹配，所述噸袋固定在所述框架內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定位裝置為一側(cè)開口的框架結(jié)構(gòu)，所述定位裝置固設(shè)于所述軌道車上。

優(yōu)選的，所述噸袋包裝系統(tǒng)還包括托盤，所述噸袋置于所述托盤內(nèi)，所述托盤放置在所述震動(dòng)平臺(tái)上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)通過自動(dòng)稱量裝置稱量固定重量的物料進(jìn)入到噸袋內(nèi)，以使得每個(gè)噸袋內(nèi)的物料重量一致，方便噸袋的疊加和打包；

(2)同時(shí)將噸袋內(nèi)的多余空氣通過震動(dòng)平臺(tái)的震動(dòng)排氣，可使得噸袋不會(huì)存在脹氣的現(xiàn)象，噸袋內(nèi)沒有多余的空間讓物料傾斜，防止了物料在運(yùn)輸過程中脹氣傾斜，使物料在噸袋內(nèi)分布均勻，方便運(yùn)輸；

(3)實(shí)現(xiàn)噸袋包裝袋的循環(huán)運(yùn)輸，有效提高生產(chǎn)效率，設(shè)備成本低，且便于操作和維護(hù)。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)的控制系統(tǒng)框圖。

圖中標(biāo)記為：1、儲(chǔ)料倉(cāng)；2、噸袋；3、自動(dòng)稱量裝置；4、封口機(jī)；5、導(dǎo)軌；6、軌道車；7、震動(dòng)平臺(tái)；8、驅(qū)動(dòng)裝置；9、震動(dòng)裝置；10、封口裝置；11、第一加料閥；12、第二加料閥；13、限位開關(guān)；14、PLC控制器；15、加料泵；16、位置感應(yīng)器；17、除塵機(jī)；18、吸塵管；19、定位裝置；20、托盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本實(shí)施例的一種自動(dòng)化噸袋包裝運(yùn)輸系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉(cāng)1、噸袋2、自動(dòng)稱量裝置3、封口機(jī)4、導(dǎo)軌5、軌道車6及震動(dòng)平臺(tái)7，還包括驅(qū)動(dòng)軌道車6沿導(dǎo)軌5行走和停止的驅(qū)動(dòng)裝置8、驅(qū)動(dòng)震動(dòng)平臺(tái)7震動(dòng)的震動(dòng)裝置9和驅(qū)動(dòng)封口機(jī)4工作的封口裝置10，自動(dòng)稱量裝置3通過第一加料閥11與儲(chǔ)料倉(cāng)1的出料口相連，軌道車6內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)平臺(tái)7，噸袋2設(shè)置于震動(dòng)平臺(tái)7上，噸袋2設(shè)置在自動(dòng)稱量裝置3的下方，自動(dòng)稱量裝置3通過第二加料閥12與噸袋2連接，封口機(jī)4設(shè)置于噸袋2袋口一側(cè)，導(dǎo)軌5上布設(shè)有限位開關(guān)13，還包括PLC控制器14，PLC控制器14分別與驅(qū)動(dòng)裝置8、震動(dòng)裝置9、封口裝置10、自動(dòng)稱量裝置3、第一加料閥11、第二加料閥12、限位開關(guān)13電聯(lián)接。

還包括固定噸袋2的定位裝置19，定位裝置19包括框架，框架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與噸袋的外部結(jié)構(gòu)相匹配，噸袋固定在框架內(nèi)。

定位裝置19為一側(cè)開口的框架結(jié)構(gòu)，定位裝置19固設(shè)于軌道車6上。

還包括托盤20，噸袋2置于托盤20內(nèi)，托盤20放置在震動(dòng)平臺(tái)7上。

本實(shí)施例的工作方式：

驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)軌道車6沿導(dǎo)軌5行走，觸碰位于包裝位置的限位開關(guān)13后，PLC控制器14發(fā)送命令使軌道車6停止，打開位于自動(dòng)稱量裝置3入口第一加料閥11和出口第二加料閥12，稱量固定重量后關(guān)閉第一加料閥11，物料全部進(jìn)入噸袋2內(nèi)后關(guān)閉第二加料閥12，通過自動(dòng)稱量裝置3稱量固定重量的物料進(jìn)入到噸袋2內(nèi)，以使得每個(gè)噸袋3內(nèi)的物料重量一致，方便噸袋3的疊加和打包；加料的同時(shí)震動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)震動(dòng)平臺(tái)7震動(dòng)，將噸袋2內(nèi)的多余空氣通過震動(dòng)平臺(tái)7的震動(dòng)排氣后包裝，可使得噸袋2不會(huì)存在脹氣的現(xiàn)象，噸袋2內(nèi)沒有多余的空間讓物料傾斜，防止了物料在運(yùn)輸過程中脹氣傾斜，使物料在噸袋2內(nèi)分布均勻，方便運(yùn)輸；導(dǎo)軌5上設(shè)置有至少兩個(gè)軌道車6，一軌道車6在加料時(shí)，其它軌道車6在分布于導(dǎo)軌5上的限位開關(guān)13處待命，加料結(jié)束的軌道車6繼續(xù)沿導(dǎo)軌5行走以運(yùn)輸，其它軌道車6依次按照上述次序進(jìn)入加料處包裝，以此實(shí)現(xiàn)噸袋2的循環(huán)包裝以及循環(huán)運(yùn)輸，有效提高生產(chǎn)效率。

第二實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上還包括加料泵15，加料泵15通過加料管道與儲(chǔ)料倉(cāng)1連接，儲(chǔ)料倉(cāng)1內(nèi)還設(shè)有位置感應(yīng)器16，位置感應(yīng)器16和加料泵15均與PLC控制器14連接。位置感應(yīng)器16實(shí)時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)料倉(cāng)1內(nèi)物料的高度，當(dāng)物料高度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器14控制加料泵15向儲(chǔ)料倉(cāng)1內(nèi)添加物料，當(dāng)物料高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制器14關(guān)閉加料泵15，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料倉(cāng)1內(nèi)物料的自動(dòng)添加，提高自動(dòng)化程度。

第三實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上還包括除塵機(jī)17，儲(chǔ)料倉(cāng)1的上方和包裝袋2的側(cè)面均設(shè)有吸塵管18，吸塵管18均與除塵機(jī)17連接，除塵機(jī)17的出口管道連接到旋風(fēng)分離器，除塵機(jī)17與PLC控制器14連接。PLC控制器14控制除塵機(jī)17工作，將儲(chǔ)料倉(cāng)1上揚(yáng)起的粉塵和向噸袋2加料時(shí)揚(yáng)起的粉塵吸除，改善工作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。