本發(fā)明涉及熱塑包裝領(lǐng)域，具體為一種輕質(zhì)物品包裝機。

背景技術(shù)：
在快遞包裹行業(yè)迅速發(fā)展的今天，能實現(xiàn)對包裹貨物的快速包裝對生產(chǎn)效率的提高起著至關(guān)重要的作用。而在一些輕質(zhì)快遞物品的防潮防塵袋的包裝過程中主要還是通過人工撐袋單邊封口，這大大影響了包裝的效率。目前市場上有對包裝袋實現(xiàn)封口的機械，但自動化程度較低，且需人工撐袋將被包裝物品放入袋中，然后再封口，效率低，已跟不上物流技術(shù)發(fā)展的步伐。所述的輕質(zhì)物品包裝機實現(xiàn)了半自動化，大大提高了包裝的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)物品包裝機，能夠不用人工撐袋一次實現(xiàn)四邊封口，效率高，實現(xiàn)了半自動化，提高了包裝的效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種輕質(zhì)物品包裝機，包括支架、升降裝置、薄膜更新裝置以及熱塑裝置，具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為：所述支架包括支腳和落物板，落物板通過螺栓安裝在支腳上。所述升降裝置包括支撐板、氣缸、橫梁、刀頭桿、支撐架、左鏈桿、右鏈桿以及鏈條，支撐板通過螺栓安裝在支腳上，氣缸通過螺母安裝支撐板上，橫梁中點處開有螺紋孔，通過螺紋和氣缸活塞桿頂端連接，刀頭桿一端焊接在橫梁的中點，另一端與熱塑裝置的橫桿焊接，左鏈桿在中點處與橫梁的左端焊接，左鏈桿兩端各開有一個孔，用于安裝鏈條，右鏈桿在中點處與橫梁的右端焊接，右鏈桿兩端各開有一個孔，用于安裝鏈條，鏈條通過螺栓安裝在左、右鏈桿上，支撐架通過螺栓安裝在支撐板上。所述薄膜更新裝置包括軸承、滾軸以及滾筒裝置，軸承安裝在支腳上，滾軸兩端與軸承過盈配合安裝，滾軸和落物板板面相切，滾筒裝置上下、左右對稱安裝在支腳上，滾筒裝置包括軸承、軸、滾筒以及超越離合器，軸的一端與軸承過盈配合安裝，另一端與滾筒過盈配合安裝，超越離合器通過過盈配合安裝在軸上。所述熱塑裝置包括橫桿、熱塑刀頭、熱塑基座以及導軌，橫桿一端與熱塑刀頭通過螺栓連接，另一端通過螺栓與導軌滑動部分連接，橫桿中點處與升降裝置的刀頭桿焊接，熱塑刀頭通過螺栓與橫桿連接，熱塑基座通過螺栓安裝在落物板上，導軌通過螺栓安裝在落物板上。所述落物板中間開有矩形口。所述熱塑刀頭外形呈矩形，大小與熱塑基座一致。所述熱塑基座外形呈矩形，開口比落物板矩形開口大3mm。所述熱塑基座與落物板矩形開口同心。所述左鏈桿和右鏈桿的橫截面均呈“U”型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、免撐袋一次實現(xiàn)四邊封口，能很好的提高包裝效率。2、升降裝置提供薄膜更新裝置和熱塑裝置的動力，實現(xiàn)一體化，使得操作控制簡單化，減輕勞動負擔。3、熱塑裝置中的熱塑刀頭和熱塑基座為可拆卸式，能夠根據(jù)被包裝物品的尺寸大小選擇不同規(guī)格尺寸的熱塑刀頭和熱塑基座，適應不同尺寸的被包裝物品。附圖說明圖1是本發(fā)明所述的輕質(zhì)物品包裝機的軸測圖。圖2是本發(fā)明所述的輕質(zhì)物品包裝機的薄膜更新裝置的軸測圖。圖中標記為：橫桿1、熱塑刀頭2、熱塑基座3、第一超越離合器4、軸承5、第一滾筒6、第一滾軸7、第二超越離合器8、第二滾筒9、第三滾筒10、第三超越離合器11、落物板12、第二滾軸13、第四滾筒14、第四超越離合器15、導軌16、軸17、軸承18、支腳19、刀頭桿20、支撐架21、橫梁22、右鏈桿23、第一鏈條24、氣缸25、支撐板26、第二鏈條27、左鏈桿28。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細描述。如圖1至圖2所示，本發(fā)明所述的輕質(zhì)物品包裝機，包括支架、升降裝置、薄膜更新裝置以及熱塑裝置，具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為：所述支架包括支腳19和落物板12，支腳19用角鐵焊接而成，落物板12通過螺栓安裝在支腳19上，落物板12中間開有矩形口。所述升降裝置包括支撐板26、氣缸25、橫梁22、刀頭桿20、支撐架21、左鏈桿28、右鏈桿23、第一鏈條24以及第二鏈條27。支撐板26通過螺栓安裝在支腳19上；氣缸25底端有螺紋，通過螺母安裝在支撐板26上；橫梁22中點處開螺紋孔，通過螺紋與氣缸25活塞桿頂端連接；刀頭桿20一端焊接在橫梁22的中點，另一端和熱塑裝置的橫桿1連接；左鏈桿28橫截面呈“U”型，在中點處與橫梁22的左端焊接，左鏈桿28兩端各開有一個孔，用于安裝第二鏈條27；右鏈桿23橫截面呈“U”型，在中點處與橫梁22的右端連接，右鏈桿23兩端各開有一個孔，用于安裝第一鏈條24；第一鏈條24以及第二鏈條27通過螺栓安裝在左鏈桿28和右鏈桿23上；支撐架21通過螺栓安裝在支撐板26上。所述薄膜更新裝置包括軸承5、滾軸7、13以及滾筒裝置，軸承5安裝在支腳19上，第一滾軸7和第二滾軸13兩端與軸承5過盈配合安裝，和落物板12板面相切，滾筒裝置包括軸承18、軸17、滾筒14以及超越離合器15，軸承18安裝在支腳19上，軸17一端與軸承18過盈配合安裝，另一端與滾筒14過盈配合安裝，超越離合器15通過過盈配合安裝在軸17上，滾筒裝置有四個，分別為第一滾筒6、第二滾筒9、第三滾筒10和第四滾筒14，四個滾筒裝置分上下、左右對稱安裝在支腳19上。所述熱塑裝置包括橫桿1、熱塑刀頭2、熱塑基座3以及導軌16，橫桿1一端通過螺栓與熱塑刀頭2連接，另一端通過螺栓與導軌16滑動部分連接，橫桿1中點處與升降裝置的刀頭桿20焊接，熱塑刀頭2外形呈矩形，與熱塑基座3大小一致，熱塑基座3通過螺栓安裝在落物板12，熱塑基座3外形呈矩形，比落物板12矩形開口大3mm，與落物板12矩形開口同心，導軌16通過螺栓安裝在落物板12上。工作原理及過程：將被包裝物品至于第二滾筒9和第三滾筒10帶動下的塑料薄膜上，打開氣動開關(guān)，升降裝置開始向下運動，裝置中的右鏈桿23和左鏈桿28上的第一鏈條24以及第二鏈條27同時帶動第一超越離合器4、第二超越離合器8、第三超越離合器11和第四超越離合器15的外圈轉(zhuǎn)動，但并不帶動第一滾筒6、第二滾筒9、第三滾筒10和第四滾筒14轉(zhuǎn)動，即此時薄膜為靜止狀態(tài)，當升降裝置向下運動到最低點時，熱塑刀頭2落入熱塑基座3中，實現(xiàn)薄膜的熱塑和熱熔。在兩層薄膜被熔合和熔斷之后，被包裝好的物品從開口落出。之后，升降裝置向上運動，其裝置中的右鏈桿23和左鏈桿28上的第一鏈條24以及第二鏈條27分別帶動第一超越離合器4、第二超越離合器8、第三超越離合器11和第四超越離合器15轉(zhuǎn)動，從而帶動第一滾筒6、第二滾筒9、第三滾筒10和第四滾筒14轉(zhuǎn)動，從而帶動上下薄膜移動，當升降裝置運動到最高點時，安裝在其上的熱塑裝置也一同運動到最高處，完成塑料薄膜的更新。