本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝。
背景技術(shù)：
聚酯纖維(polyester fibre)由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。聚酯纖維主要品種由聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲制成，中國的商品名為滌綸，簡稱PET纖維，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。除此之外還有少量聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，簡稱PTT聚酯纖維。由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習(xí)稱聚酯纖維即指這種纖維。這類纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差。同時不具備其特殊更新，無法滿足日益增長的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，本發(fā)明提供的方法簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其步驟如下：
步驟1，將聚酯纖維進(jìn)行針刺紡織，形成聚酯過濾氈；
步驟2，將聚酯過濾氈進(jìn)行藥劑浸泡清洗，自然晾干；
步驟3，將浸泡后聚酯過濾氈采用清水超聲清洗，自然晾干；
步驟4，將步驟3中的聚酯過濾氈進(jìn)乙醇水溶液進(jìn)行共煮，自然晾干；
步驟5，將自然晾干后的聚酯過濾氈微沸浸泡在光催化溶膠液中，自然晾干后，低溫干燥去除溶劑；
步驟6，將步驟5的聚酯過濾氈放在氨氣中進(jìn)行氮摻雜，得到表面氮摻雜二氧化鈦膜的聚酯過濾氈。
所述步驟1中的聚酯過濾氈的孔徑不大于0.5mm。
所述步驟2中的藥劑采用乙酸乙酯與丙酮的混合液，所述乙酸乙酯與丙酮的配比為1:2-5。
所述步驟2中的藥劑浸泡時間為30-60min，所述自然晾干應(yīng)該在陰涼處晾干。
所述步驟3中的清洗時間為5-15min，超聲頻率為1000-2500kHz。
所述步驟4中的乙醇水溶液的乙醇濃度為50-70%。
所述步驟4中的共煮溫度為70-90℃，共煮時間為30-60℃。
所述步驟5中的光催化溶膠液采用具有光催化活性的二氧化鈦溶膠，以鈦酸正丁酯(TBOT)與異丙醇、二乙醇胺以及水制備的二氧化鈦溶膠。
所述步驟5的微沸溫度為95-105℃，浸泡時間為20-40min，所述低溫干燥溫度為150-200℃。
所述步驟6中的氮摻雜方式是將過濾氈放置在氨氣反應(yīng)釜中，在0.1-0.4MPa條件進(jìn)行120-150℃的反應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明采用氮摻雜的光催化薄膜具有良好的紫外光催化效果，同時也具有良好的可見光光催化效果。
2、本發(fā)明采用微沸浸泡的方式進(jìn)行光催化鍍膜，鍍膜粘結(jié)性好，膜層結(jié)構(gòu)均勻。
3、本發(fā)明采用多層次藥劑清洗，能夠保證清洗效果，增加聚酯纖維潔凈度。
4、本發(fā)明提供的方法簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實施例1
一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其步驟如下：
步驟1，將聚酯纖維進(jìn)行針刺紡織，形成聚酯過濾氈；
步驟2，將聚酯過濾氈進(jìn)行藥劑浸泡清洗，自然晾干；
步驟3，將浸泡后聚酯過濾氈采用清水超聲清洗，自然晾干；
步驟4，將步驟3中的聚酯過濾氈進(jìn)乙醇水溶液進(jìn)行共煮，自然晾干；
步驟5，將自然晾干后的聚酯過濾氈微沸浸泡在光催化溶膠液中，自然晾干后，低溫干燥去除溶劑；
步驟6，將步驟5的聚酯過濾氈放在氨氣中進(jìn)行氮摻雜，得到表面氮摻雜二氧化鈦膜的聚酯過濾氈。
所述步驟1中的聚酯過濾氈的孔徑0.5mm。
所述步驟2中的藥劑采用乙酸乙酯與丙酮的混合液，所述乙酸乙酯與丙酮的配比為1:2。
所述步驟2中的藥劑浸泡時間為30min，所述自然晾干應(yīng)該在陰涼處晾干。
所述步驟3中的清洗時間為5min，超聲頻率為1000kHz。
所述步驟4中的乙醇水溶液的乙醇濃度為50%。
所述步驟4中的共煮溫度為70-90℃，共煮時間為30℃。
所述步驟5中的光催化溶膠液采用具有光催化活性的二氧化鈦溶膠，以鈦酸正丁酯(TBOT)與異丙醇、二乙醇胺以及水制備的二氧化鈦溶膠。
所述步驟5的微沸溫度為95℃，浸泡時間為20min，所述低溫干燥溫度為150℃。
所述步驟6中的氮摻雜方式是將過濾氈放置在氨氣反應(yīng)釜中，在0.1MPa條件進(jìn)行120℃的反應(yīng)。
實施例2
一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其步驟如下：
步驟1，將聚酯纖維進(jìn)行針刺紡織，形成聚酯過濾氈；
步驟2，將聚酯過濾氈進(jìn)行藥劑浸泡清洗，自然晾干；
步驟3，將浸泡后聚酯過濾氈采用清水超聲清洗，自然晾干；
步驟4，將步驟3中的聚酯過濾氈進(jìn)乙醇水溶液進(jìn)行共煮，自然晾干；
步驟5，將自然晾干后的聚酯過濾氈微沸浸泡在光催化溶膠液中，自然晾干后，低溫干燥去除溶劑；
步驟6，將步驟5的聚酯過濾氈放在氨氣中進(jìn)行氮摻雜，得到表面氮摻雜二氧化鈦膜的聚酯過濾氈。
所述步驟1中的聚酯過濾氈的孔徑0.3mm。
所述步驟2中的藥劑采用乙酸乙酯與丙酮的混合液，所述乙酸乙酯與丙酮的配比為1: 5。
所述步驟2中的藥劑浸泡時間為60min，所述自然晾干應(yīng)該在陰涼處晾干。
所述步驟3中的清洗時間為15min，超聲頻率為2500kHz。
所述步驟4中的乙醇水溶液的乙醇濃度為70%。
所述步驟4中的共煮溫度為90℃，共煮時間為60℃。
所述步驟5中的光催化溶膠液采用具有光催化活性的二氧化鈦溶膠，以鈦酸正丁酯(TBOT)與異丙醇、二乙醇胺以及水制備的二氧化鈦溶膠。
所述步驟5的微沸溫度為105℃，浸泡時間為40min，所述低溫干燥溫度為200℃。
所述步驟6中的氮摻雜方式是將過濾氈放置在氨氣反應(yīng)釜中，在0.4MPa條件進(jìn)行150℃的反應(yīng)。
實施例3
一種聚酯纖維針刺過濾氈表面涂層工藝，其步驟如下：
步驟1，將聚酯纖維進(jìn)行針刺紡織，形成聚酯過濾氈；
步驟2，將聚酯過濾氈進(jìn)行藥劑浸泡清洗，自然晾干；
步驟3，將浸泡后聚酯過濾氈采用清水超聲清洗，自然晾干；
步驟4，將步驟3中的聚酯過濾氈進(jìn)乙醇水溶液進(jìn)行共煮，自然晾干；
步驟5，將自然晾干后的聚酯過濾氈微沸浸泡在光催化溶膠液中，自然晾干后，低溫干燥去除溶劑；
步驟6，將步驟5的聚酯過濾氈放在氨氣中進(jìn)行氮摻雜，得到表面氮摻雜二氧化鈦膜的聚酯過濾氈。
所述步驟1中的聚酯過濾氈的孔徑0.4mm。
所述步驟2中的藥劑采用乙酸乙酯與丙酮的混合液，所述乙酸乙酯與丙酮的配比為1:4。
所述步驟2中的藥劑浸泡時間為40min，所述自然晾干應(yīng)該在陰涼處晾干。
所述步驟3中的清洗時間為10min，超聲頻率為1500kHz。
所述步驟4中的乙醇水溶液的乙醇濃度為60%。
所述步驟4中的共煮溫度為80℃，共煮時間為50℃。
所述步驟5中的光催化溶膠液采用具有光催化活性的二氧化鈦溶膠，以鈦酸正丁酯(TBOT)與異丙醇、二乙醇胺以及水制備的二氧化鈦溶膠。
所述步驟5的微沸溫度為100℃，浸泡時間為30min，所述低溫干燥溫度為180℃。
所述步驟6中的氮摻雜方式是將過濾氈放置在氨氣反應(yīng)釜中，在0.3MPa條件進(jìn)行130℃的反應(yīng)。
以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。