本發(fā)明屬于包裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特指一種粉劑分裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

美發(fā)行業(yè)的染發(fā)或燙發(fā)或保養(yǎng)頭發(fā)通常需要多種藥劑配合使用，比如玻璃瓶裝藥劑粉或塑料瓶裝藥劑液就要配合使用才能。在現(xiàn)有生產(chǎn)中，玻璃瓶裝藥劑粉或塑料瓶裝藥劑液的生產(chǎn)均在各自的生產(chǎn)線上完成，再通過人工將玻璃瓶裝藥劑粉或塑料瓶裝藥劑液搬到包裝流水線上對玻璃瓶裝藥劑粉和塑料瓶裝藥劑液打包形成一套產(chǎn)品，再將多套產(chǎn)品進行裝盒。例如目前中國專利公布了一種發(fā)用藥劑集合整理流水線，公告號(CN204623949U)，它包括劑A理瓶機和劑B理瓶機，所述的劑A理瓶機通過撥料盤及輸送帶連接混瓶機構(gòu)，所述的劑B理瓶機通過理料盤、撥料盤及輸送帶連接混瓶機構(gòu)，所述的混瓶機構(gòu)通過檢測傾倒輸送帶連接包裝機，劑A和劑B由各自的生產(chǎn)線生產(chǎn)完成，在通過人工將劑A和劑B分別搬運到相應(yīng)的劑A理瓶機和劑B理瓶機上，再由發(fā)用藥劑集合整理流水線對劑A和劑B整合打包，由于生產(chǎn)、包裝是兩條獨立分開的生產(chǎn)線，劑A和劑B生產(chǎn)完成后通過人工搬運至發(fā)用藥劑集合整理流水線需要花費一定的人力物力，搬運過程中會出現(xiàn)藥劑瓶的破損，間接的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高，而且由于生產(chǎn)、包裝獨立分開，導致包裝效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種打包裝盒的效率，減少了人力成本，間接的降低了生產(chǎn)成本的粉分裝生產(chǎn)線。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

粉劑分裝生產(chǎn)線，包括劑瓶A組裝生產(chǎn)線及劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線，

劑瓶A組裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)為：第一干燥機的出料口連接在輸送軌一上，輸送軌一上間隔設(shè)置有一個以上的出料口，輸送軌一上的每個出料口上均依次連接有分裝加塞機和軋蓋機，軋蓋機的出料口連接在輸送軌二上，輸送軌二的出料口依次連接有清洗機及第二干燥機，第二干燥機的出料口連接在輸送軌三上，輸送軌三上設(shè)置有貼標機；

劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)為：輸送軌四上設(shè)有一個以上的出料口，每個出料口上均連接有發(fā)用藥劑集合整理流水線，輸送軌三上設(shè)有一個以上的出料口且每個出料口分別連接在相應(yīng)的發(fā)用藥劑集合整理流水線上，輸送軌四的進料口設(shè)有第一理料盤及連接在第一理料盤上的理瓶機。

在上述技術(shù)方案中，所述發(fā)用藥劑集合整理流水線包括第一撥料盤與第二撥料盤、通過輸送帶與第一、第二撥料盤連接的混瓶機構(gòu)以及通過檢測傾倒輸送帶與混瓶機構(gòu)連接的包裝機，其中第一撥料盤與輸送軌四上的一個出料口連接，第二撥料盤與輸送軌三上的一個出料口連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的第一干燥機的出料口與輸送軌一的進料口之間設(shè)有第二理料盤。

在上述技術(shù)方案中，所述的清洗機的出料口與第二干燥機的進料口之間設(shè)有第三理料盤，第三理料盤通過輸送軌五與其中一個以上的第二撥料盤連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的清洗機與第二干燥機的之間設(shè)置有與清洗機和第二干燥機連接的第四理料盤，第四理料盤上設(shè)有兩個以上的出料口且每個出料口均連接有輸送軌三，輸送軌三的出料口均連接在第五理料盤上，第五理料盤的出料口上連接有輸送軌六，輸送軌六上設(shè)有一個以上的出料口且每個出料口均通過單軌與對應(yīng)的第二理料盤連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的第一干燥機為遠紅外干燥機，第二干燥機為隧道式干燥機。

在上述技術(shù)方案中，所述的分裝加塞機為單頭螺桿分裝加塞機，軋蓋機為單刀八頭軋蓋機。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明通過將劑瓶A組裝生產(chǎn)線及劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線組合形成粉劑分裝生產(chǎn)線，劑瓶A生產(chǎn)完畢后直接送到劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線內(nèi)，劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線將劑瓶A和劑瓶B配對成套打包裝盒，無需人工搬運劑瓶A和劑瓶B，減少了操作人員的數(shù)量，實現(xiàn)自動化打包裝盒，大大的提高了劑瓶A和劑瓶B打包裝盒的效率，減少了人力成本，間接的降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的劑瓶A組裝生產(chǎn)線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的發(fā)用藥劑集合整理流水線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—4：

粉劑分裝生產(chǎn)線，包括劑瓶A組裝生產(chǎn)線及劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線，

劑瓶A組裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)為：第一干燥機1的出料口連接在輸送軌一2上，輸送軌一2上間隔設(shè)置有一個以上的出料口，輸送軌一2上的每個出料口上均依次連接有分裝加塞機3和軋蓋機4，軋蓋機4的出料口連接在輸送軌二5上，輸送軌二5的出料口依次連接有清洗機6及第二干燥機7，第二干燥機7的出料口連接在輸送軌三8上，輸送軌三8上設(shè)置有貼標機9；

劑瓶A與劑瓶B包裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)為：輸送軌四10上設(shè)有一個以上的出料口，每個出料口上均連接有發(fā)用藥劑集合整理流水線，輸送軌三8上設(shè)有一個以上的出料口且每個出料口分別連接在相應(yīng)的發(fā)用藥劑集合整理流水線上，輸送軌四10的進料口設(shè)有第一理料盤11及連接在第一理料盤11上的理瓶機12。

理瓶機12的具體結(jié)構(gòu)為：包括下料斗，下料斗連接有理瓶輸送帶，位于理瓶輸送帶起始端的上方設(shè)有拍打理瓶刷，理瓶輸送帶末端的一側(cè)設(shè)有由推瓶氣缸驅(qū)動的推瓶塊，推瓶氣缸驅(qū)動推瓶塊將理瓶輸送帶末端上的一列藥劑瓶推至翻瓶機構(gòu)上，翻瓶機構(gòu)可將不同朝向的藥劑瓶翻轉(zhuǎn)處理形成一列朝向相同的藥劑瓶，翻瓶機構(gòu)連接輸出通道。

上述的發(fā)用藥劑集合整理流水線包括第一撥料盤13與第二撥料盤14、通過輸送帶與第一、第二撥料盤13、14連接的混瓶機構(gòu)15以及通過輸送帶與混瓶機構(gòu)15連接的包裝機26，其中第一撥料盤13與輸送軌四10上的一個出料口連接，第二撥料盤14與輸送軌三8上的一個出料口連接。

混瓶機構(gòu)15包括兩個輸入轉(zhuǎn)盤16，其中一個輸入轉(zhuǎn)盤16通過輸送帶與第一撥料盤13連接，另一個輸入轉(zhuǎn)盤16通過輸送帶與第二撥料盤14連接，兩個輸入轉(zhuǎn)盤16各自連接有傳送轉(zhuǎn)盤17，兩個傳送轉(zhuǎn)盤17均與輸出轉(zhuǎn)盤18相連接，輸出轉(zhuǎn)盤18通過輸送帶與包裝機26連接。

上述的第一干燥機1的出料口與輸送軌一2的進料口之間設(shè)有第二理料盤19。

上述的清洗機6的與第二干燥機7之間設(shè)有與清洗機6和第二干燥機7連接的第三理料盤20，第三理料盤20通過輸送軌五21與其中一個以上的第二撥料盤14連接。

上述的第二干燥機7的出料口上連接有第四理料盤22，第四理料盤22上設(shè)有兩個以上的出料口且每個出料口均連接有輸送軌三8，輸送軌三8的出料口均連接在第五理料盤23上，第五理料盤23的出料口上連接有輸送軌六24，輸送軌六24上設(shè)有一個以上的出料口且每個出料口均通過單軌25與對應(yīng)的第二撥料盤14連接。

上述的第一、第二、第三、第四、第五理料盤11、19、20、22、23的具體結(jié)構(gòu)是：包括盤體，盤體的中心軸上設(shè)有位于盤體直徑上的理料桿，理料桿的左側(cè)及右側(cè)均設(shè)有弧形理料板，弧形理料板將盤體的藥劑瓶理至盤體邊緣。

上述的第一干燥機1為遠紅外干燥機，第二干燥機7為隧道式干燥機。

上述的分裝加塞機3為單頭螺桿分裝加塞機，單頭螺桿分裝加塞機包括轉(zhuǎn)盤、上粉斗、下粉盤、加塞機構(gòu)以及振蕩器，空的劑瓶A從輸送軌一進入到轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，振蕩器振動帶動上粉斗振動使上粉斗依次往轉(zhuǎn)盤內(nèi)的空的劑瓶A內(nèi)注入藥劑粉，注滿藥劑粉的劑瓶A進入到下粉盤內(nèi)并由加塞機構(gòu)將塞子塞入到劑瓶A的瓶口上；軋蓋機4為單刀八頭軋蓋機，單刀八頭軋蓋機包括轉(zhuǎn)盤、軋蓋機構(gòu)以及振蕩器，加塞后的劑瓶A進入到轉(zhuǎn)盤內(nèi)并由軋蓋機構(gòu)對劑瓶A的瓶口進行軋蓋處理。

本發(fā)明的工作原理是：

空的劑瓶A先經(jīng)過第一干燥機1干燥處理后被輸送至第二理料盤19內(nèi)，第二理料盤19轉(zhuǎn)動將空的劑瓶A從第二理料盤19內(nèi)輸送至輸送軌一2內(nèi)，空的劑瓶A依次從輸送軌一2上的出料口進入到分裝加塞機3內(nèi)，分裝加塞機3先將藥劑粉注入到空的劑瓶A，空的劑瓶A內(nèi)裝滿藥劑粉后分裝加塞機3再將塞子塞在劑瓶A的瓶口上，劑瓶A進入到軋蓋機4內(nèi)，軋蓋機4對劑瓶A的瓶口進行軋蓋，劑瓶A軋蓋完成后再通過輸送軌二5進入到清洗機6內(nèi)，清洗機6將吸附在劑瓶A外表面上的藥劑粉清洗掉，然后清洗過后的劑瓶A通過第三理料盤20進入到第二干燥機7內(nèi)，對劑瓶A進行干燥處理，劑瓶A從第二干燥機7內(nèi)出來通過第四理料盤22進入到輸送軌三8內(nèi)，且貼標機9依次對經(jīng)過輸送軌三8的劑瓶A貼上標簽，劑瓶A被貼上標簽后進入到第五理料盤23內(nèi)，第五理料盤23再將劑瓶A送入到輸送軌六24內(nèi)再通過各個單軌25進入到相應(yīng)的第二撥料盤14內(nèi)，理瓶機12先將裝有液體的劑瓶B送入到第一理料盤11內(nèi)，再通過第一理料盤11將劑瓶B送入到輸送軌四10內(nèi)，劑瓶B通過輸送軌四10的各個出料口進入到第一撥料盤13內(nèi)，劑瓶A通過第二撥料盤14進入到混瓶機構(gòu)15內(nèi)、劑瓶B通過第一撥料盤13進入到混瓶機構(gòu)15內(nèi)，混瓶機構(gòu)15將劑瓶A和劑瓶B成對組合后由包裝機26進行打包裝盒。

當劑瓶A不需要貼標簽時，清洗過后的劑瓶A通過第三理料盤20進入到輸送軌五21內(nèi)，輸送軌五21將劑瓶A輸送至第二撥料盤14，混瓶機構(gòu)15將劑瓶A和劑瓶B成對組合后由包裝機26進行打包裝盒。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。