本發(fā)明涉復(fù)卷機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種全自動卷紙、切紙的網(wǎng)籠復(fù)卷機。

背景技術(shù)：

網(wǎng)籠復(fù)卷機將原紙連續(xù)卷繞在一個籠型卷紙軸上，按不同要求卷繞一定的厚度，達到設(shè)定的厚度后，沿卷紙軸的軸向?qū)⒕砝@后的原紙切開，切開后的原紙在平臺上展開可得到長度約等于籠型卷紙軸周長，寬度等于原紙寬度，厚度等于卷繞厚度的方塊紙，然后再用其它設(shè)備將衛(wèi)生紙進一步切割包裝成為成品紙。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點包括：因為現(xiàn)有網(wǎng)籠復(fù)卷機卷紙時網(wǎng)籠直徑固定不可調(diào)，所以隨著卷紙厚度的增加外圈直徑變大，切割展開后內(nèi)外層長短不一會有較大的斜邊成為廢料，并且整個過程需要人工切割原紙，工作效率低、切割邊緣參差不齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，發(fā)明可以完全解放人工的全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機，包括機架，其特征在于：所述機架上設(shè)有切紙裝置，所述機架兩側(cè)對稱設(shè)置有立架，立架上設(shè)有網(wǎng)籠繞紙裝置，所述網(wǎng)籠繞紙裝置鏈傳動有變速箱，所述變速箱傳動連接有第三電機。

作為上述技術(shù)方案的一種改進：所述網(wǎng)籠繞紙裝置包括網(wǎng)籠主軸，所述網(wǎng)籠主軸的兩端均設(shè)有網(wǎng)籠圓盤，所述網(wǎng)籠主軸上套接有兩個傘柱圓盤，所述兩個傘柱圓盤關(guān)于網(wǎng)籠主軸對稱設(shè)置，所述兩個傘柱圓盤設(shè)在兩個網(wǎng)籠圓盤之間，所述每個網(wǎng)籠圓盤上至少設(shè)有兩根網(wǎng)籠側(cè)柱，所述網(wǎng)籠側(cè)柱內(nèi)側(cè)設(shè)有線軌，所述線軌上設(shè)有線軌滑塊，所述線軌滑塊上設(shè)有線軌滑塊座，所述網(wǎng)籠主軸兩端相對稱的線軌滑塊座之間設(shè)有撐紙桿，所述線軌滑塊座上還鉸接有網(wǎng)籠傘柱， 所述網(wǎng)籠傘柱的另一端與相鄰的傘柱圓盤鉸接，所述網(wǎng)籠主軸套接有兩傘柱圓盤的位置分別設(shè)有槽，所述網(wǎng)籠主軸內(nèi)套接有左右旋絲杠，所述左右旋絲杠兩端分別套接有絲母，所述絲母套接有絲母外鐵套，其中一個傘柱圓盤與其中一個絲母外鐵套相連接，另一個傘柱圓盤與另一個絲母外鐵套相連接，所述傘柱圓盤與絲母外鐵套之間設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過槽，所述左右旋絲杠上設(shè)有反向螺紋，所述左右旋絲杠一端連接有十字萬向聯(lián)軸器，所述十字萬向聯(lián)軸器連接有連接桿軸頭，所述連接桿軸頭伸出網(wǎng)籠主軸的一端依次設(shè)有絲杠軸承蓋，第一齒鏈輪、第二齒鏈輪、螺桿離合器B、操作桿、螺桿離合器A和鎖緊螺母，所述網(wǎng)籠主軸另一端設(shè)有主軸鏈輪，所述主軸鏈輪與變速箱輸出端傳動連接。

作為上述技術(shù)方案的一種改進：所述切紙裝置包括第一電機，所述第一電機的輸出端傳動連接有軸承組件，所述軸承組件上連接有切紙刀，所述第一電機與軸承組件底部設(shè)有切紙刀電機座，所述切紙刀電機座配合設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽設(shè)在機架上，所述燕尾槽兩端分別設(shè)有切紙刀鏈輪和切紙刀傳動鏈輪，所述傳動鏈輪連接有減速裝置，所述減速裝置連接有第二電機。

作為上述技術(shù)方案的一種改進：所述減速裝置包括第一皮帶輪，所述第一皮帶輪傳動連接有第二電機，所述第一皮帶輪連接有第一皮帶輪軸，所述第一皮帶輪軸上設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪傳動連接有第三鏈輪，所述第三鏈輪連接有第三鏈輪軸，所述第三鏈輪軸上設(shè)有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪傳動連接有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪連接有第三皮帶輪軸，所述第三皮帶輪軸上設(shè)有第四鏈輪軸，所述第四鏈輪軸與燕尾槽其中一端的切紙刀鏈輪傳動連接。

作為上述技術(shù)方案的一種改進：所述第一電機的輸出端設(shè)有V帶輪。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的收縮機構(gòu)主要用途是在網(wǎng)籠復(fù)卷機卷紙過程中隨著卷紙層數(shù)的增加逐同步縮小網(wǎng)籠直徑，使卷繞在網(wǎng)籠上的內(nèi)層紙與外層紙切割展開后的長度尺寸基本一致，復(fù)卷完成后全自動切割。收縮網(wǎng)籠部分采用圓柱線軌和斜拉傘柱，并且用絲杠驅(qū)動，承載力大，能適應(yīng)各種規(guī)格的網(wǎng)籠復(fù)卷機設(shè)備，并大大提高成品率、降低生產(chǎn)成本，切割工序自動完成，進而節(jié)省人工、提高效率、切割邊整齊。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機的立體圖；

圖2是本發(fā)明全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機的剖視圖。

圖中：1—機架；2—立架；3—變速箱；4—第三電機；5—網(wǎng)籠主軸；6—網(wǎng)籠圓盤；7—王龍側(cè)柱；8—線軌；9—線軌滑塊；10—線軌滑塊座；11—網(wǎng)籠傘柱；12—撐紙桿；13—傘柱圓盤；14—槽；15—網(wǎng)籠主軸；16—絲母；17—絲母外鐵套；18—十字萬向聯(lián)軸器；19—連接桿軸頭；20—絲杠軸承蓋；21—第一齒輪鏈；22—第二齒輪鏈；23—螺桿離合器B；24—操作桿；25—螺桿離合器A；26—鎖緊螺母；27—第一電機；28—軸承組件；29—切紙刀；30—切紙刀電機座；31—燕尾槽；32—切紙刀鏈輪；33—切紙刀傳動鏈輪；34—第二電機；35—第一皮帶輪；36—第一皮帶輪軸；37—第二鏈輪；38—第三鏈輪；39—第三鏈輪軸；40—第二皮帶輪；41—第三皮帶輪；42—第三皮帶輪軸；43—第四鏈輪軸。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、圖2所示，全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機，包括機架1，所述機架1上設(shè)有切紙裝置，所述機架1兩側(cè)對稱設(shè)置有立架2，立架2上設(shè)有網(wǎng)籠繞紙裝置，所述網(wǎng)籠繞紙裝置鏈傳動有變速箱3，所述變速箱3傳動連接有第三電機4。

所述網(wǎng)籠繞紙裝置包括網(wǎng)籠主軸5，所述網(wǎng)籠主軸5的兩端均設(shè)有網(wǎng)籠圓盤6，所述網(wǎng)籠主軸5上套接有兩個傘柱圓盤13，所述兩個傘柱圓盤13關(guān)于網(wǎng)籠主軸5對稱設(shè)置，所述兩個傘柱圓盤13設(shè)在兩個網(wǎng)籠圓盤6之間，所述每個網(wǎng)籠圓盤6上設(shè)有兩根網(wǎng)籠側(cè)柱7，所述網(wǎng)籠側(cè)柱7靠近傘柱圓盤13的一側(cè)設(shè)有線軌8，所述線軌8上設(shè)有線軌滑塊9，所述線軌滑塊9在線軌8上滑動設(shè)置，所述線軌滑塊9上設(shè)有線軌滑塊座10，所述網(wǎng)籠主軸5兩端相對稱設(shè)置的線軌滑塊座10之間設(shè)有撐紙桿12，所述線軌滑塊座10上還鉸接有網(wǎng)籠傘柱11，所述網(wǎng)籠傘柱11的另一端與相鄰的傘柱圓盤13鉸接，所述網(wǎng)籠主軸5上套接有兩個傘柱圓盤13的位置分別設(shè)有槽14，所述網(wǎng)籠主軸5內(nèi)套接有左右旋絲杠15，所述左右旋絲杠15兩端分別套接有絲母16，所述絲母16套接有絲母外鐵 套17，其中一個傘柱圓盤13與其中一個絲母外鐵套17相連接，另一個傘柱圓盤13與另一個絲母外鐵套17相連接，所述傘柱圓盤13與絲母外鐵套17之間設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過槽14，所述左右旋絲杠15上設(shè)有反向螺紋，所述左右旋絲杠15一端連接有十字萬向聯(lián)軸器18，所述十字萬向聯(lián)軸器18連接有連接桿軸頭19，所述連接桿軸頭19伸出網(wǎng)籠主軸5的一端依次設(shè)有絲杠軸承蓋20，第一齒鏈輪21、第二齒鏈輪22、螺桿離合器B23、操作桿24、螺桿離合器A25和鎖緊螺母26，所述網(wǎng)籠主軸5另一端設(shè)有主軸鏈輪44，所述主軸鏈輪44與變速箱3輸出端傳動連接。

所述切紙裝置包括第一電機27，所述第一電機27的輸出端設(shè)有V帶輪。所述第一電機27的輸出端傳動連接有軸承組件28，所述軸承組件28上連接有切紙刀29，所述第一電機27與軸承組件28底部設(shè)有切紙刀電機座30，所述切紙刀電機座30配合設(shè)置有燕尾槽31，所述燕尾槽31設(shè)在機架1上，所述燕尾槽31兩端分別設(shè)有切紙刀鏈輪32和切紙刀傳動鏈輪33，所述傳動鏈輪33連接有減速裝置，所述減速裝置連接有第二電機34。

所述減速裝置包括第一皮帶輪35，所述第一皮帶輪35傳動連接有第二電機34，所述第一皮帶輪35連接有第一皮帶輪軸36，所述第一皮帶輪軸36上設(shè)有第二鏈輪37，所述第二鏈輪37傳動連接有第三鏈輪38，所述第三鏈輪38連接有第三鏈輪軸39，所述第三鏈輪軸39上設(shè)有第二皮帶輪40，所述第二皮帶輪40傳動連接有第三皮帶輪41，所述第三皮帶輪41連接有第三皮帶輪軸42，所述第三皮帶輪軸42上設(shè)有第四鏈輪軸43，所述第四鏈輪軸43與燕尾槽31其中一端的切紙刀鏈輪32傳動連接。

所述主軸鏈輪44為5分16牙鏈輪，變速箱3輸入端和輸出端鏈輪分別為5分22牙和5分16牙。

(1)、工進：

網(wǎng)籠復(fù)卷機工作時，第三電機4帶動網(wǎng)籠主軸5旋轉(zhuǎn)，第一齒輪21通過鏈條傳動第三齒輪45及左右旋絲杠15轉(zhuǎn)動，第二齒輪22通過鏈條帶動第四齒輪46轉(zhuǎn)動，此時螺桿離合器A25、螺桿離合器B23閉合，但因為第一齒輪21、第三齒輪45和第二齒輪22、第四齒輪46的齒數(shù)不同導(dǎo)致網(wǎng)籠主軸5與左右旋絲 杠15不會同速轉(zhuǎn)動，而是存在一定的速度差，這樣左右旋絲杠15會驅(qū)動連接著絲母16的傘柱圓盤13做相向或相對的運動，因為左右旋絲杠15一端是左旋螺紋，另一端是右旋螺紋,所以左邊的傘座圓盤向右運動，右邊的傘座圓盤向左運動，兩傘座圓盤通過網(wǎng)籠傘柱11拉動安裝在線軌8上的撐紙桿12向內(nèi)運動，網(wǎng)籠的外徑就產(chǎn)生了收縮的動作。

(2)、切割：

網(wǎng)籠卷紙工序完成后切割組件第一電機27啟動，同時第二電機34啟動，切紙刀29從網(wǎng)籠一側(cè)開始沿燕尾槽31向前運動并將網(wǎng)籠上卷繞的紙從底部切開，切割完成后第二電機34反轉(zhuǎn)，切紙刀29回到初始位置等待下次切割。

(3)、復(fù)位：

復(fù)卷完畢，拉出螺桿離合器A25，使其與螺桿離合器B23脫離，手動轉(zhuǎn)動操作桿24使左右旋絲杠15旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向與工進時相反)，所有撐紙桿向外運動，直到網(wǎng)籠恢復(fù)到初始狀態(tài)等待下個工作循環(huán)。

實施例2：

如圖1、圖2所示，全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機，包括機架1，所述機架(1)上設(shè)有切紙裝置，所述機架1兩側(cè)對稱設(shè)置有立架2，立架2上設(shè)有網(wǎng)籠繞紙裝置，所述網(wǎng)籠繞紙裝置鏈傳動有變速箱3，所述變速箱3傳動連接有第三電機4。

所述網(wǎng)籠繞紙裝置包括網(wǎng)籠主軸5，所述網(wǎng)籠主軸5的兩端均設(shè)有網(wǎng)籠圓盤6，所述網(wǎng)籠主軸5上套接有兩個傘柱圓盤13，所述兩個傘柱圓盤(13)關(guān)于網(wǎng)籠主軸5對稱設(shè)置，所述兩個傘柱圓盤13設(shè)在兩個網(wǎng)籠圓盤6之間，所述每個網(wǎng)籠圓盤6上設(shè)有六根網(wǎng)籠側(cè)柱7，所述網(wǎng)籠側(cè)柱7靠近傘柱圓盤13的一側(cè)設(shè)有線軌8，所述線軌8上設(shè)有線軌滑塊9，所述線軌滑塊9在線軌8上滑動設(shè)置，所述線軌滑塊9上設(shè)有線軌滑塊座10，所述網(wǎng)籠主軸5兩端相對稱設(shè)置的線軌滑塊座10之間設(shè)有撐紙桿12，所述線軌滑塊9上還鉸接有網(wǎng)籠傘柱11，所述網(wǎng)籠傘柱11的另一端與相鄰的傘柱圓盤13鉸接，所述網(wǎng)籠主軸5上套接有兩個傘柱圓盤13的位置分別設(shè)有槽14，所述網(wǎng)籠主軸5內(nèi)套接有左右旋絲杠15，所述左右旋絲杠15兩端分別套接有絲母16，所述絲母16套接有絲母外鐵套17，其中一個傘柱圓盤13與其中一個絲母外鐵套17相連接，另一個傘柱圓盤13與 另一個絲母外鐵套17相連接，所述傘柱圓盤13與絲母外鐵套17之間設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過槽14，所述左右旋絲杠15上設(shè)有反向螺紋，所述左右旋絲杠15一端連接有十字萬向聯(lián)軸器18，所述十字萬向聯(lián)軸器18連接有連接桿軸頭19，所述連接桿軸頭19伸出網(wǎng)籠主軸5的一端依次設(shè)有絲杠軸承蓋20，第一齒鏈輪21、第二齒鏈輪22、螺桿離合器B23、操作桿24、螺桿離合器A25和鎖緊螺母26，所述網(wǎng)籠主軸5另一端設(shè)有主軸鏈輪44，所述主軸鏈輪44與變速箱3輸出端傳動連接。

所述切紙裝置包括第一電機27，所述第一電機27的輸出端設(shè)有V帶輪。所述第一電機27的輸出端傳動連接有軸承組件28，所述軸承組件28上連接有切紙刀29，所述第一電機27與軸承組件28底部設(shè)有切紙刀電機座30，所述切紙刀電機座30配合設(shè)置有燕尾槽31，所述燕尾槽31設(shè)在機架1上，所述燕尾槽31兩端分別設(shè)有切紙刀鏈輪32和切紙刀傳動鏈輪33，所述傳動鏈輪33連接有減速裝置，所述減速裝置連接有第二電機34。

所述減速裝置包括第一皮帶輪35，所述第一皮帶輪35傳動連接有第二電機34，所述第一皮帶輪35連接有第一皮帶輪軸36，所述第一皮帶輪軸36上設(shè)有第二鏈輪37，所述第二鏈輪37傳動連接有第三鏈輪38，所述第三鏈輪38連接有第三鏈輪軸39，所述第三鏈輪軸39上設(shè)有第二皮帶輪40，所述第二皮帶輪40傳動連接有第三皮帶輪41，所述第三皮帶輪41連接有第三皮帶輪軸42，所述第三皮帶輪軸42上設(shè)有第四鏈輪軸43，所述第四鏈輪軸43與燕尾槽31其中一端的切紙刀鏈輪32傳動連接。

所述主軸鏈輪44為5分16牙鏈輪，變速箱3輸入端和輸出端鏈輪分別為5分22牙和5分16牙。

(1)、工進：

網(wǎng)籠復(fù)卷機工作時，第三電機4帶動網(wǎng)籠主軸5旋轉(zhuǎn)，第一齒輪21通過鏈條傳動第三齒輪45及左右旋絲杠15轉(zhuǎn)動，第二齒輪22通過鏈條帶動第四齒輪46轉(zhuǎn)動，此時螺桿離合器A25、螺桿離合器B23閉合，但因為第一齒輪21、第三齒輪45和第二齒輪22、第四齒輪46的齒數(shù)不同導(dǎo)致網(wǎng)籠主軸5與左右旋絲杠15不會同速轉(zhuǎn)動，而是存在一定的速度差，這樣左右旋絲杠15會驅(qū)動連接 著絲母16的傘柱圓盤13做相向或相對的運動，因為左右旋絲杠15一端是左旋螺紋，另一端是右旋螺紋,所以左邊的傘座圓盤向右運動，右邊的傘座圓盤向左運動，兩傘座圓盤通過網(wǎng)籠傘柱11拉動安裝在線軌8上的撐紙桿12向內(nèi)運動，網(wǎng)籠的外徑就產(chǎn)生了收縮的動作。

(2)、切割：

網(wǎng)籠卷紙工序完成后切割組件第一電機27啟動，同時第二電機34啟動，切紙刀29從網(wǎng)籠一側(cè)開始沿燕尾槽31向前運動并將網(wǎng)籠上卷繞的紙從底部切開，切割完成后第二電機34反轉(zhuǎn)，切紙刀29回到初始位置等待下次切割。

(3)、復(fù)位：

復(fù)卷完畢，拉出螺桿離合器A25，使其與螺桿離合器B23脫離，手動轉(zhuǎn)動操作桿24使左右旋絲杠15旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向與工進時相反)，所有撐紙桿向外運動，直到網(wǎng)籠恢復(fù)到初始狀態(tài)等待下個工作循環(huán)。

實施例3：

如圖1、圖2所示，全自動網(wǎng)籠復(fù)卷機，包括機架1，所述機架(1)上設(shè)有切紙裝置，所述機架1兩側(cè)對稱設(shè)置有立架2，立架2上設(shè)有網(wǎng)籠繞紙裝置，所述網(wǎng)籠繞紙裝置鏈傳動有變速箱3，所述變速箱3傳動連接有第三電機4。

所述網(wǎng)籠繞紙裝置包括網(wǎng)籠主軸5，所述網(wǎng)籠主軸5的兩端均設(shè)有網(wǎng)籠圓盤6，所述網(wǎng)籠主軸5上套接有兩個傘柱圓盤13，所述兩個傘柱圓盤(13)關(guān)于網(wǎng)籠主軸5對稱設(shè)置，所述兩個傘柱圓盤13設(shè)在兩個網(wǎng)籠圓盤6之間，所述每個網(wǎng)籠圓盤6上設(shè)有十根網(wǎng)籠側(cè)柱7，所述網(wǎng)籠側(cè)柱7靠近傘柱圓盤13的一側(cè)設(shè)有線軌8，所述線軌8上設(shè)有線軌滑塊9，所述線軌滑塊9在線軌8上滑動設(shè)置，所述線軌滑塊9上設(shè)有線軌滑塊座10，所述網(wǎng)籠主軸5兩端相對稱設(shè)置的線軌滑塊座10之間設(shè)有撐紙桿12，所述線軌滑塊9上還鉸接有網(wǎng)籠傘柱11，所述網(wǎng)籠傘柱11的另一端與相鄰的傘柱圓盤13鉸接，所述網(wǎng)籠主軸5上套接有兩個傘柱圓盤13的位置分別設(shè)有槽14，所述網(wǎng)籠主軸5內(nèi)套接有左右旋絲杠15，所述左右旋絲杠15兩端分別套接有絲母16，所述絲母16套接有絲母外鐵套17，其中一個傘柱圓盤13與其中一個絲母外鐵套17相連接，另一個傘柱圓盤13與另一個絲母外鐵套17相連接，所述傘柱圓盤13與絲母外鐵套17之間設(shè)有螺栓， 所述螺栓穿過槽14，所述左右旋絲杠15上設(shè)有反向螺紋，所述左右旋絲杠15一端連接有十字萬向聯(lián)軸器18，所述十字萬向聯(lián)軸器18連接有連接桿軸頭19，所述連接桿軸頭19伸出網(wǎng)籠主軸5的一端依次設(shè)有絲杠軸承蓋20，第一齒鏈輪21、第二齒鏈輪22、螺桿離合器B23、操作桿24、螺桿離合器A25和鎖緊螺母26，所述網(wǎng)籠主軸5另一端設(shè)有主軸鏈輪44，所述主軸鏈輪44與變速箱3輸出端傳動連接。

所述切紙裝置包括第一電機27，所述第一電機27的輸出端設(shè)有V帶輪。所述第一電機27的輸出端傳動連接有軸承組件28，所述軸承組件28上連接有切紙刀29，所述第一電機27與軸承組件28底部設(shè)有切紙刀電機座30，所述切紙刀電機座30配合設(shè)置有燕尾槽31，所述燕尾槽31設(shè)在機架1上，所述燕尾槽31兩端分別設(shè)有切紙刀鏈輪32和切紙刀傳動鏈輪33，所述傳動鏈輪33連接有減速裝置，所述減速裝置連接有第二電機34。

所述減速裝置包括第一皮帶輪35，所述第一皮帶輪35傳動連接有第二電機34，所述第一皮帶輪35連接有第一皮帶輪軸36，所述第一皮帶輪軸36上設(shè)有第二鏈輪37，所述第二鏈輪37傳動連接有第三鏈輪38，所述第三鏈輪38連接有第三鏈輪軸39，所述第三鏈輪軸39上設(shè)有第二皮帶輪40，所述第二皮帶輪40傳動連接有第三皮帶輪41，所述第三皮帶輪41連接有第三皮帶輪軸42，所述第三皮帶輪軸42上設(shè)有第四鏈輪軸43，所述第四鏈輪軸43與燕尾槽31其中一端的切紙刀鏈輪32傳動連接。

所述主軸鏈輪44為5分16牙鏈輪，變速箱3輸入端和輸出端鏈輪分別為5分22牙和5分16牙。

(1)、工進：

網(wǎng)籠復(fù)卷機工作時，第三電機4帶動網(wǎng)籠主軸5旋轉(zhuǎn)，第一齒輪21通過鏈條傳動第三齒輪45及左右旋絲杠15轉(zhuǎn)動，第二齒輪22通過鏈條帶動第四齒輪46轉(zhuǎn)動，此時螺桿離合器A25、螺桿離合器B23閉合，但因為第一齒輪21、第三齒輪45和第二齒輪22、第四齒輪46的齒數(shù)不同導(dǎo)致網(wǎng)籠主軸5與左右旋絲杠15不會同速轉(zhuǎn)動，而是存在一定的速度差，這樣左右旋絲杠15會驅(qū)動連接著絲母16的傘柱圓盤13做相向或相對的運動，因為左右旋絲杠15一端是左旋 螺紋，另一端是右旋螺紋,所以左邊的傘座圓盤向右運動，右邊的傘座圓盤向左運動，兩傘座圓盤通過網(wǎng)籠傘柱11拉動安裝在線軌8上的撐紙桿12向內(nèi)運動，網(wǎng)籠的外徑就產(chǎn)生了收縮的動作。

(2)、切割：

網(wǎng)籠卷紙工序完成后切割組件第一電機27啟動，同時第二電機34啟動，切紙刀29從網(wǎng)籠一側(cè)開始沿燕尾槽31向前運動并將網(wǎng)籠上卷繞的紙從底部切開，切割完成后第二電機34反轉(zhuǎn)，切紙刀29回到初始位置等待下次切割。

(3)、復(fù)位：

復(fù)卷完畢，拉出螺桿離合器A25，使其與螺桿離合器B23脫離，手動轉(zhuǎn)動操作桿24使左右旋絲杠15旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向與工進時相反)，所有撐紙桿向外運動，直到網(wǎng)籠恢復(fù)到初始狀態(tài)等待下個工作循環(huán)。