本發(fā)明涉及飲料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種轉(zhuǎn)盤式飲料瓶風(fēng)干分類設(shè)備。

背景技術(shù)：

加工之后的飲料瓶需要進(jìn)行清洗，飲料瓶在封裝之后也需要進(jìn)行清洗，每次清洗之后均需要進(jìn)行風(fēng)干?，F(xiàn)有技術(shù)中，清洗之后的飲料瓶采用傳送軌道傳送至下一個(gè)加工工位，在此過程中，在傳送軌道上方安裝鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)對飲料空瓶或封裝之后的飲料瓶進(jìn)行吹干，且在封裝之后的飲料瓶吹干時(shí)，需要采用冷風(fēng)，避免使飲料升溫。在這種條件下，風(fēng)干效率低，尤其是飲料瓶堆積時(shí)，相互覆蓋，不能徹底風(fēng)干。另外，利用傳送軌道進(jìn)行風(fēng)干的方式占地面積大，鼓風(fēng)機(jī)噪聲大，影響范圍廣，不利于生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)盤式飲料瓶風(fēng)干分類設(shè)備。

一種轉(zhuǎn)盤式飲料瓶風(fēng)干分類設(shè)備，包括固定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置安裝在固定裝置上方。

所述固定裝置包括基板，基板右部固定有弧形板，所述基板上端面中部設(shè)有若干條支腿，所述支腿的上部共同固定有一號推力軸承，所述旋轉(zhuǎn)裝置安裝在一號推力軸承上。

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的軸上套有壓在一號推力軸承上的定盤，所述定盤的周圍均勻固連有若干懸板，所述懸板上均設(shè)有軸線沿豎直方向的固定落料孔，所述懸板的外端面上均固定有沿定盤的徑向延伸的滑柱，所述滑柱上均套有壓簧，滑柱上還套有滑動推塊，所述壓簧的內(nèi)端壓在懸板的外端面上，壓簧的外端壓在滑動推塊上。所述滑動推塊的上端面高于懸板的上端面，滑動推塊上固定有內(nèi)延板，所述內(nèi)延板的一端固定在滑動推塊上部，內(nèi)延板的另一端延伸至固定落料孔處，且每個(gè)內(nèi)延板對應(yīng)于固定落料孔均設(shè)有一個(gè)活動落料孔。

所述定盤的上方固定有二號推力軸承，所述二號推力軸承上安裝有料盤，所述料盤與弧形板固連，料盤的中部設(shè)有向上凸起空腔體，所述空腔體中央連通有供氣管，所述料盤上以空腔體為中心均勻設(shè)有一圈通孔，所述通孔與活動落料孔一一對應(yīng)，通孔的內(nèi)側(cè)壁上均嵌有一個(gè)環(huán)形套，所述環(huán)形套為中空結(jié)構(gòu)，且該中空結(jié)構(gòu)均與供氣管通過氣管分別連通，環(huán)形套內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有一圈氣縫。

所述弧形板的曲率中心位于電機(jī)的軸線上，弧形板內(nèi)壁上對應(yīng)于滑動推塊均勻設(shè)有若干半圓形凸塊，弧形板內(nèi)均勻通有三根送料管，所述送料管的內(nèi)端分別位于對應(yīng)固定落料孔正下方，送料管的外端均通向弧形板外部。

所述活動落料孔上部均設(shè)有圓錐型開口，以使飲料瓶快速滑向固定落料孔，提高下料速度。

所述滑動推塊的外端面均為圓弧面。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤分料的方式將飲料瓶相互分開，避免飲料瓶堆積，導(dǎo)致飲料瓶相互覆蓋，風(fēng)干效率低下的問題。

2.本發(fā)明采用上面放入飲料瓶，下部流出飲料瓶的垂直處理模式，大大降低了設(shè)備的空間占用率。

3.本發(fā)明采用帶有氣縫的環(huán)形套作為飲料瓶的風(fēng)干裝置，與鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)干相比，能夠大大提高氣壓能量的利用率，將氣壓能量貼近飲料瓶，完全作用在飲料瓶上，也提高了風(fēng)干效率。

4.本發(fā)明中的弧形板可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活設(shè)置在料盤的任意一方，用于將風(fēng)干之后的飲料瓶傳導(dǎo)至需要的方向，或者傳導(dǎo)至側(cè)部的流水線中，使用十分靈活便捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置的立體圖；

圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置的前下側(cè)立體圖；

圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置的仰視圖；

圖6是圖5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中B的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種轉(zhuǎn)盤式飲料瓶風(fēng)干分類設(shè)備，包括固定裝置1和旋轉(zhuǎn)裝置2，所述旋轉(zhuǎn)裝置2安裝在固定裝置1上方。

如圖2，所述固定裝置1包括基板3，基板3右部固定有弧形板4，所述基板3上端面中部設(shè)有若干條支腿5，所述支腿5的上部共同固定有一號推力軸承6，所述旋轉(zhuǎn)裝置2安裝在一號推力軸承6上。

如圖4-圖5，所述旋轉(zhuǎn)裝置2包括電機(jī)7，所述電機(jī)7的軸上套有壓在一號推力軸承6上的定盤8，所述定盤8的周圍均勻固連有若干懸板9，所述懸板9上均設(shè)有軸線沿豎直方向的固定落料孔10，所述懸板9的外端面上均固定有沿定盤8的徑向延伸的滑柱11，所述滑柱11上均套有壓簧12，滑柱11上還套有滑動推塊13，所述壓簧12的內(nèi)端壓在懸板9的外端面上，壓簧12的外端壓在滑動推塊13上。所述滑動推塊13的上端面高于懸板9的上端面，滑動推塊13上固定有內(nèi)延板14，所述內(nèi)延板14的一端固定在滑動推塊13上部，內(nèi)延板14的另一端延伸至固定落料孔10處，且每個(gè)內(nèi)延板14對應(yīng)于固定落料孔10均設(shè)有一個(gè)活動落料孔15。

所述定盤8的上方固定有二號推力軸承，所述二號推力軸承上安裝有料盤16，所述料盤16與弧形板4固連，料盤16的中部設(shè)有向上凸起空腔體17，所述空腔體17中央連通有供氣管18，所述料盤16上以空腔體17為中心均勻設(shè)有一圈通孔19，所述通孔19與活動落料孔15一一對應(yīng)，通孔19的內(nèi)側(cè)壁上均嵌有一個(gè)環(huán)形套20，所述環(huán)形套20為中空結(jié)構(gòu)，且該中空結(jié)構(gòu)均與供氣管18通過氣管分別連通，環(huán)形套20內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有一圈氣縫21。

所述弧形板4的曲率中心位于電機(jī)7的軸線上，弧形板4內(nèi)壁上對應(yīng)于滑動推塊13均勻設(shè)有若干半圓形凸塊22，弧形板4內(nèi)均勻通有三根送料管23，所述送料管23的內(nèi)端分別位于對應(yīng)固定落料孔10正下方，送料管23的外端均通向弧形板4外部。

所述活動落料孔15上部均設(shè)有圓錐型開口，以使飲料瓶快速滑向固定落料孔10，提高下料速度。

所述滑動推塊13的外端面均為圓弧面,以適應(yīng)半圓形凸塊22的推擠動作。

使用時(shí)，將清洗之后的飲料瓶放入料盤16中，同時(shí)將供氣管18連接氣泵，由于二號推力軸承僅對料盤16提供支撐，二號軸承隔離了電機(jī)7的轉(zhuǎn)動力，所以通過電機(jī)7帶動定盤8轉(zhuǎn)動時(shí)，定盤8將相對于料盤16轉(zhuǎn)動，在空腔體17的導(dǎo)向作用下，飲料瓶滑向周圍的通孔19。在正常狀態(tài)下，壓簧12推動滑動推塊13向外側(cè)移一段距離，將固定落料孔10與活動落料孔15錯(cuò)開，而通孔19始終與固定落料孔10對應(yīng)，當(dāng)活動落料孔15轉(zhuǎn)動至半圓形凸塊22處時(shí)，半圓形凸塊22抵在滑動推塊13上，將活動落料孔15推至通孔19與固定落料孔10之間，以便通孔19中的飲料瓶能夠落至送料管23中，并由送料管23傳送至指定位置。

當(dāng)飲料瓶經(jīng)過通孔19時(shí)，氣縫21將供氣管18中的高壓氣體以環(huán)繞飲料瓶的方式?jīng)_擊在飲料瓶周圍，當(dāng)飲料瓶與氣縫21相對運(yùn)動時(shí)，氣流從下向上完整的吹過飲料瓶整體，清潔效果好，除水徹底。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。