本發(fā)明涉及蓋的領(lǐng)域，所述蓋旨在連接至瓶子或容器的螺紋頸部從而向瓶子的或容器的內(nèi)容物中轉(zhuǎn)移液體、糊狀或粉末添加劑，例如感官補充劑、礦物質(zhì)、著色劑、味道添加劑或化學補充劑，例如催化劑、反應物或清潔劑。測量蓋的內(nèi)容物旨在與其上設置蓋的容器的或瓶子的內(nèi)容物混合，或者旨在再裝填容器。為了允許這種測量蓋的簡單使用，它們必須減少操作并且在設置在容器上的階段的過程中和將測量蓋中包含的劑量轉(zhuǎn)移的階段的過程中均確保完美密封。

背景技術(shù)：
特別是用于生產(chǎn)測量蓋的現(xiàn)有技術(shù)中已知各種用于生產(chǎn)所述設備的解決方案?，F(xiàn)有技術(shù)中已知德國專利DE102004013270，其描述了配件旋擰在瓶子的頸部上并設置有薄膜。該薄膜通過具有減小厚度的環(huán)形區(qū)域連接至配件的內(nèi)部環(huán)形表面。當配件旋擰在瓶子頸部上時，頸部的前方區(qū)域與薄膜接觸但是不與具有減小厚度的環(huán)形圓周區(qū)域接觸，且施加軸向力，所述軸向力造成該環(huán)形區(qū)域以不受控制的方式撕裂直至其撕開。然后薄膜釋放且頸部進入配件。該解決方案提供螺紋底部處的密封，所述密封在系統(tǒng)的各個操作過程中不適合保持配件的內(nèi)容物?，F(xiàn)有技術(shù)中還已知美國專利申請US2010/301002，其描述了測量蓋，所述測量蓋用于在容器中包含的液體中加入產(chǎn)品，所述容器的頸部適合于接收螺紋蓋，所述螺紋蓋包括：-第一冠蓋狀部分，所述第一冠蓋狀部分具有底部和側(cè)裙部，與其底部相反的端部設置有內(nèi)螺紋-第二杯狀部分，所述第二杯狀部分具有底部和側(cè)裙部。杯和冠蓋具有第一咬合裝置，所述第一咬合裝置配合從而使杯以第一相對軸向位置保持在薄膜中同時兩者之間存在密封圓周接觸。隔離件在杯裙部內(nèi)從其底部朝向冠蓋的底部延伸從而形成止動件，所述止動件限制杯超過第一位置陷入冠蓋。通過頸部的密封表面，當迫使杯插入冠蓋并超過所述第一位置時，該隔離件為使杯底部破裂的裝置。該方案由于冠蓋相對于杯的滑動而產(chǎn)生密封問題。此外，隔離件占據(jù)可用空間并因此減少測量蓋的容量。其在旋擰時也可能變形，因此不能有效地實現(xiàn)其穿孔部分。還已知的是文獻US2008/142471，其描述了測量蓋的另一個實施例。專利申請US2007/079895公開了另一種示例性瓶子，所述瓶子包括水槽、螺紋頸部和上方槽。上方槽具有上部、可移除地附接至上部的下部、從下部向下突出并包括固定至頸部的內(nèi)螺紋的圓柱形聯(lián)接元件，以及在聯(lián)接元件的上部中和開口上方形成的密封墊圈。在該文獻的圖5和圖6中顯示的替代性方案中，當使用者擠壓上方彈性體槽的頂部時，空心元件刺穿薄膜。現(xiàn)有技術(shù)的缺點許多現(xiàn)有技術(shù)的解決方案提供設置在測量設備的內(nèi)部體積中的指狀物，當將測量設備旋擰至容器頸部時所述指狀物在薄膜上施加應力。這些方案具有許多缺點。首先，指狀物的體積減小可用體積，并需要增加測量設備的整體尺寸從而補償由指狀物占據(jù)的死區(qū)。其次，由于這個在蓋底部的表面上直立的指狀物，通過塑料模制生產(chǎn)較為復雜。其它方案設置由折斷線圍繞的薄膜，當測量設備接合至瓶子頸部并旋擰時所述折斷線撕裂。這些方案也不令人滿意，因為薄膜在破裂之后釋放，并可能滲入瓶子或者移動至一定位置從而在測量設備的內(nèi)容物流入瓶子時變成障礙物，此外在密封表面或瓶口頂部處不再確保密封，其結(jié)果是在系統(tǒng)的各個操作過程中配件的內(nèi)容物損失。此外，現(xiàn)有技術(shù)的方案具有需要組裝多個部件的復雜構(gòu)造，或者使用復雜模制工具(包括滑動模具)進行工業(yè)生產(chǎn)。最后，在現(xiàn)有技術(shù)的多數(shù)方案中，設備具有相對移動的不同部件，使得難以獲得良好的密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服這些缺點，本發(fā)明在其最廣泛的意義上涉及測量設備，所述測量設備包括本體，所述本體限定用于接收液體或粉末或糊狀組合物的內(nèi)部體積，所述組合物旨在被轉(zhuǎn)移至具有螺紋頸部的容器，所述設備具有裙部和薄膜，所述裙部設置有與所述容器的螺紋匹配的螺紋，所述薄膜由具有通常的環(huán)形形狀的圓周區(qū)域連接至所述本體的內(nèi)壁，其特征在于，所述圓周區(qū)域具有：-至少一個折斷線-至少一個在橫向平面中在薄膜的圓周上延伸的區(qū)域，所述區(qū)域被構(gòu)造成當與瓶子頸部的前表面接觸的時候造成所述折斷線的至少部分破裂。該圓周區(qū)域有利地具有與薄膜相同或更大的厚度，從而防止不受控制的撕裂。當旋擰的時候，不在具有小厚度的圓周區(qū)域上發(fā)生撕裂，而沿著在圓周區(qū)域上形成的折斷線發(fā)生撕裂。因此，當在兩個螺紋接合之后開始旋轉(zhuǎn)的時候，設備圍繞瓶子頸部接合，且橫向區(qū)域更靠近頸部的前表面直至頸部的前方區(qū)域與環(huán)形圓周區(qū)域(而非薄膜)接觸。當旋擰的時候，頸部的前表面施加垂直于漸增程度的該橫截面的軸向應力，直至造成沿著折斷線撕裂使得薄膜釋放。有利地，所述設備包括特別是弧形止動件和鉸接區(qū)域，所述止動件的正中線具有半徑R，R基本上對應于所述容器的螺紋頸部的中值半徑，所述止動件被構(gòu)造成當將裙部旋擰至容器的螺紋頸部時倚靠在瓶子頸部的前表面上，所述鉸接區(qū)域的中值半徑大于R。在本專利中，“當旋擰的時候”意指旋擰接合的階段，所述階段發(fā)生在：-使兩個螺紋元件接觸的旋擰開始之后，以及-停止之前。該設備為單件塊，以單件形式模制而無任何插件(可能除了在填充設備之后設置的底部之外)。這有可能解決在組裝附加部分時碰到的密封問題。該單件設備通過附接的底部或者通過與薄膜相反的部分的變形而封閉，用于通過任何已知方法密封、軋制或封閉填充端部。當止動件與瓶子頸部的前表面接觸的時候，通過薄膜的刺穿確保設備的打開。當旋擰的時候，突出部在薄膜上施加機械力，機械力造成折斷線的撕裂且薄膜朝著本體的內(nèi)部體積傾斜，這使內(nèi)容物能夠流動。所述部分也旨在容易在單個塑料注射模具中生產(chǎn)，并且不需要滑動模具。有利地，通過相對于薄膜的外表面1突出的突出部形成止動件。在第一個替代性方案中，所述止動件設置在與所述折斷線的中部直徑上相反的一側(cè)。在第二個替代性方案中，所述止動件位于所述折斷線的中部。根據(jù)一個具體實施方案，所述折斷線在小于360-A°的圓弧之上延伸，A為5至180°。根據(jù)一個具體的示例性實施方案，所述折斷線12在小于360-A°的圓弧之上延伸，A為5至180°，且所述止動件沿與內(nèi)部體積相反的方向定向，所述突出部的中心線具有半徑R，R基本上對應于所述容器的螺紋頸部的中值半徑，所述突出部22在A°的弧之上延伸。有利地，中值半徑大于R的所述鉸接區(qū)域在至少A°的弧之上延伸。根據(jù)一個替代性方案，薄膜在其下部處通過刺穿件延伸，所述刺穿件垂直于薄膜的表面延伸。附圖說明通過閱讀關(guān)于非限制性示例性實施方案的如下詳細描述同時參考附圖將更好地理解本發(fā)明，在附圖中：-圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的設備的第一個實施例以及瓶子的一部分的截面圖。-圖2A和圖2B分別顯示了薄膜的詳細截面圖和俯視圖。-圖3和圖4分別以中間旋擰位置和完全旋擰位置顯示了第二個示例性實施方案的截面圖。-圖5和圖6分別以中間旋擰位置和完全旋擰位置顯示了第三個示例性實施方案的截面圖。-圖7和圖8分別以中間旋擰位置和完全旋擰位置顯示了第四個示例性實施方案的截面圖。-圖9和圖9A分別顯示了刺穿銷釘?shù)臋M截面圖和仰視圖。-圖10和圖11分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的測量蓋的截面圖和測量設備的本體與底部連接的細節(jié)圖。具體實施方式第一個示例性實施方案圖1和圖2顯示了第一個示例性實施方案。測量設備1旨在旋擰在瓶子3的頸部2上。以已知或甚至標準化的方式，頸部2具有外螺紋，所述外螺紋根據(jù)通常使用的標準(例如GMP、MCA、ALCOA、1716LEIGHT-WEIGH標準)而特別具有標準“28”直徑。根據(jù)容器的類型，所述設置也可以用于不同直徑，例如“32”“38”“40”或其它直徑。通過塑料材料(例如聚乙烯或聚丙烯)，優(yōu)選柔性材料的注射成形制造測量設備1。測量設備1包括圓柱形本體4，所述圓柱形本體4在其下部處形成管狀裙部5，所述管狀裙部5在其內(nèi)表面上具有螺紋6，所述螺紋6匹配瓶子頸部2的螺紋16。在所描述的實施例中，頸部2的螺紋設置在頸部的外表面上。裙部5具有脊部10，所述脊部10促進在其外表面上施加旋轉(zhuǎn)力矩。所述圓柱形本體4的上端由夾緊、焊接或膠合的底部7封閉。在另一端處，圓柱形本體4由可穿孔薄膜8封閉。在所描述的實施例中，裙部5的高度被構(gòu)造成在實現(xiàn)最大程度的擰緊的時候鄰接瓶子的肩部或其頸部的肩部。該解決方案有可能限制旋擰行程并避免頸部過多地陷入本體4。在這兩個封閉的端部之間，圓柱形本體4限定完全可用來接收液體、糊狀或粉末內(nèi)容物的可用體積9。薄膜8具有由環(huán)形圓周區(qū)域圍繞的中心圓盤區(qū)域11，所述環(huán)形圓周區(qū)域的一部分13變薄以形成鉸接部。形成鉸接部的變薄的部分13在本體4與折斷線12之間延伸。在折斷線12撕裂之后，該圓周區(qū)域13不旨在撕裂，而旨在變形以便從初始橫向位置切換成指向設備底部的錐形位置。然后其形成使頸部的上部匹配其密封表面的錐形密封唇而不與螺紋接觸。該環(huán)形圓周區(qū)域13的半徑略大于瓶子頸部2的外徑，并小于圓柱形本體4的內(nèi)徑。薄膜具有折斷線12，所述折斷線12的半徑小于鉸接區(qū)域13的半徑。破裂區(qū)域12的半徑也優(yōu)選小于或等于瓶子頸部的中值半徑。在任何情況下，頸部的前表面不支承在折斷線12內(nèi)形成的薄膜上，從而保持設備與瓶子頸部之間的連接區(qū)域的緊密性。通過折疊圓周區(qū)域13形成錐形密封唇從而提供該密封。薄膜8的半徑至少部分地小于或等于匹配的瓶子的頸部2的前表面的中值半徑。在所描述的實施例中，薄膜8在鉸接區(qū)域13處具有在折斷線12的部段下方延伸的柱狀物14，從而在旋擰過程中避免在薄膜與瓶子的頸部2的前表面接觸的點處的撕裂。在旋擰之前，柱狀物14具有垂直于薄膜的管形狀。在旋擰之后，柱狀物14變形從而呈現(xiàn)錐形或環(huán)形形狀，且被瓶子頸部的上邊緣圓形地支撐。因此，當繼續(xù)旋擰的時候，彎曲柱狀物14防止在該點處撕裂，并產(chǎn)生將應力傳遞至薄膜的相反部分的杠桿作用。然后在與具有彎曲柱狀物14的部分直徑上相反的位置處沿著折斷線12發(fā)生撕裂。為了改進該杠桿作用，薄膜具有變厚部分15，所述變厚部分15防止中心區(qū)域10的彈性變形并確保接近柱狀物14的良好的力傳遞。操作如下：將測量蓋1接合在瓶子3的頸部2上。然后以已知方式進行旋擰直至鉸接部13與折斷線12之間的圍繞薄膜10的環(huán)形圓周區(qū)域與瓶子3的頸部2的前表面16接觸。由于螺紋的螺旋形狀，在設置柱狀物14的特定角點處開始接觸。根據(jù)一個非限制性替代方案，局部地保護折斷線12的該柱狀物14的存在造成垂直于薄膜8表面施加的機械應力迫使薄膜的圓盤中心區(qū)域10傾斜，所述薄膜特別是由于增強區(qū)域15而朝著直徑上相反的部分傳遞力。然后這些應力基本上在與柱狀物14相反的一側(cè)上造成折斷線的撕裂。當旋擰的時候，蓋8的變形增加，蓋8相對于橫向平面迅速變得明顯成角度。在該示例性實施方案中，薄膜8的圓盤區(qū)域10在其底表面處通過刺穿件18進一步延伸，所述刺穿件18在靜止時以垂直于橫向平面的方向直立。該刺穿件對鋁制(或其它材料)薄膜進行打孔，所述薄膜可以封閉一些瓶子以便使測量設備的內(nèi)容物能夠流入容器。因此可以使用測量設備而無需對瓶子進行除了接合和旋擰至瓶子的頸部上之外的任何操作。圖2a詳細描述了旋擰和破裂區(qū)域撕裂之后的鉸接部和緊密性。形成鉸接部的圓周環(huán)形區(qū)域13已經(jīng)被推動從而從初始橫向位置切換成錐形位置，支承頸部2的上方管狀表面。柱狀物14也變形以鄰接頸部2的位于螺紋之前的密封表面(或上方外邊緣)。因此這兩個部分13和14將測量設備與瓶子頸部之間的連接密封。一方面通過變薄但是不可撕裂的形成鉸接部的環(huán)形區(qū)域促進環(huán)形區(qū)域13的變形，且其任選更厚的延伸部設置在折斷線內(nèi)。圖2B顯示了設備的仰視圖。當塑料材料可充分變形時，環(huán)形圓周區(qū)域從本體表面直接延伸至折斷線。如果材料更加剛性，則設置形成鉸接部的減小厚度的區(qū)域。第二個示例性實施方案圖3和圖4顯示了替代性實施方案，其中測量設備1的本體4在偏心區(qū)域中具有突出指針20，當旋擰造成瓶子頸部的前表面16與設置在薄膜的下表面處的柱狀物14接觸時，所述突出指針20的下端21與薄膜8的邊緣接觸。所述指針20參與避免折斷線12的過早撕裂并確保機械力傳遞至薄膜的待出現(xiàn)斷裂的相反側(cè)。第三個示例性實施方案圖4和圖5顯示了另一個替代性實施方案，其中薄膜8具有突出部，所述突出部在薄膜的圓周下表面上以小于折斷線12的半徑和鉸接部13的半徑的徑向距離延伸。突出部22的徑向距離基本上對應于瓶子3的頸部2的前表面16的中值半徑。第四個示例性實施方案圖7和圖8顯示了另一個替代性實施方案，其中薄膜8具有多個沿周向隔開的突出部22、23。這些突出部中的與瓶子頸部的前表面16接觸的第一個突出部22沿著直徑上相反的折斷區(qū)域?qū)⒃斐伤毫训臋C械力傳遞。突出部的細節(jié)圖9和圖9A顯示了薄膜和更特別地刺穿銷釘?shù)募毠?jié)圖，所述刺穿銷釘在該實施例中由具有弓形形狀的刺穿銷釘22組成，所述弓形形狀延伸超過約30°，寬度基本上對應于瓶子頸部前表面16的厚度，高度基本上對應于螺距。本體底部的細節(jié)圖10和圖11分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的測量蓋的截面圖和測量設備本體與底部25連接的細節(jié)圖。所述底部具有橫向圓盤部分29，所述橫向圓盤部分29通過管狀裙部28延伸且其外徑對應于管狀本體4的內(nèi)徑。此裙部28具有環(huán)形肩部26，所述環(huán)形肩部26通過力接合至設置在本體4的內(nèi)表面處的環(huán)形凹槽27。