本發(fā)明涉及一種柔性的網狀結構，具體地涉及一種能夠于其上裝配額外的元件的模塊化的柔性的網狀結構。

背景技術：

該柔性的網狀結構被用于不同的應用中并且包括應用于運送貨物的可移動表面。

例如使用一種類型的柔性的網狀結構來移動片狀材料以實施借助于頭部對該片狀材料進行的切割，所述片狀材料可以是一片紙或一片織物。在此情況下，將基座元件置于該可移動表面上以允許對所述片狀材料進行切割。

與常規(guī)運送系統(tǒng)相關的一個問題是，在修理或維護的情況下，必須移除或替換可移動表面的整體或大部分，因而帶來后續(xù)的相關經濟成本。

此外，在常規(guī)運送系統(tǒng)中，所述可移動表面的移動借助于一對馬達來操作，其中，每一個馬達用于一個方向的移動。

因此，顯而易見的是，需要一種柔性的網狀結構，在該網狀結構中能夠以更容易且更快速并且因此更經濟的方式實施修理和維護操作。

根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的另一個額外的目的在于提供一種更簡單的操作裝置，該操作裝置不需要兩個不同的、分別用于各個方向的移動的馬達。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的柔性的網狀結構成功地解決了上述缺點并且具有將在下文中進行描述的其他優(yōu)勢。

根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構包括可移動表面，該可移動表面的移動通過操作裝置進行操作，并且該可移動表面的特征在于所述表面由彼此聯(lián)接的多個模塊形成。

根據(jù)優(yōu)選實施方式，形成該表面的所述模塊借助于附接桿聯(lián)接至彼此，所述桿中的每一者容置在于所述模塊中的至少兩個模塊中設置的孔中。

該模塊優(yōu)選地包括設置有用于容置所述桿的孔的凸緣。

根據(jù)優(yōu)選實施方式，所述模塊具有兩種不同的類型，即較大的模塊和較小的模塊，所述較大的模塊和較小的模塊以交替的方式有利地縱向地及橫向地進行布置。

所述模塊的上表面能夠被穿孔以形成網狀，通過該孔能夠從下部腔體向外傳送真空、壓力或流體(對于要求上述情況的應用)。

為了便于組裝，所述較大的模塊的寬度大致等于所述較小的模塊的寬度，并且為了便于組裝之前的運輸，較大的模塊的下部中包括腔體，該腔體能夠容納較小的模塊。

有利地，所述較大的模塊包括用于覆蓋所述附接桿的突出部。用于附接的所述孔能夠規(guī)則地或不規(guī)則地分布。

有利地，所述模塊(較大的和較小的)于其表面上包括孔，該孔用于對位于柔性的網狀結構的上部中的各自的額外的元件進行固定。所述額外的元件允許根據(jù)不同的應用來適應該表面。用于對各自的額外的元件進行固定的所述固定孔能夠規(guī)則地或不規(guī)則地進行分布。

根據(jù)優(yōu)選實施方式，所述額外的元件為設置有鬃毛的刷子，該鬃毛被用作片狀材料的支承件以用于對該片狀材料進行切割，并且在此情況下，所述模塊包括用于打開所述刷子的鬃毛的突出部。所述上突出部根據(jù)固定孔的分布進行分布。對于本領域普通技術人員來說顯而易見的是，所述額外的元件可以是能夠便于根據(jù)該應用的對待處理的材料的運送的、除了鬃毛刷子之外的任何元件。

有利地，模塊的設計允許用單一的操作裝置來使整個結構向后和向前移動、將用于防止該結構抬起的部件鎖定。所述操作裝置包括用于使所述表面沿兩個方向移動的單一的馬達，盡管也可以使用常規(guī)的雙馬達系統(tǒng)。

有利地，所述操作裝置(馬達或等同物)能夠使用若干傳動裝置(小齒輪、齒輪或等同物)沿著整個結構的寬度進行操作，因而使力更好地分布在柔性的網狀結構上而不僅僅分布在側部上。

根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的設計允許沿兩個方向操作馬達，使得當使馬達的旋轉方向相對于馬達的在工作臺上的位置反向時，所述柔性的網狀結構變得難以移動，從而防止該網狀結構折疊。

此外，這種設計允許在通過馬達進行水平操作時抵靠著工作臺來應用豎向力。

根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構具有至少以下優(yōu)勢：

-該柔性的網狀結構為模塊化的以使得其不需要拆卸或替換整個可移動表面，而是僅拆卸或替換受影響的模塊或多個模塊，用以修理或維護。

-形成用于各個應用的特定的表面的額外的元件能夠聯(lián)接在上部中并且能夠被單獨地拆卸，因而允許非常簡單且高效的維護，因為不需要將額外的元件整體地進行拆卸以用于維護；

-由于較小的模塊能夠被布置在較大的模塊內，因而便于在組裝柔性的網狀結構之前對可移動表面進行運輸；

-由于能夠用單一的馬達使所述表面沿兩個方向移動，因而簡化了該操作裝置。

附圖說明

為了便于更好地理解以上所闡述的內容，附帶了僅借助于非限制性示例對實際實施方式進行示意性描述的若干附圖。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的一部分的上部的立體圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的一部分的下部的立體圖；

圖3為較大的模塊的上部的立體圖；

圖4為較小的模塊的上部的立體圖；

圖5為于較大的模塊的腔體內布置的較小的模塊的下部的立體圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的于可移動表面上裝配有多個刷子的柔性的網狀結構的一部分的上部的立體圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的一個側部的立體圖，其中可見所述帶的運動是如何進行的。所示出的操作小齒輪或傳動小齒輪為6齒小齒輪，但是對于本領域普通技術人員來說顯而易見的是，能夠使用具有較大的齒數(shù)目的小齒輪或若干小齒輪以便于以及更好地分配驅動力；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的一個側部的立體圖，其中可見作為設計結果的、如何用若干傳動小齒輪進行操作；

圖9為示出在此優(yōu)選實施方式中為棕毛刷子的額外的元件并且示出用于將額外的元件裝配在柔性的網狀結構的固定孔中的錨定夾的仰視圖；以及

圖10示出如圖3中示出的具有穿孔的上表面的模塊，該上表面形成用于在下部腔體與外部之間傳送真空或任意流體的網狀。

具體實施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構的用參考編號1一般性地表示的可移動表面的立體圖。

所述可移動表面1優(yōu)選地借助于單一的馬達2——參見圖7——沿兩個方向進行操作。

此外，所述表面1為模塊化的，即由多個模塊3、4形成。根據(jù)附圖中示出的實施方式，所述模塊具有兩種類型，即較大的模塊3和較小的模塊4，所述較大的模塊3和較小的模塊4分別于圖3和圖4中被單獨示出。

如圖1和圖2中可見，所述較大的模塊3和較小的模塊4以交替的方式均縱向地且橫向地進行布置，因而每個較大的模塊3被四個較小的模塊4圍繞，并且對于較小的模塊4亦是如此。

正如其命名，較大的模塊3具有比較小的模塊4更大的尺寸，并且根據(jù)附圖中所示出的實施方式，所述較大的模塊3具有長方形底座，而所述較小的模塊4具有四邊形底座。根據(jù)此實施方式，如圖1和圖2中所示，所述較大的模塊3的寬度大致等于所述較小的模塊4的長度。

盡管附圖中未示出，可以在側部上設置具有特定尺寸的終止部分以使得側部為直的。

根據(jù)所示出的實施方式，在圖1和圖2的實施方式的情況下，所述模塊3和4按行附接成三行。所述模塊的附接或聯(lián)接借助于縱向桿5來完成，縱向桿5被引入所述模塊3、4的孔6中。

如圖3和圖4中更好地示出，所述孔6設置在模塊3、4的凸緣7中，凸緣7從所述模塊3、4沿橫向突出。

此外，如圖3中所示，所述較大的模塊3包括側部突出部9以用于覆蓋在將模塊3、4附接時由所述桿5限定的空間，因而表面1將是大致光滑的。

如圖5所示，為了便于將根據(jù)本發(fā)明的柔性的網狀結構以組裝的狀態(tài)進行運輸，較大的模塊3于其下部中包括腔體8，腔體8用于容納較小的模塊4，因而較小的模塊4在運輸過程中將不占用額外的空間。

可以在所述可移動表面1上設置額外的元件。為了達到此目的，所述模塊3、4包括固定孔10，然而所述模塊3、4可以包括任何合適的固定或聯(lián)接裝置(所示出的為圓形孔，這些圓形孔可以為任意的錨固方法：圓形孔、方形孔、夾子、導引件等)。

在此描述中，刷子在與固定孔10進行配合的下表面上包括夾子13。

根據(jù)圖6中示出的實施方式，所述額外的元件為聯(lián)接在所述模塊3、4上的刷子11。在此情況下，為了允許當在刷子11的下表面上按壓時使刷子11的鬃毛打開，每個模塊3、4包括突出部12，突出部12在組裝位置時將在所述刷子11的下表面上按壓以使得刷子11的鬃毛打開(片狀材料切割應用中的所需效果)。

這些刷子11優(yōu)選地被用作片狀材料——如將借助于合適的切割設備進行切割的一片紙或一片織物——的基座。所述刷子11的鬃毛將被用作片狀材料的支承件，但是切割設備的刀片將能夠從鬃毛之間穿過。

如圖6所示，較大的模塊3的側部相對于刷子11的寬度進一步突出。

盡管參照了本發(fā)明的具體實施方式，對于本領域普通技術人員來說顯而易見的是，易于對上述柔性的網狀結構進行許多變化和修改，并且所有的上述細節(jié)均能夠用其他的技術上等同的細節(jié)進行替換，而不背離由所附的權利要求限定的保護范圍。