本發(fā)明涉及紡織機械，尤其涉及一種紡織機械線束沖壓設備。

背景技術：

紡織機械是紡織工業(yè)的生產手段和物質基礎，它的技術水平、質量和制造成本，都直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。在紡織工業(yè)的帶動下，我國紡織機械制造行業(yè)實現(xiàn)了長足的發(fā)展。目前，我國紡織機械制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產業(yè)。我國紡織機械制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢頭。截至2010年底，行業(yè)資產總額達到776.13億元，同比增長27.78％；行業(yè)實現(xiàn)銷售收入815.65億元，同比增長42.13％?？傮w看來，在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后，行業(yè)規(guī)模擴張速度顯著加快，整體發(fā)展態(tài)勢良好。

紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產過程分類，計有：紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設備也不能通用，只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備，機器的結構也相類似，但由于原料的性質和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。

傳統(tǒng)的紡織類原料在制成線束后，常常需要對線束進行包裹或約束，如申請?zhí)枮镃N201310555311.X的中國實用新型專利，提出了一種純棉紗線，包括紗線本體和紗線包裹體，而傳統(tǒng)的方法通常需要操作工利用工具手工進行，對于一些金屬材質的包裹體，費時費力，效率較低，導致這種很多廠家節(jié)省此步驟。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，克服了現(xiàn)有紡織機械進行線束包裹時，需要人工處理，效率低下的問題，提供一種紡織機械線束沖壓設備。

一種紡織機械線束沖壓設備，包括傳送裝置、沖壓塊和液壓機，所述沖壓塊設置在傳送裝置輸出端側的上方，所述沖壓塊的底部設有一排設有向上凹陷的下壓槽，所述下壓槽的橫截面為半圓形的上半部分，該下壓槽中央設有電磁鐵，所述沖壓塊的一側設有刀片，所述沖壓塊頂部設有支撐部件，該支撐部件頂部與液壓機固定連接，液壓機控制沖壓塊下落和上升。

優(yōu)選的，所述傳送裝置包括電機、轉軸和套在轉軸上的皮帶，電機帶動轉軸轉動。

優(yōu)選的，所述刀片設置在沖壓塊上靠近傳送裝置的一側。

優(yōu)選的，所述下壓槽數(shù)量至少為四個。

優(yōu)選的，所述支撐部件橫截面形狀可以為圓形、方形或多邊形中的一種，最好為圓形。

優(yōu)選的，所述電磁鐵橫向貫穿下壓槽。

有益效果：

本發(fā)明提供的是一種紡織線束包裹設備，相對于傳統(tǒng)的人工包裹，節(jié)省了人力和時間，結構簡單，操作方便，大大提高線束包裹的效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為紡織線束包裹設備整體結構示意圖；

圖2為沖壓塊與成型塊分開側視圖；

圖3為沖壓塊與成型塊配合包裹側視圖；

圖4為控制方法步驟流程圖；

圖5為控制器與各部件連接關系。

附圖標記如下：

1：傳送裝置，2：滑動軌道，3：沖壓快，4：成型塊，5：切槽，6：通孔，7：限位凸塊，8：凹槽，9：成型槽，10：第一電磁鐵，11：下壓槽，12：第二電磁鐵，13：刀片，14：線束原料，15：支撐部件，16：轉軸，17：皮帶，18：金屬包裹件,19：推拉裝置，20：伸縮臂。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

圖1為一種紡織機械線束沖壓設備的整體示意圖。如圖1-3所示，本實施例中提供的是一種紡織機械線束沖壓設備，包括傳送裝置1、滑動軌道2、沖壓塊3、成型塊4和控制器，所述傳送裝置1的輸送端與滑動軌道2設置在同一水平線上且邊緣對齊，所述滑動軌道2靠近傳送裝置1的一端設有切槽5，所述成型塊4設有嵌套在滑動軌道2外圍的通孔6，所述通孔6的頂部設有向下伸出的的限位凸塊7，所述滑動軌道上表面設有與該限位凸塊7配合的凹槽8，該凹槽8與滑動軌道2的表面形成“凹”字型橫截面，所述成型塊4通過通孔6與滑動軌道2的配合實現(xiàn)滑動，該成型塊4頂部還設有一排向下凹陷的成型槽9，該成型槽9的橫截面為半圓形的下半部分，所述成型槽9中央設有第一電磁鐵10，成型塊4由推拉裝置19帶動在滑動軌道2上來回往復動作。

所述沖壓塊3的底部設有一排設有向上凹陷的下壓槽11，所述下壓槽11的橫截面為半圓形的上半部分，該下壓槽11中央設有第二電磁鐵12，所述沖壓塊3的一側設有刀片13，該刀片13與切槽5配合在沖壓塊下壓時切斷線束原料14，所述沖壓塊3頂部設有支撐部件15，該支撐部件15頂部與液壓機固定連接，液壓機控制沖壓塊3下落和上升。

所述傳送裝置1包括電機、轉軸16和套在轉軸上的皮帶17，所述電機帶動轉軸16轉動。

所述推拉裝置19包括伸縮臂20和氣缸，該伸縮臂19與成型塊連接。

所述第一電磁鐵、第二電磁鐵、推拉裝置、液壓機和電機均由控制器控制，如圖4、圖5所示，控制方法具體流程如下：

第一步：控制器控制電機轉動一定時間T1，傳送裝置將原料傳送至成型塊的成型槽上；

第二步：控制器控制第二電磁鐵帶電，此時工作人員將金屬包裹件放置在下壓槽內，金屬包裹件在第二電磁鐵的吸附下不掉落；

第三步：控制器控制液壓機下落，此時沖壓塊帶動金屬包裹件下落，當金屬包裹件與下壓槽接觸時，下壓槽與成型槽配合使金屬包裹件形變形成包緊在線束原料周圍的包裹體，該包裹體為橫截面為圓環(huán)形；與此同時，沖壓塊上的刀片與切槽配合切斷線束；

第四步：控制器控制第二電磁鐵斷電，第一電磁鐵帶電、液壓機升起，此時，包裹后的線束被第一電磁鐵吸附在成型槽內；

第五步：控制器控制拉伸裝置單向拉動成型塊，拉伸裝置帶動成型槽移動，工人將成型件拿出；

第六步：控制器控制拉伸裝置反向推動成型塊，空裝的成型槽移動回原位，為下一循環(huán)做好準備。

工作原理：傳送裝置1將線束原料14傳送至成型塊4上的成型槽9內，金屬包裹件18被第二電磁鐵12吸附在下壓槽11內，由沖壓塊3帶動下落，與成型槽9配合使金屬包裹件18形變形成包緊在線束原料14周圍的包裹體，同時，刀片13對線束原料14進行切斷。

本發(fā)明提供的是一種紡織機械線束沖壓設備，相對于傳統(tǒng)的人工包裹，節(jié)省了人力和時間，結構簡單，操作方便，大大提高線束包裹的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。