本發(fā)明涉及卷材起吊設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種卷材吊鉤。

背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的鋁卷、鋁板吊運(yùn)，多用C型鉤進(jìn)行吊運(yùn)，C型鉤包括鉤背和鉤頭，鉤背的內(nèi)側(cè)立面和鉤頭的上表面因頻繁與鋁卷碰撞或摩擦，容易造成鋁卷損壞；為了減少吊運(yùn)過程中對(duì)鋁卷的損壞，部分生產(chǎn)企業(yè)使用玻璃鋼防護(hù)圈，即在吊運(yùn)前在鋁卷與C型鉤接觸一側(cè)的端面安裝玻璃鋼防護(hù)圈。這種做法雖然有一定的效果，但是玻璃鋼防護(hù)圈長(zhǎng)期遭受撞擊容易損壞。目前，公開號(hào)為CN203319516U的中國專利公開了一種C型鉤及其防撞裝置，它包括擺臂，擺臂上固定連接有第一銷軸、第二銷軸和導(dǎo)向輥，擺臂以該第一銷軸穿過擺臂的其中一端作為擺軸，在第一銷軸的另一端和第二銷軸上各安裝有一個(gè)皮帶輪，所述皮帶安裝在這兩個(gè)皮帶輪上并以所述導(dǎo)向輥為張緊輪，將皮帶張緊。使用該C型鉤及其防撞裝置時(shí)，當(dāng)鉤頭進(jìn)入鋁卷后，皮帶先于內(nèi)側(cè)立面迎向鋁卷，鋁卷的端面首先與皮帶接觸，起到緩沖作用，通過皮帶張力進(jìn)行緩沖，有效保護(hù)鋁卷端面不被撞傷，擺臂受重力影響，自然下垂，當(dāng)與鋁卷接觸后，自動(dòng)將擺臂向后推動(dòng)，利用擺臂的重力進(jìn)行緩沖，在鉤頭向上提起鋁卷時(shí)，皮帶緊貼鋁卷，同時(shí)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪進(jìn)行位移，消除了C型鉤上升過程中與鋁卷的硬性摩擦，鋁卷的端面不被拉傷。這種C型鉤及其防撞裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但鋁卷在吊運(yùn)的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)鋁卷的內(nèi)壁產(chǎn)生較大的磨損，易造成鋁卷損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種卷材吊鉤，抵觸板在與鋁卷接觸時(shí)，通過傳動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)壓板，使壓板與鋁卷的表面抵觸，使鉤頭上的鋁卷避免發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而造成磨損，達(dá)到避免鋁卷發(fā)生損壞的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種卷材吊鉤，包括鉤臂、鉤背和用于支撐鋁卷的鉤頭，所述鉤臂、鉤背和鉤頭依次固定連接，所述的鉤臂上滑動(dòng)連接有與鋁卷端面抵觸設(shè)置的抵觸板，所述的鉤臂上滑動(dòng)連接有與鋁卷的外壁抵觸設(shè)置的壓板，所述的抵觸板通過傳動(dòng)組件與壓板聯(lián)動(dòng)，所述的傳動(dòng)組件包括依次連接的第一傳動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿與抵觸板滑動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鉤臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二傳動(dòng)桿與壓板滑動(dòng)連接,所述抵觸板靠近第一傳動(dòng)桿的一端呈楔形設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，工人通過把握鉤背，將鉤頭沿著鋁卷的內(nèi)壁穿設(shè)在鋁卷中，使抵觸板與鋁卷的端面發(fā)生抵觸，通過傳動(dòng)組件的聯(lián)動(dòng)作用，使壓板與鋁卷的外壁發(fā)生抵觸，壓板與鋁卷的外壁產(chǎn)生一定的摩擦力的同時(shí)鋁卷與鉤頭產(chǎn)生一定的摩擦力，通過鉤臂將鉤頭提升時(shí)，通過摩擦力的作用，即可避免鋁卷與鉤頭產(chǎn)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋁卷不會(huì)與鉤頭之間產(chǎn)生磨損，使得鋁卷不易發(fā)生損壞。通過采用上述技術(shù)方案，抵觸板與鋁卷的端面發(fā)生抵觸，使得抵觸板與鋁卷之間產(chǎn)生相對(duì)位移，抵觸板帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿發(fā)生移動(dòng)，第一傳動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)壓板發(fā)生移動(dòng)，使得壓板與鋁卷的外壁發(fā)生抵觸，從而使鋁卷避免與鉤頭發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免鋁卷損壞。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一傳動(dòng)桿鉸接有第一滑座，所述第一滑座與抵觸板滑動(dòng)連接。通過采用上述技術(shù)方案，抵觸板發(fā)生移動(dòng)，第一滑座隨著抵觸板的移動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿發(fā)生位移，使得第一傳動(dòng)桿可以繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二傳動(dòng)桿鉸接有第二滑座，所述第二滑座沿壓板的長(zhǎng)邊方向與壓板滑動(dòng)連接。通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生正向旋轉(zhuǎn)，使得第二傳動(dòng)桿帶動(dòng)第二滑座沿著壓板往靠近鋁卷表面的方向滑動(dòng)，使壓板與鋁卷抵觸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓板與鋁卷分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的抵觸板上設(shè)置有第一彈性件，所述第一彈性件的兩端分別與抵觸板、鉤背固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，第一彈性件的設(shè)置，抵觸板和鉤背之間通過第一彈性件的彈力而限位，使得壓板隨著抵觸板的限位而限位，避免壓板因重力作用而隨意發(fā)生移動(dòng)，且第一彈性件具有較大的形變量，可以適應(yīng)較寬的鋁卷，增加了實(shí)用性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鉤頭包括與鉤背固定連接的支撐板和與鋁卷的內(nèi)壁抵觸的承重板，所述承重板通過第二彈性件與支撐板滑動(dòng)連接。通過采用上述技術(shù)方案，第二彈性件具有一定的形變能力，在起吊鋁卷的瞬間，承重板對(duì)鋁卷的內(nèi)壁產(chǎn)生沖力，使得第二彈性件產(chǎn)生一定的形變量，對(duì)沖力起到緩沖的效果，進(jìn)一步對(duì)鋁卷的內(nèi)壁起到保護(hù)的作用。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的承重板與鋁卷的連接面呈弧形設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，增加了承重板與鋁卷之間的接觸面積，在鋁卷吊運(yùn)的過程中，鋁卷因重力作用對(duì)承重板施加壓力，承重板對(duì)鋁卷產(chǎn)生反向的支撐力，降低了因支撐力對(duì)鋁卷的內(nèi)壁產(chǎn)生的壓強(qiáng)，進(jìn)一步對(duì)鋁卷的內(nèi)壁起到保護(hù)作用。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的承重板往靠近鉤背方向呈向下傾斜設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，承重板上的鋁卷因重力作用而持續(xù)對(duì)抵觸板施加壓力，使得壓板可以持續(xù)對(duì)鋁卷施加下壓力，避免鋁卷發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而避免鋁卷在吊運(yùn)的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐板上固定有與鋁卷的內(nèi)壁抵觸設(shè)置的抵觸桿。通過采用上述技術(shù)方案，抵觸桿增加了承重板與鋁卷之間的摩擦力，使得鋁卷更不易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免鋁卷發(fā)生損壞。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：工人通過把握鉤背，將抵觸板往靠近鋁卷的方向移動(dòng)，同時(shí)承重板沿著鋁卷的內(nèi)壁往鋁卷的軸向移動(dòng)，避免鋁卷繞徑向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而與地面發(fā)生磨損；抵觸板與鋁卷的端面發(fā)生抵觸，第一彈性件發(fā)生形變產(chǎn)生彈力，抵觸板隨著第一彈性件產(chǎn)生一定的位移，同時(shí)壓板沿著鉤臂往靠近鋁卷的方向移動(dòng)，使壓板與鋁卷的表面發(fā)生抵觸，對(duì)鋁卷的表面產(chǎn)生下壓力，因下壓力的作用，使壓板和鋁卷產(chǎn)生摩擦力，承重板通過第二彈性件的作用產(chǎn)生位移，使抵觸桿和鋁卷的內(nèi)壁發(fā)生抵觸，從而避免鋁卷與承重板產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；行車將鉤臂上移，傾斜設(shè)置的承重板會(huì)使鋁卷持續(xù)對(duì)抵觸板施加壓力，使得壓板會(huì)持續(xù)對(duì)鋁卷的表面施加壓力，避免鋁卷在吊運(yùn)的過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)；在鉤臂下移的過程中，鋁卷的表面與地面接觸，鋁卷不再對(duì)抵觸板施加壓力，同時(shí)壓板不再對(duì)鋁卷施加壓力，通過第一彈性件和第二彈性件的作用，使得抵觸板更容易與鋁卷分離，使得鉤頭更容易沖鋁卷中抽出，提升了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A處放大圖；圖3為圖1的B方向視圖；圖4為圖3的C處放大圖；圖5為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例2的控制方框圖。附圖標(biāo)記：11、鉤臂；12、鉤背；13、鉤頭；131、支撐板；132、承重板；14、抵觸桿；15、第二彈性件；16、引導(dǎo)槽；2、吊耳；3、抵觸板；31、第一彈性件；41、第一放置槽；42、第一滑座；43、第一傳動(dòng)桿；44、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；45、支撐座；46、第二傳動(dòng)桿；47、第二滑座；48、第二放置槽；5、壓板；51、凸起；6、放置孔；71、壓力傳感器；72、液壓缸；73、活塞桿；74、控制開關(guān)；75、控制裝置；81、內(nèi)桿；82、套桿。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本發(fā)明一種卷材吊鉤做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1：一種卷材吊鉤，如圖1至圖4所示，包括依次固定連接的鉤臂11、鉤背12和鉤頭13，本實(shí)施例中，鉤臂11和鉤背12一體化設(shè)置，在鉤臂11的上方固定有一個(gè)吊耳2，便于行車吊運(yùn)；鉤臂11呈長(zhǎng)方體設(shè)置，且長(zhǎng)邊沿水平放置，鉤背12呈長(zhǎng)方體且與鉤臂11的一端連接，鉤背12的長(zhǎng)邊方向沿豎直放置，鉤頭13置于鉤背12的下端連接。如圖2和圖4所示，在鉤臂11上開設(shè)有橫截面呈十字形的引導(dǎo)槽16，引導(dǎo)槽16沿水平方向設(shè)置；在引導(dǎo)槽16中滑動(dòng)連接有抵觸板3，抵觸板3呈長(zhǎng)條形，且長(zhǎng)邊沿豎直方向設(shè)置，抵觸板3的上端呈楔形設(shè)置，在抵觸板3的上端還開設(shè)有呈橫截面T形的第一放置槽41，第一放置槽41的長(zhǎng)邊方向和抵觸板3上端的傾斜方向平行，且越靠近鉤背12水平高度越低；抵觸板3通過第一彈性件31和鉤背12連接，本實(shí)施例中，為了成本考慮，采用彈簧作為第一彈性件31，彈簧的一端和抵觸板3朝向鉤背12的一側(cè)固定連接，另一端和鉤背12朝向抵觸板3的一側(cè)固定連接。如圖2所示，在鉤背12上方固定有兩個(gè)支撐座45，兩個(gè)支撐座45分別置于引導(dǎo)槽16的兩側(cè)，兩個(gè)支撐座45通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸44連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸44呈圓柱形，且與支撐座45轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸44的外壁上固定連接有第一傳動(dòng)桿43，第一傳動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體設(shè)置，第一傳動(dòng)桿43的一端和轉(zhuǎn)動(dòng)軸44固定連接，另一端鉸接有一個(gè)第一滑座42，第一滑座42置于第一放置槽41中且沿著第一放置槽41的長(zhǎng)邊方向自由滑動(dòng)。如圖4所示，轉(zhuǎn)軸的外壁上還固定連接有呈長(zhǎng)方體設(shè)置的第二傳動(dòng)桿46，第二傳動(dòng)桿46鉸接有第二滑座47；在鉤臂11遠(yuǎn)離鉤背12的一端固定有橫截面呈T形的凸起51，凸起51的長(zhǎng)邊方向沿豎直設(shè)置，在凸起51上滑動(dòng)連接有一塊呈長(zhǎng)方體的壓板5，使得壓板5沿著鉤臂11往豎直方向移動(dòng)，在壓板5上開設(shè)有橫截面呈T形的第二放置槽48，第二放置槽48的長(zhǎng)邊方向沿水平放置；將第二滑座47置于第二放置槽48中，使得第二滑座47可以沿著第二放置槽48的長(zhǎng)邊方向自由滑動(dòng)。如圖3所示，鉤頭13包括支撐板131和承重板132，支撐板131呈長(zhǎng)方體且與鉤背12的下端固定連接，在支撐板131上固定有多個(gè)抵觸桿14，抵觸桿14呈條狀，且抵觸桿14的下端與支撐板131朝向壓板5的一側(cè)固定連接，上端朝向壓板5；承重板132通過兩個(gè)第二彈性件15與支撐板131連接，承重板132置于抵觸板3與支撐板131之間，承重板132呈長(zhǎng)條形設(shè)置，承重板132朝向抵觸板3的一側(cè)呈凸出的弧形；在承重板132上開設(shè)有多個(gè)與抵觸桿14匹配的放置孔6，使每個(gè)抵觸桿14對(duì)應(yīng)一個(gè)放置孔6。本實(shí)施例中，為了成本考慮，采用彈簧作為的第二彈性件15，在第二彈性件15中穿設(shè)有一根圓柱形的內(nèi)桿81，內(nèi)桿81的上端與承重板132固定連接，內(nèi)桿81上套設(shè)有一個(gè)圓筒形的套桿82，第二彈性件15的上端與承重板132固定連接，下端與套桿82固定連接，套桿82與支撐板131固定連接；套桿82與內(nèi)桿81的軸心均沿豎直設(shè)置。使用時(shí)，工人通過把握鉤背12，將抵觸板3朝向鋁卷，通過鉤背12沿鋁卷的軸向移動(dòng)，使承重板132的上表面沿著鋁卷的內(nèi)壁滑動(dòng)，承重板132的移動(dòng)方向與鋁卷的軸向平行，抵觸板3與鋁卷的端面發(fā)生抵觸，第一彈性件31壓縮產(chǎn)生形變，抵觸板3隨著第一彈性件31的形變而往靠近鉤背12的方向移動(dòng)，同時(shí)，抵觸板3上的第一滑座42沿著第一放置槽41移動(dòng)，第一滑座42帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿43繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸44的軸向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)桿46因轉(zhuǎn)動(dòng)軸44的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二滑座47沿著第二放置槽48往靠近鉤臂11的方向移動(dòng)，同時(shí)第二滑座47帶動(dòng)壓板5沿著凸起51向下移動(dòng)，使得壓板5與鋁卷的表面發(fā)生抵觸；行車通過吊耳2帶動(dòng)鉤臂11向上移動(dòng)和平移的過程中，傾斜設(shè)置的承重板132使得鋁卷始終對(duì)抵觸板3施加壓力，從而使壓板5可以始終對(duì)鋁卷表面施加壓緊力，使得壓板5和鋁卷的表面之間產(chǎn)生摩擦力；鋁卷因重力作用對(duì)承重板132施加下壓力，承重板132因第二彈性件15的形變而向下移動(dòng)，使得抵觸桿14可以與鋁卷的內(nèi)壁發(fā)生抵觸，增加了鋁卷與抵觸桿14之間的摩擦力；從而使鋁卷因上述兩側(cè)摩擦力的作用而不會(huì)與承重板132產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)行車將鉤臂11向下移動(dòng)時(shí)，鋁卷的表面與地面發(fā)生接觸，使得鋁卷不再對(duì)抵觸板3施加壓力，同時(shí)壓板5也不再對(duì)鋁卷的表面施加下壓力，通過第一彈性件31的彈力作用，使得鉤背12往遠(yuǎn)離鋁卷的方向移動(dòng)，同時(shí)通過第二彈性件15的作用，使得支撐板131往遠(yuǎn)離承重板132的方向移動(dòng)，便于工人將支撐板131從鋁卷中抽出。實(shí)施例2：一種卷材吊鉤，如圖5和圖6所示，與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，免去了第一傳動(dòng)桿43、第二傳動(dòng)桿46、第一滑座42、第二滑座47、轉(zhuǎn)動(dòng)軸44的設(shè)置，通過在抵觸板3上固定壓力傳感器71，在鉤臂11上固定液壓缸72，液壓缸72連接有一個(gè)控制液壓缸72的活塞桿73縮回的控制開關(guān)74，將壓板5和活塞桿73固定連接；液壓缸72置于鉤臂11朝向承重板132的一側(cè)；本實(shí)施例中，采用單片機(jī)作為控制裝置75。使用時(shí)，將工人通過把握鉤背12，將抵觸板3朝向鋁卷，通過鉤背12沿鋁卷的軸向移動(dòng)，壓力傳感器71與鋁卷的端部發(fā)生抵觸，壓力傳感器71產(chǎn)生檢測(cè)信號(hào)并將檢測(cè)信號(hào)傳遞至控制裝置75，控制裝置75控制活塞桿73伸出，使壓板5隨著活塞桿73的移動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，使壓板5與鋁卷的表面抵觸，產(chǎn)生摩擦力，將鋁卷固定；在鋁卷搬運(yùn)到目的地之后，通過控制開關(guān)74將活塞桿73縮回，使壓板5不再與鋁卷接觸，使得鉤頭13從鋁卷中抽出。實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)成本高。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。