1.一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其步驟如下：
步驟1，將聚酯纖維進(jìn)行針刺紡織，形成聚酯過濾氈；
步驟2，將聚酯過濾氈進(jìn)行藥劑浸泡清洗，自然晾干；
步驟3，將浸泡后聚酯過濾氈采用清水超聲清洗，自然晾干；
步驟4，將步驟3中的聚酯過濾氈進(jìn)乙醇水溶液進(jìn)行共煮，自然晾干；
步驟5，將自然晾干后的聚酯過濾氈微沸浸泡在光催化溶膠液中，自然晾干后，低溫干燥去除溶劑；
步驟6，將步驟5的聚酯過濾氈放在氨氣中進(jìn)行氮摻雜，得到表面氮摻雜二氧化鈦膜的聚酯過濾氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟1中的聚酯過濾氈的孔徑不大于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟2中的藥劑采用乙酸乙酯與丙酮的混合液，所述乙酸乙酯與丙酮的配比為1:2-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟2中的藥劑浸泡時間為30-60min，所述自然晾干應(yīng)該在陰涼處晾干。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟3中的清洗時間為5-15min，超聲頻率為1000-2500kHz。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟4中的乙醇水溶液的乙醇濃度為50-70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟4中的共煮溫度為70-90℃，共煮時間為30-60℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟5中的光催化溶膠液采用具有光催化活性的二氧化鈦溶膠，以鈦酸正丁酯(TBOT)與異丙醇、二乙醇胺以及水制備的二氧化鈦溶膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟5的微沸溫度為95-105℃，浸泡時間為20-40min，所述低溫干燥溫度為150-200℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其特征在于，所述步驟6中的氮摻雜方式是將過濾氈放置在氨氣反應(yīng)釜中，在0.1-0.4MPa條件進(jìn)行120-150℃的反應(yīng)。