技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及抽吸裝置及使用了該抽吸裝置的片材連接裝置。

背景技術(shù)：

以往，對(duì)于將舊片材和新片材連接起來(lái)的連接裝置，第1步，將舊片材和新片材重疊，第2步，利用片材保持件夾持要切斷部位的前后，第3步，利用刀具在切斷部位同時(shí)切斷新舊兩片材，第4步，利用片材保持件的抽吸面抽吸保持舊片材的后端部和新片材的前端部，并且將新舊兩片材的不要部分都除去，第5步，利用片材保持件的抽吸面抽吸保持舊片材的后端部的上表面和新片材的前端部的上表面，用帶粘貼起來(lái)(參見日本特開平5－246589號(hào)公報(bào)、日本特開2005－15145號(hào)公報(bào))。

在所述那樣的片材連接裝置中，為了抽吸新片材、舊片材而采用了鼓風(fēng)機(jī)方式。若為該鼓風(fēng)機(jī)方式，則每次抽吸都啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，因此存在系統(tǒng)整體大型化、成本上升這樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，鑒于所述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行抽吸的抽吸裝置及使用了該抽吸裝置的片材連接裝置。

本發(fā)明是抽吸裝置，其特征在于，該抽吸裝置具有：抽吸部，其用于抽吸抽吸對(duì)象；負(fù)壓容器；負(fù)壓泵；第1連接管，其用于將所述負(fù)壓泵和所述負(fù)壓容器連接起來(lái)；第2連接管，其用于將所述抽吸部和所述負(fù)壓容器連接起來(lái)；二通閥，其設(shè)于所述第1連接管的中途；抽吸三通閥，其設(shè)于所述第2連接管的中途，入口與所述負(fù)壓容器相連接，第1出口與所述抽吸部相連接，第2出口向外部敞開；控制單元，該控制單元用于執(zhí)行第1工序、第2工序和第3工序，(1)在第1工序中，使所述二通閥為打開狀態(tài)、所述抽吸三通閥的所述入口為關(guān)閉狀態(tài)，利用所述負(fù)壓泵使所述負(fù)壓容器內(nèi)下降為比大氣壓低的設(shè)定負(fù)壓－P1，(2)在第2工序中，使所述二通閥為關(guān)閉狀態(tài)，(3)在第3工序中，使所述抽吸三通閥的所述入口和所述第1出口為導(dǎo)通狀態(tài)、所述第2出口為關(guān)閉狀態(tài)，使所述抽吸部?jī)?nèi)下降為負(fù)壓－P2(其中，－P1＜－P2＜大氣壓)而對(duì)所述抽吸對(duì)象進(jìn)行抽吸。

采用本發(fā)明，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行抽吸。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連接裝置的初始狀態(tài)的整體圖。

圖2是第10工序的連接裝置的外觀圖。

圖3是表示連接裝置的構(gòu)造的縱剖視圖。

圖4是圖3的A－A剖面。

圖5是下移動(dòng)體的俯視圖。

圖6是連接裝置在第1工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖7是連接裝置在第2工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖8是連接裝置在第3工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖9是連接裝置在第4工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖10是連接裝置在第5工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖11是連接裝置在第6工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖12是連接裝置在第7工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖13是連接裝置在第8工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖14是連接裝置在第9工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖15是連接裝置在第10工序時(shí)的說(shuō)明圖。

圖16是欲利用切斷裝置將舊片材和新片材切斷的狀態(tài)的放大側(cè)視圖。

圖17是欲利用切斷裝置將舊片材和新片材切斷的狀態(tài)的局部省略圖示的主視圖。

圖18是上接合抽吸部、舊片材抽吸部、上帶臨時(shí)抽吸部、下帶臨時(shí)抽吸部、下前抽吸部、下后抽吸部、吸塵部的說(shuō)明圖。

圖19是抽吸裝置與負(fù)壓裝置的整體圖。

圖20是連接裝置的框圖。

圖21是抽吸裝置的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于圖1～圖21對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的片材W的連接裝置10進(jìn)行說(shuō)明。連接裝置10使用抽吸裝置100、切斷裝置46、負(fù)壓裝置150。其中，“片材W”是指長(zhǎng)條狀的片狀物，如布帛、紙、膜，金屬箔等。另外，在連接裝置10中，“輸入側(cè)”是指片材W被輸送過(guò)來(lái)的上游，“輸出側(cè)”是指片材W要被輸送的下游。

在連接裝置10中，如圖1所示，卷繞于前一芯1的舊片材W1的剩余變少，因此，在該舊片材W1之后連接被卷繞于新芯2的新片材W2。

如圖1和圖2所示，舊片材W1和新片材W2經(jīng)由水平方向的輸送路徑被輸送。如圖1所示，舊片材W1從引導(dǎo)輥3通過(guò)，經(jīng)由輸入輥4，并從連接裝置10通過(guò)，之后從輸出輥5通過(guò)，經(jīng)由引導(dǎo)輥6被引導(dǎo)向涂敷裝置等。另一方面，卷繞于新芯2的新片材W2從引導(dǎo)輥7通過(guò)，并從設(shè)于輸入輥4的下方的按壓輥8的上方通過(guò)，新片材W2的前端部固定于連接裝置10。

另外，在輸出輥5的下方也配置有按壓輥9。如圖3所示，按壓輥8和按壓輥9分別在按壓致動(dòng)器72、74的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)。按壓輥8和按壓輥9分別具有制動(dòng)功能，通過(guò)這兩者的夾持來(lái)保持按壓輥8和按壓輥9之間的片材W的張力，將來(lái)自上游和下游的張力的變動(dòng)阻斷。

(1)連接裝置10的構(gòu)造

基于圖3～圖5對(duì)連接裝置10的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。連接裝置10包括上移動(dòng)體12和下移動(dòng)體14。

(1－1)上移動(dòng)體12

首先，基于圖3、圖4說(shuō)明上移動(dòng)體12。上移動(dòng)體12配置于舊片材W1的上方，且配置為在水平方向上移動(dòng)自如。上移動(dòng)體12的主體(以下，稱為“上主體”)16自輸入側(cè)起包括舊片材卷繞體18、上帶粘貼體20、上接合抽吸部22。具有舊片材卷繞體18、上帶粘貼體20、上接合抽吸部22的上主體16配置于左右一對(duì)上軌道36、36之間，上致動(dòng)器38使上主體16沿上軌道36、36水平移動(dòng)。

舊片材卷繞體18形成為圓柱狀，利用旋轉(zhuǎn)軸24沿舊片材W1的輸送方向旋轉(zhuǎn)。在舊片材卷繞體18的外周面局部形成有舊片材抽吸部26的抽吸面27，該舊片材抽吸部26的端部形成有供刀具58通過(guò)的上移動(dòng)槽部28。即，舊片材抽吸部26的抽吸面27形成于沿舊片材卷繞體18的寬度方向設(shè)置的上移動(dòng)槽部28的上游側(cè)附近。在抽吸面27開口有多個(gè)抽吸孔。如圖4所示，在舊片材卷繞體18的旋轉(zhuǎn)軸24的兩側(cè)設(shè)有小齒輪76、76，小齒輪76、76與被設(shè)于上移動(dòng)體12的兩側(cè)的呈直線狀且水平配置的齒條78、78螺紋結(jié)合而旋轉(zhuǎn)。該齒條78支承于用于將連接裝置10固定的框架86。上軌道36、36、上致動(dòng)器38、后述的下軌道68、68、下致動(dòng)器70也固定于該框架86。由此，上移動(dòng)體12移動(dòng)時(shí)，小齒輪76、76在齒條78上旋轉(zhuǎn)，舊片材卷繞體18也旋轉(zhuǎn)。

上帶粘貼體20形成為圓柱狀，利用旋轉(zhuǎn)軸30沿舊片材W1的輸送方向旋轉(zhuǎn)。在上帶粘貼體20的外周面局部設(shè)有上帶臨時(shí)抽吸部32，在該上帶臨時(shí)抽吸部32的抽吸面35開口有多個(gè)抽吸孔，對(duì)上帶34的非粘接面進(jìn)行抽吸而進(jìn)行臨時(shí)固定。如圖4所示，在舊片材卷繞體18的旋轉(zhuǎn)軸24、24的單側(cè)設(shè)有輪80，在上帶粘貼體20的旋轉(zhuǎn)軸30也設(shè)有輪82。如圖3所示，輪80和輪82利用環(huán)形帶84架設(shè)起來(lái)，舊片材卷繞體18旋轉(zhuǎn)時(shí)上帶粘貼體20也向同方向旋轉(zhuǎn)。

上接合抽吸部22是縱剖面為梯形狀的長(zhǎng)方體。上接合抽吸部22的下表面平坦，形成有抽吸面23，在抽吸面23開口有多個(gè)抽吸孔。抽吸面23面向舊片材W1的輸送路徑，通過(guò)抽吸將舊片材W1和新片材W2的接合部固定，在下帶粘貼體42粘貼下帶52時(shí)能使該粘貼穩(wěn)定化。

(1－2)下移動(dòng)體14

接著，基于圖3、圖5說(shuō)明下移動(dòng)體14。下移動(dòng)體14配置于新片材W2的下方，配置為在水平方向上移動(dòng)自如。下移動(dòng)體14的主體(以下，稱為“下主體”)40包括下帶粘貼體42、新片材固定部44、切斷裝置46、端部固定構(gòu)件66。

下帶粘貼體42形成為圓柱狀，利用旋轉(zhuǎn)軸48沿新片材W2的輸送方向旋轉(zhuǎn)。在下帶粘貼體42的外周面局部形成有下帶臨時(shí)抽吸部50，在下帶臨時(shí)抽吸部50的抽吸面53開口有多個(gè)抽吸孔，能對(duì)下帶52的非粘接面進(jìn)行抽吸。另外，雖然圖中沒有圖示出來(lái)，在下帶粘貼體42的旋轉(zhuǎn)軸48的兩端部設(shè)有小齒輪，該小齒輪與被固定于框架的齒條螺紋結(jié)合而能旋轉(zhuǎn)。由此，下移動(dòng)體14移動(dòng)時(shí)小齒輪在齒條上旋轉(zhuǎn)，下帶粘貼體42也旋轉(zhuǎn)。

新片材固定部44具有面對(duì)新片材W2的輸送路徑的下前抽吸部54和下后抽吸部56，利用下前抽吸部54和下后抽吸部56分別對(duì)新片材W2進(jìn)行抽吸。在下前抽吸部54的抽吸面57和下后抽吸部56的抽吸面61分別開口有多個(gè)抽吸孔。

切斷裝置46設(shè)于下前抽吸部54和下后抽吸部56之間，刀具58能將重疊的舊片材W1和新片材W2沿寬度方向同時(shí)切斷。詳細(xì)構(gòu)造見后述。

端部固定構(gòu)件66設(shè)于新片材固定部44的后下方，用于將新片材W2的前端部卷繞并固定。

下帶粘貼體42、新片材固定部44、切斷裝置46、端部固定構(gòu)件66設(shè)于左右一對(duì)板狀的上下構(gòu)件60、60之間。另外，在下主體40的前后分別設(shè)有左右一對(duì)上下軌道64、64，中致動(dòng)器62使左右一對(duì)上下構(gòu)件60沿上下軌道64、64上下移動(dòng)。

下主體40能夠沿下軌道68在水平方向上移動(dòng)，下軌道68沿水平方向設(shè)于未圖示的框架，設(shè)于框架的下致動(dòng)器70使下主體40沿水平方向移動(dòng)。

(2)切斷裝置46

基于圖16和圖17對(duì)用于將重疊的舊片材W1和新片材W2同時(shí)切斷的切斷裝置46進(jìn)行說(shuō)明。

(2－1)切斷裝置46的構(gòu)造

基于圖16和圖17說(shuō)明切斷裝置46的構(gòu)造。在下前抽吸部54和下后抽吸部56之間，如圖16所示，設(shè)有切斷裝置46的刀具支承部88，能在該刀具支承部88上豎立設(shè)置刀具58。如圖17所示，刀具58是平行四邊形的板狀，越向上去越向刀具58的行進(jìn)側(cè)傾斜。刀具支承部88在氣缸等移動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下在被設(shè)于下前抽吸部54和下后抽吸部56之間的左右一對(duì)橫軌道90、90之間水平移動(dòng)。即，沿舊片材W1和新片材W2的寬度方向移動(dòng)。以下為了便于說(shuō)明，如圖17所示，以作為刀具移動(dòng)單元的刀具支承部88從舊片材W1和新片材W2的左側(cè)向右側(cè)移動(dòng)的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。

分隔片92水平地安裝于下移動(dòng)體14，分隔片92的安裝位置在刀具支承部88的上方且是在比下前抽吸部54和下后抽吸部56的上端部靠下方的位置。在分隔片92上沿左右方向設(shè)有通過(guò)狹縫94，刀具58在該通過(guò)狹縫94中移動(dòng)。分隔片92由橡膠制的片形成。

如圖16所示，以下將由下前抽吸部54的側(cè)面、下后抽吸部56的側(cè)面以及分隔片92圍成的空間稱作“下移動(dòng)槽部96”。另外，以下將由上移動(dòng)槽部28和舊片材W1圍成的筒狀的空間稱作“切斷空間98”，以下將由新片材W2和下移動(dòng)槽部96圍成的筒狀的空間稱作“切斷空間99”。如圖17所示，在筒狀的切斷空間98、99的右側(cè)安裝有吸塵部102。吸塵部102為大致筒狀，具有上吸塵口104和下吸塵口106。切斷空間98、99的左側(cè)敞開。并且，通過(guò)從下前抽吸部54的側(cè)面和下后抽吸部56向右側(cè)延伸的區(qū)劃板部97將切斷空間98、99上下區(qū)劃開。于是，在切斷重疊的舊片材W1和新片材W2時(shí)，一邊從吸塵部102的上吸塵口104抽吸切斷空間98內(nèi)的空氣，從下吸塵口106抽吸切斷空間99內(nèi)的空氣，一邊如圖16和圖17所示，刀具58在由上移動(dòng)槽部28和下移動(dòng)槽部96圍成的筒狀的切斷空間98、99內(nèi)從左向右水平移動(dòng)。

(2－2)切斷裝置46的動(dòng)作狀態(tài)

基于圖16和圖17說(shuō)明切斷裝置46的動(dòng)作狀態(tài)。首先，利用下前抽吸部54和下后抽吸部56水平抽吸新片材W2，并將其固定，在其之上配置舊片材W1，利用舊片材卷繞體18以將舊片材W1和新片材W2重疊并夾持的狀態(tài)固定舊片材W1和新片材W2。此時(shí)，舊片材W1和新片材W2的目標(biāo)切斷部位位于由上移動(dòng)槽部28和下移動(dòng)槽部96圍成的切斷空間98、99內(nèi)。

接著，使抽吸二通閥120－1為打開狀態(tài)，從吸塵部102的上吸塵口104抽吸切斷空間98內(nèi)的空氣，從下吸塵口106自切斷空間99抽吸空氣，則如圖17所示，空氣被從左向右抽吸。這是因?yàn)榍袛嗫臻g98、99的左側(cè)是敞開的。

接著，使刀具支承部88沿橫軌道90移動(dòng)，則刀具58在分隔片92的通過(guò)狹縫94內(nèi)移動(dòng)，并且將重疊的舊片材W1和新片材W2沿寬度方向切斷。因切斷而產(chǎn)生的灰塵被吸塵部10抽吸，而不會(huì)附著于舊片材W1或新片材W2的表面。

接著，如果刀具58對(duì)重疊的舊片材W1和新片材W2的切斷結(jié)束，則使吸塵部102的抽吸停止。

這樣，切斷裝置46不會(huì)使灰塵附著于舊片材W1和新片材W2的表面地結(jié)束切斷，連接裝置10能夠進(jìn)入下一工序。

(3)抽吸裝置100和負(fù)壓裝置150的構(gòu)造

接著，基于圖19說(shuō)明本實(shí)施方式的連接裝置10的抽吸裝置100和負(fù)壓裝置150的構(gòu)造。抽吸裝置100包括負(fù)壓泵110、動(dòng)力缸112、第1止回閥108、第2止回閥116、七個(gè)二通閥118－1～118－7、七個(gè)負(fù)壓容器114－1～114－7、一個(gè)抽吸二通閥120－1、六個(gè)抽吸三通閥120－2～120－7、七個(gè)壓強(qiáng)計(jì)122－1～122－7、吸塵部102、上接合抽吸部22、舊片材抽吸部26、上帶臨時(shí)抽吸部32、下帶臨時(shí)抽吸部50、下前抽吸部54、下后抽吸部56這七個(gè)系統(tǒng)。其中，負(fù)壓泵110、動(dòng)力缸112、第1止回閥108、第2止回閥116、七個(gè)二通閥118－1～118－7、七個(gè)負(fù)壓容器114－1～114－7構(gòu)成負(fù)壓裝置150。

關(guān)于負(fù)壓泵110，活塞130在中空筒的外殼缸(日文：ケーシングシリンダ)128內(nèi)滑動(dòng)，外殼缸128內(nèi)被活塞130劃分為第1空間132和第2空間134?；钊?30在動(dòng)力缸112的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)。外殼缸128的第1空間132與主連接管123的一端連接。

主連接管123的另一端分支為兩個(gè)分支路，一分支路與第1止回閥108的一端連接，另一分支路與第2止回閥116的一端連接。第1止回閥108的另一端向外部敞開，第1止回閥108中的空氣的流動(dòng)是從主連接管123內(nèi)部向外部的方向。第2止回閥116的另一端與第1連接管124的一端連接，第1連接管124的另一端分支為七個(gè)分支路，分支的各分支路的另一端分別與七個(gè)二通閥118－1～118－7的一端連接。第2止回閥116中的空氣的流動(dòng)是從二通閥118－1～118－7向負(fù)壓泵110的方向。二通閥118－1～118－7的另一端分別與負(fù)壓容器114－1～114－7連接。

第2連接管126分別與第1系統(tǒng)～第7系統(tǒng)的抽吸部和負(fù)壓容器114－1～114－7連接。并且，在第2連接管126－1～126－7途中分別設(shè)有抽吸二通閥120－1、抽吸三通閥120－2～120－7以及壓強(qiáng)計(jì)122－1～122－7。各壓強(qiáng)計(jì)122用于測(cè)量各負(fù)壓容器114內(nèi)的壓強(qiáng)。另外，壓強(qiáng)計(jì)122－1～122－7具有進(jìn)行該壓強(qiáng)測(cè)量并在規(guī)定的設(shè)定壓下向控制裝置200通知的功能。抽吸二通閥120－1連接于負(fù)壓容器114－1和吸塵部102之間，抽吸三通閥120－2～120－7的入口分別與各負(fù)壓容器114－2～114－7連接，抽吸三通閥120－2～120－7的各第1出口分別與各抽吸部22、26、32、50、54、56連接，各第2出口分別向外部敞開。

(4)負(fù)壓裝置150的動(dòng)作狀態(tài)

接著，對(duì)利用負(fù)壓裝置150所具有的負(fù)壓泵110使負(fù)壓容器114成為設(shè)定負(fù)壓－P1的動(dòng)作狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。

首先，在初始狀態(tài)下，抽吸二通閥120－1為關(guān)閉狀態(tài)，抽吸三通閥120－2～120－7的入口為關(guān)閉狀態(tài)，第1出口和第2出口為導(dǎo)通狀態(tài)，二通閥118為打開狀態(tài)。負(fù)壓容器114內(nèi)為大氣壓。

接著，動(dòng)力缸112使負(fù)壓泵的活塞130滑動(dòng)，擴(kuò)大第1空間132。由此，負(fù)壓泵110經(jīng)由第2止回閥116和二通閥118抽吸負(fù)壓容器114內(nèi)的空氣。由此，負(fù)壓容器114內(nèi)的壓強(qiáng)從大氣壓下降ΔP。但是，由于空氣的流動(dòng)為反方向，因此無(wú)法從第1止回閥108抽吸空氣。

接著，動(dòng)力缸112使負(fù)壓泵110的活塞130滑動(dòng)，使第1空間132成為最窄的狀態(tài)。第1空間132內(nèi)的空氣從第1止回閥108向外部放出。但是，對(duì)于負(fù)壓容器114，由于第2止回閥116的空氣的流動(dòng)為反方向，因此空氣沒有被送入負(fù)壓容器114。

接著，動(dòng)力缸112使活塞130再次滑動(dòng)，擴(kuò)大第1空間132。由此，負(fù)壓泵110經(jīng)由第2止回閥116和二通閥118抽吸負(fù)壓容器114內(nèi)的空氣。由此，負(fù)壓容器114內(nèi)的壓強(qiáng)從前一次的負(fù)壓值進(jìn)一步下降ΔP。

接著，將所述動(dòng)作重復(fù)多次，一次壓強(qiáng)下降ΔP來(lái)增加負(fù)壓，在壓強(qiáng)計(jì)122測(cè)定為設(shè)定負(fù)壓－P1時(shí)，使負(fù)壓泵110和動(dòng)力缸112的動(dòng)作停止，使二通閥118成為關(guān)閉狀態(tài)。

通過(guò)以上的動(dòng)作，能夠使負(fù)壓容器114內(nèi)下降為設(shè)定負(fù)壓－P1。

(5)抽吸部的構(gòu)造

基于圖18對(duì)七個(gè)系統(tǒng)的各抽吸部分別進(jìn)行說(shuō)明。

第1系統(tǒng)是上面所說(shuō)明的大致筒狀的吸塵部102，吸塵部102的抽吸對(duì)象是灰塵，抽吸空間是筒狀的切斷空間98、99，上吸塵口104相當(dāng)于抽吸面，下吸塵口106相當(dāng)于抽吸面，與第2連接管126－1相連接。上吸塵口104從由舊片材W1和上移動(dòng)槽部28圍成的上方的切斷空間98抽吸空氣和灰塵，下吸塵口106從由新片材W2和下移動(dòng)槽部96圍成的下方的切斷空間99抽吸空氣和灰塵。

第2系統(tǒng)的上接合抽吸部22具有抽吸空間21和抽吸面23，抽吸對(duì)象是舊片材W1和新片材W2的接合部。抽吸空間21形成于上接合抽吸部22內(nèi)，與第2連接管126－2相連接。抽吸面23形成于上接合抽吸部22的下表面，開口有多個(gè)抽吸孔。

第3系統(tǒng)的舊片材卷繞體18的舊片材抽吸部26具有抽吸空間25和抽吸面27，抽吸對(duì)象是舊片材W1。抽吸面27形成在舊片材卷繞體18的外周面的大約1/4，開口有多個(gè)抽吸孔。抽吸空間25在舊片材卷繞體18內(nèi)沿軸向設(shè)置，具有與抽吸面27相應(yīng)的大小，與設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸24的抽吸口相通，該抽吸口與第2連接管126－3相連接。

第4系統(tǒng)的上帶粘貼體20的上帶臨時(shí)抽吸部32具有抽吸空間33和抽吸面35，抽吸對(duì)象是上帶34。抽吸面35與上帶34的長(zhǎng)度相應(yīng)地形成在上帶粘貼體20的外周面，開口有多個(gè)抽吸孔。抽吸空間33具有與抽吸面35相應(yīng)的大小，在上帶粘貼體20內(nèi)沿軸向設(shè)置，與設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸30的抽吸口相通，該抽吸口與第2連接管126－4相連接。

第5系統(tǒng)的下帶粘貼體42的下帶臨時(shí)抽吸部50具有抽吸空間51和抽吸面53，抽吸對(duì)象是下帶52。抽吸面53與下帶52的長(zhǎng)度相應(yīng)地形成在下帶粘貼體42的外周面，開口有多個(gè)抽吸孔。抽吸空間51具有與抽吸面53相應(yīng)的大小，在下帶粘貼體42內(nèi)沿軸向設(shè)置，與設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸48的抽吸口相通，該抽吸口與第2連接管126－5相連接。

第6系統(tǒng)的下前抽吸部54具有抽吸空間55和抽吸面57，抽吸對(duì)象是新片材W2。抽吸面57形成于下前抽吸部54的上表面，開口有多個(gè)抽吸孔。抽吸空間55形成于下前抽吸部54內(nèi)，與第2連接管126－6相連接。

第7系統(tǒng)的下后抽吸部56具有抽吸空間59和抽吸面61，抽吸對(duì)象是新片材W2。抽吸面61形成于下后抽吸部56的上表面，開口有多個(gè)抽吸孔。抽吸空間59形成于下后抽吸部56內(nèi)，與第2連接管126－7相連接。

(6)抽吸部的抽吸方法

接著，基于圖19對(duì)七個(gè)系統(tǒng)之一的下前抽吸部54抽吸新片材W2的方法進(jìn)行說(shuō)明。

在初始狀態(tài)下，負(fù)壓容器114－6內(nèi)如所述那樣下降為設(shè)定負(fù)壓－P1。抽吸三通閥120－6的入口為關(guān)閉狀態(tài)，第1出口和第2出口為導(dǎo)通狀態(tài)。因此，由于開口有多個(gè)抽吸孔，所以下前抽吸部54內(nèi)的抽吸空間55為大氣壓。

首先，由于新片材W2，下前抽吸部54的多個(gè)抽吸孔被堵塞，下前抽吸部54的抽吸空間55成為封閉空間。

接著，當(dāng)抽吸三通閥120－6的入口和第1出口成為導(dǎo)通狀態(tài)，第2出口成為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在負(fù)壓容器114－6和下前抽吸部54的抽吸空間55之間，負(fù)壓容器114－6的內(nèi)壓和下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓成為平衡狀態(tài)。即，負(fù)壓容器114的內(nèi)壓從設(shè)定負(fù)壓－P1上升為－P4，下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓從大氣壓下降為－P4。這樣，當(dāng)下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓下降為－P4時(shí)，能夠抽吸新片材W2。該抽吸時(shí)機(jī)能夠通過(guò)操作抽吸三通閥120－6而立即進(jìn)行。

接著，到了新片材W2的抽吸要結(jié)束之際，通過(guò)使抽吸三通閥120－6的入口成為關(guān)閉狀態(tài)，第1出口和第2出口成為導(dǎo)通狀態(tài)，能夠使下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓上升為大氣壓，結(jié)束抽吸。

通過(guò)以上動(dòng)作，能夠簡(jiǎn)單地使下前抽吸部54的抽吸空間55下降為－P4，能夠抽吸新片材W2。

(7)連接裝置10的電氣構(gòu)造

接著，基于圖20的框圖對(duì)連接裝置10的電氣構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。在連接裝置10設(shè)有由計(jì)算機(jī)構(gòu)成的作為控制單元的控制裝置200?？刂蒲b置200進(jìn)行舊片材W1和新片材W2的輸送開始、按輸送速度進(jìn)行的輸送、輸送停止。

控制裝置200與使上移動(dòng)體12移動(dòng)的上致動(dòng)器38、使下移動(dòng)體14移動(dòng)的下致動(dòng)器70、使下移動(dòng)體14的上下構(gòu)件60上下移動(dòng)的中致動(dòng)器62、切斷裝置46、按壓致動(dòng)器72、按壓致動(dòng)器74相連接。另外，控制裝置200還與抽吸裝置100的動(dòng)力缸112、七個(gè)二通閥118－1～118－7、一個(gè)抽吸二通閥120－1、六個(gè)抽吸三通閥120－2～120－7、七個(gè)壓強(qiáng)計(jì)122－1～122－7相連接。

(8)連接裝置10的連接工序

接著，基于圖1、圖2及圖6～圖15，對(duì)連接裝置10將舊片材W1和新片材W2連接的工序按順序進(jìn)行說(shuō)明。

首先，如圖1所示，控制裝置200使卷繞于前一芯1的舊片材W1從引導(dǎo)輥3、輸入輥4、連接裝置10的上移動(dòng)體12的下方、輸出輥5、引導(dǎo)輥6通過(guò)，以水平狀態(tài)進(jìn)行輸送。然后，控制裝置200在卷繞于該前一芯1的舊片材W1的剩余量變少時(shí)，使連接裝置10開始動(dòng)作。另外，操作者預(yù)先使上帶粘貼體20的抽吸面35抽吸上帶34的非粘接面，或者，預(yù)先使下帶臨時(shí)抽吸部50的抽吸面53抽吸下帶52的非粘接面。

在第1工序中，如圖1和圖6所示，控制裝置200如所述那樣在輸入輥4、上移動(dòng)體12的下方、輸出輥5的位置水平輸送舊片材W1。另一方面，新片材W2以與舊片材W1同樣地水平配置的狀態(tài)經(jīng)過(guò)按壓輥8并位于下移動(dòng)體14的上方，并且以卷繞于被設(shè)于下移動(dòng)體14的端部固定構(gòu)件66的狀態(tài)固定。即，在該第1工序中，控制裝置200控制為：舊片材W1沿水平方向以恒定不變的輸送速度輸送，新片材W2停止在與舊片材W1平行且位于下方的位置。并且，控制裝置200以使上移動(dòng)體12的舊片材卷繞體18的上移動(dòng)槽部28位于從下移動(dòng)體14的上表面突出的刀具58的位置的方式，利用上致動(dòng)器38和下致動(dòng)器70分別使上移動(dòng)體12和下移動(dòng)體14在水平方向上對(duì)位。此時(shí)的對(duì)位使舊片材卷繞體18以在舊片材W1的表面上滾動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)。以下，將該位置稱為“初始位置”。

在第2工序中，如圖7所示，控制裝置200在使舊片材W1的輸送停止之后，利用按壓致動(dòng)器72、74使按壓輥8、9向上方移動(dòng)，利用輸入輥4和按壓輥8、輸出輥5和按壓輥9夾持固定舊片材W1和新片材W2。即，通過(guò)與輸入輥4和輸出輥5分別壓接的按壓輥8、9的夾緊發(fā)揮制動(dòng)功能，從上游阻斷舊片材W1和新片材W2的張力變動(dòng)，從下游阻斷舊片材W1的張力變動(dòng)，使連接裝置10內(nèi)的片材張力穩(wěn)定化。并且，控制裝置200在初始位置利用中致動(dòng)器62使下移動(dòng)體14的上下構(gòu)件60從待機(jī)高度向上方移動(dòng)，控制裝置200使新片材固定部44的下前抽吸部54和下后抽吸部56的抽吸開始，利用下前抽吸部54和下后抽吸部56抽吸新片材W2的下表面。

在第3工序中，如圖8所示，新片材W2被新片材固定部44的下前抽吸部54和下后抽吸部56抽吸而被固定，因此，控制裝置200使位于新片材W2之上的舊片材W1與新片材W2重疊，利用舊片材卷繞體18夾持固定。在該狀態(tài)下，舊片材卷繞體18的上移動(dòng)槽部28位于刀具58的位置，因此控制裝置200控制切斷裝置46使刀具58沿重疊的舊片材W1和新片材W2的寬度方向移動(dòng)，將舊片材W1和新片材W2這兩者同時(shí)沿寬度方向切斷。但是，即便切斷，如所述那樣舊片材W1和新片材W2也處于被固定狀態(tài)。并且，在切斷裝置46的刀具58將舊片材W1和新片材W2在重疊的狀態(tài)下切斷之前的工序中，控制裝置200使抽吸二通閥120－1為打開狀態(tài)，將吸塵部102的上吸塵口104與下吸塵口106連接于切斷空間98、99的右側(cè)。接著，如圖17所示，控制裝置200使用吸塵部102的上吸塵口104從由舊片材W1和上移動(dòng)槽部28圍成的筒狀的切斷空間98(抽吸空間)抽吸因切斷而產(chǎn)生的灰塵，使用下吸塵口106從由新片材W2和下移動(dòng)槽部96圍成的筒狀的切斷空間99(抽吸空間)抽吸因切斷而產(chǎn)生的灰塵。接著，在切斷結(jié)束時(shí)，控制裝置200使吸塵部102停止。

在第4工序中，如圖9所示，下移動(dòng)體14為停止的狀態(tài)，控制裝置200利用上致動(dòng)器38僅使上移動(dòng)體12從初始位置沿上軌道36、36向輸入側(cè)移動(dòng)。在上移動(dòng)體12的移動(dòng)的同時(shí)，舊片材卷繞體18和上帶粘貼體20沿圖9中的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。即，在上移動(dòng)體12沿水平方向移動(dòng)時(shí)，小齒輪76因齒條78而旋轉(zhuǎn)，舊片材卷繞體18旋轉(zhuǎn)。在舊片材卷繞體18旋轉(zhuǎn)時(shí)，在帶84的帶動(dòng)下上帶粘貼體20也旋轉(zhuǎn)。

在第5工序中，如圖10所示，控制裝置200使舊片材卷繞體18的舊片材抽吸部26的抽吸開始，舊片材卷繞體18沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則被切斷的舊片材W1的前端部被舊片材抽吸部26抽吸而卷繞起來(lái)。由此，新片材W2的上表面暴露，新片材W2的前端部與被切斷的舊片材W1的后端部接合，后續(xù)的上帶臨時(shí)抽吸部32以經(jīng)過(guò)該接合位置的方式滾動(dòng)，利用上帶34進(jìn)行接合。即，利用上帶粘貼體20按壓而將設(shè)于上帶粘貼體20的上帶臨時(shí)抽吸部32的上帶34的粘接面從上方粘貼于被切斷的舊片材W1的后端部和新片材W2的前端部的上表面。在粘貼了上帶34后，控制裝置200使上帶臨時(shí)抽吸部32的抽吸停止。之后，控制裝置200使上移動(dòng)體12繼續(xù)移動(dòng)。

在第6工序中，如圖11所示，舊片材卷繞體18繼續(xù)進(jìn)行舊片材W1的前端部的卷繞，上帶粘貼體20在粘貼了上帶34后也沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。并且，控制裝置200利用上接合抽吸部22的抽吸面23對(duì)粘貼了上帶34的舊片材W1的后端部和新片材W2的前端部的上表面的接合部進(jìn)行了抽吸之后，控制裝置200使上移動(dòng)體12的移動(dòng)停止。到該狀態(tài)為止，控制裝置200將下移動(dòng)體14固定，之后，控制裝置200僅使新片材固定部44的下前抽吸部54停止對(duì)新片材W2的抽吸，下后抽吸部56繼續(xù)抽吸。

在第7工序中，如圖12所示，在控制裝置200利用停止的上移動(dòng)體12的上接合抽吸部22對(duì)粘貼了上帶34的舊片材W1和新片材W2的接合部進(jìn)行抽吸的狀態(tài)下，控制裝置200利用下致動(dòng)器70使下移動(dòng)體14沿軌道68、68向輸出側(cè)移動(dòng)。于是，下移動(dòng)體14的下帶粘貼體42在下移動(dòng)體14的移動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，臨時(shí)固定于下帶臨時(shí)抽吸部50的下帶52到達(dá)接合部。在下帶52到達(dá)該接合部時(shí)，利用下帶52的粘接面將舊片材W1的后端部和新片材W2的前端部的下表面連接起來(lái)。

在第8工序中，如圖13所示，控制裝置200在保持使上移動(dòng)體12的移動(dòng)停止的狀態(tài)下，僅使下移動(dòng)體14向輸出側(cè)進(jìn)一步移動(dòng)。此時(shí)，僅停止下前抽吸部54的抽吸，因此，由于下移動(dòng)體14的移動(dòng)，由新片材固定部44的下后抽吸部56(繼續(xù)進(jìn)行抽吸)和端部固定構(gòu)件66保持的新片材W2的切斷端從該切斷位置離開，舊片材W1和新片材W2的接合部被整理好。之后，旋轉(zhuǎn)的下帶粘貼體42的下帶臨時(shí)抽吸部50帶著下帶52經(jīng)過(guò)舊片材W1的后端部和新片材W2的前端部的下表面的接合部地滾動(dòng)，進(jìn)行按壓，粘貼下帶52，完成連接。之后，控制裝置200使下帶臨時(shí)抽吸部50的抽吸停止。

在第9工序中，如圖14所示，控制裝置200使上移動(dòng)體12的上接合抽吸部22的抽吸也停止之后，進(jìn)行下移動(dòng)體14的下降以及按壓輥8、9的下降(即、進(jìn)行它們的制動(dòng)解除)，使下移動(dòng)體14的上下構(gòu)件60向下方移動(dòng)恢復(fù)為原來(lái)的待機(jī)高度。并且，在該過(guò)程中，控制裝置200使連接好的新片材W2的輸送再次開始。另外，關(guān)于新片材W2的輸送再次開始，為了縮短時(shí)間，控制裝置200在下移動(dòng)體14的上下構(gòu)件60向下方移動(dòng)(分離開)、按壓輥8、9的夾持解除或者仍處于夾持狀態(tài)但兩者的制動(dòng)解除的瞬間開始新片材W2的輸送再次開始。另外，由于舊片材W1和新片材切斷端的接觸引起的靜電等妨礙分離的因素的存在，為了不受這些的影響，控制裝置200使新片材固定部44的下后抽吸部56的抽吸繼續(xù)進(jìn)行，在第10工序中進(jìn)行的將剩余的不要的新片材W2的前端部除去的時(shí)點(diǎn)解除該抽吸。

在第10工序中，如圖2及圖15所示，控制裝置200解除對(duì)舊片材抽吸部26的抽吸，使上移動(dòng)體18的位置恢復(fù)為初始位置。由于該動(dòng)作，被舊片材卷繞體18的舊片材抽吸部26抽吸的舊片材W1的前端部被卷回來(lái)，前一芯1反轉(zhuǎn)經(jīng)由輸入輥4和引導(dǎo)輥3將被卷回來(lái)的舊片材W1的剩余部分卷回來(lái)。并且，控制裝置200解除對(duì)新片材固定部44的抽吸，操作者將固定于端部固定構(gòu)件66的剩余的新片材W2的前端部除去。之后，控制裝置200使下部移動(dòng)體14的位置恢復(fù)為初始位置，使第2粘貼體42的旋轉(zhuǎn)位置也恢復(fù)為初始位置。通過(guò)以上動(dòng)作，完成舊片材W1和新片材W2的連接以及該剩余處理。

(9)負(fù)壓裝置150和抽吸裝置100的抽吸工序

接著，基于圖19中的說(shuō)明圖和圖21中的流程圖說(shuō)明在負(fù)壓裝置150和抽吸裝置100中下前抽吸部54抽吸新片材W2的工序。

在步驟S1中，控制裝置200使全部的抽吸三通閥120－1～120－7的入口均為關(guān)閉狀態(tài)，使第1出口和第2出口為導(dǎo)通狀態(tài)。

在步驟S2中，控制裝置200使全部的二通閥118－1～118－7均為打開狀態(tài)，進(jìn)入步驟S3。

在步驟S3中，控制裝置200利用動(dòng)力缸112使負(fù)壓泵110的活塞130滑動(dòng)，使第1空間132增大，使負(fù)壓容器114－1～114－7內(nèi)壓降低ΔP。之后進(jìn)入步驟S4。

在步驟S4中，控制裝置200利用壓強(qiáng)計(jì)122－1～122－7測(cè)量負(fù)壓容器114－1～114－7內(nèi)是否成為設(shè)定負(fù)壓－P1，若全部的負(fù)壓容器114－1～114－7內(nèi)均降低至設(shè)定負(fù)壓－P1，則進(jìn)入步驟S5(y的情況)，若未降低至設(shè)定負(fù)壓－P1，則返回至步驟S3，利用負(fù)壓泵114再次降低ΔP(n的情況)。另外，對(duì)于七個(gè)系統(tǒng)中的降低至設(shè)定負(fù)壓－P1的負(fù)壓容器114，僅使與該負(fù)壓容器114連接的二通閥118為關(guān)閉狀態(tài)。

在步驟S5中，負(fù)壓容器114－1～114－7內(nèi)全部降低為設(shè)定負(fù)壓－P1，因此，控制裝置200使全部的二通閥118為關(guān)閉狀態(tài)，使負(fù)壓泵110停止。之后，進(jìn)入步驟S6。

在步驟S6中，控制裝置200使全部的抽吸部的抽吸為待機(jī)狀態(tài)，進(jìn)入步驟S7。

在步驟S7中，在成為所述第2工序時(shí)控制裝置200進(jìn)行下前抽吸部54開始抽吸的指示。

在步驟S8中，控制裝置200使抽吸三通閥120－6的入口和第1出口為導(dǎo)通狀態(tài)，使第2出口為關(guān)閉狀態(tài)。于是，下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓降低，成為平衡狀態(tài)，進(jìn)入步驟S11。在負(fù)壓容器114的容積為V1，設(shè)定壓強(qiáng)為－P1，下前抽吸部54的抽吸空間55的容積為V2，抽吸壓強(qiáng)(日文：吸引圧力)為－P2時(shí)，V1：V2＝|－P1|：|－P2|。其中，抽吸壓強(qiáng)－P2是指抽吸三通閥120－6導(dǎo)通、下前抽吸部54與負(fù)壓容器114－6的內(nèi)壓為平衡狀態(tài)時(shí)的壓強(qiáng)。但是，這沒有考慮流動(dòng)阻力因素。利用具體例詳細(xì)地說(shuō)明該式的動(dòng)作。需要注意的是，這些數(shù)字只是示例。V1＝－80KPa時(shí)空氣的量為0.2氣壓，若負(fù)壓容器114－6的容量為5L(升)，則殘留有1L的量的空氣(大氣)。另一方面，若下前抽吸部54的容積為1L，則在抽吸三通閥120－6開放的情況下為大氣壓，但在舊新片材W1、W2遮蔽抽吸面57的狀態(tài)下，若利用抽吸三通閥120－6使下前抽吸部54與負(fù)壓容器114－6導(dǎo)通，則下前抽吸部54與負(fù)壓容器114－6的內(nèi)壓為(1L+1L)/(5L+1L)＝2/6氣壓、即－P2＝大約－67KPa，保持平衡狀態(tài)。由此，設(shè)定壓強(qiáng)－P1由存在于下前抽吸部54和負(fù)壓容器114－6的空氣的量的和與容積的和決定。

在步驟S9中，下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓降低至－P2，因此能夠進(jìn)行新片材W2的抽吸，進(jìn)入步驟S10。

在步驟S10中，在處于所述第6工序時(shí)控制裝置200進(jìn)行結(jié)束抽吸的指示，進(jìn)入步驟S11。

在步驟S11中，控制裝置200使抽吸三通閥120－7的入口為關(guān)閉狀態(tài)，使第1出口和第2出口為導(dǎo)通狀態(tài)。由此，下前抽吸部54的抽吸空間55的內(nèi)壓上升為大氣壓，進(jìn)入步驟S12。

在步驟S12中，下前抽吸面的抽吸空間的內(nèi)壓成為大氣壓，因此新片材W2的抽吸結(jié)束，返回至步驟S2。

另外，除下前抽吸部54以外的系統(tǒng)的抽吸部也是在各自的抽吸開始時(shí)機(jī)和抽吸結(jié)束時(shí)機(jī)分別同時(shí)進(jìn)行步驟S6～S12的動(dòng)作。

(10)效果

采用本實(shí)施方式的切斷裝置46，將舊片材W1和新片材W2重疊并利用刀具58切斷用的空間是由舊片材W1和上移動(dòng)槽部28圍成的筒狀的切斷空間98、由新片材W2和下移動(dòng)槽部96圍成的筒狀的切斷空間99，右側(cè)與吸塵部102連接，以用來(lái)抽吸因切斷而產(chǎn)生的灰塵。因此，在舊片材W1和新片材W2的表面不會(huì)附著灰塵。

并且，采用本實(shí)施方式的負(fù)壓裝置150，負(fù)壓泵110能夠通過(guò)動(dòng)力缸112使活塞130滑動(dòng)數(shù)次而使負(fù)壓容器114內(nèi)降低至設(shè)定負(fù)壓－P1，因此構(gòu)造簡(jiǎn)單，并且，能夠降低成本。特別是，在將設(shè)定負(fù)壓－P1設(shè)定為低于大氣壓且比中真空度－100KPa高的值、例如－80KPa～－60KPa時(shí)，能夠更簡(jiǎn)單地降低負(fù)壓容器114內(nèi)的壓強(qiáng)。

并且，采用本實(shí)施方式的抽吸裝置100，使抽吸三通閥120動(dòng)作，使負(fù)壓容器114與抽吸部的抽吸空間的內(nèi)壓平衡，從而能夠簡(jiǎn)單地抽吸灰塵、舊片材W1、新片材W2、上帶34、下帶52等抽吸對(duì)象。

(11)變更例

在所述實(shí)施方式中，由位于上移動(dòng)體12的舊片材卷繞體18的上移動(dòng)槽部28和位于下移動(dòng)體14的新片材固定部44的下移動(dòng)槽部96形成筒狀的切斷空間98、99，但也可以是，利用除此以外的構(gòu)件形成切斷空間98、99，利用刀具58同時(shí)切斷舊片材W1和新片材W2。

另外，在所述實(shí)施方式中，利用負(fù)壓泵110、動(dòng)力缸112、第1止回閥108、第2止回閥116的抽吸裝置100使負(fù)壓容器114內(nèi)降低為負(fù)壓，但并不限定于此，也可以使其他的負(fù)壓空間部為負(fù)壓。

另外，在所述實(shí)施方式中，在利用活塞130擴(kuò)大負(fù)壓泵110的第1空間132時(shí)使負(fù)壓容器114內(nèi)為負(fù)壓，但并不限定于此，也可以是，在擴(kuò)大第2空間134時(shí)或者交替擴(kuò)大第1空間132和第2空間134時(shí)，使負(fù)壓容器114內(nèi)為負(fù)壓。

另外，在所述實(shí)施方式中，在使用上移動(dòng)體12和下移動(dòng)體14的連接裝置10中，使用了抽吸裝置100，但也可以在以往的具有抽吸構(gòu)造的連接裝置中應(yīng)用本實(shí)施方式的抽吸裝置100。

另外，在所述實(shí)施方式中，利用動(dòng)力缸112使負(fù)壓泵110的活塞130滑動(dòng)，但也可以利用動(dòng)力缸112以外的裝置使活塞130滑動(dòng)。

另外，在所述實(shí)施方式中，使一個(gè)負(fù)壓容器114內(nèi)降低為設(shè)定負(fù)壓－P1，但在抽吸部需要較大的抽吸力的情況下，可以使負(fù)壓容器114與補(bǔ)助容器連接，在負(fù)壓容器114的容積V1的基礎(chǔ)上再增加補(bǔ)助容器的容積V3。然后，負(fù)壓泵110使負(fù)壓容器114內(nèi)和補(bǔ)助容器內(nèi)降低為設(shè)定負(fù)壓－P1，從而抽吸部能夠得到較大的抽吸力。

另外，在所述實(shí)施方式中，利用第1連接管124將七個(gè)系統(tǒng)的負(fù)壓容器114－1～114－7全部并聯(lián)連接起來(lái)，但也可以是，形成七個(gè)系統(tǒng)的抽吸部、例如包括需要高抽吸力的四個(gè)系統(tǒng)的抽吸部的第1并聯(lián)系統(tǒng)以及包括低抽吸力即可的三個(gè)系統(tǒng)的抽吸部的第2并聯(lián)系統(tǒng)，進(jìn)而使第1并聯(lián)系統(tǒng)與第2并聯(lián)系統(tǒng)并聯(lián)連接而形成主并聯(lián)回路，利用第1連接管124將該形成的主并聯(lián)配管和一個(gè)負(fù)壓泵110連接起來(lái)。

以上說(shuō)明了本發(fā)明的一實(shí)施方式，該實(shí)施方式是作為例子提供的，并非想要限定發(fā)明的范圍。這些新的實(shí)施方式能夠通過(guò)其他的各種方式實(shí)施，能夠在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換、變更。這些實(shí)施方式、變形包含在發(fā)明的范圍、要旨內(nèi)，并且包含在權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及其等效的范圍內(nèi)。

本申請(qǐng)以日本專利申請(qǐng)2015－124971號(hào)(申請(qǐng)日：2015年6月22日)為基礎(chǔ)，基于該申請(qǐng)享有優(yōu)先權(quán)。本申請(qǐng)通過(guò)參照該申請(qǐng)而包含該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容。