本發(fā)明涉及拋丸清理機(jī)，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

盤狀圓鋼、鋼帶的表面容易產(chǎn)生氧化皮、污染物附著物。拋丸清理機(jī)通過發(fā)射高速丸砂可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附著物，獲得一定粗糙度的光亮表面，亦可用來對(duì)某些齒輪、板簧件工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、清理效果好、清理效率高的轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)，其特征在于，其包括：圓形的清理室，所述清理室的內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一個(gè)第二轉(zhuǎn)盤及兩個(gè)摩擦旋轉(zhuǎn)輪，其中，所述第二轉(zhuǎn)盤位于所述第一轉(zhuǎn)盤的中央，兩個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪對(duì)稱設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)且均與所述第二轉(zhuǎn)盤摩擦連接，所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪上連接有用于吊掛待拋丸工件的吊掛件；所述清理室的一側(cè)的側(cè)壁上安裝有拋丸器，所述拋丸器的拋丸口朝向所述第一轉(zhuǎn)盤的上表面，所述第一轉(zhuǎn)盤的上表面靠近所述拋丸器的區(qū)域形成拋丸工位，所述第一轉(zhuǎn)盤的上表面遠(yuǎn)離所述拋丸器的區(qū)域形成上料工位；所述清理室的上方設(shè)有斗式提升機(jī)及丸砂分離器，所述第一轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有錐形的集丸倉，所述集丸倉下方設(shè)有橫向螺旋輸送器；其中：所述橫向螺旋輸送器的進(jìn)料口與所述集丸倉的出料口連接，所述橫向螺旋輸送器的出料口與所述斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口連接，所述斗式提升機(jī)的上端出料口與所述丸砂分離器的進(jìn)料口連接，所述丸砂分離器的出料口與所述拋丸器連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清理室的頂壁上安裝有第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置和第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置，其中：所述第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二轉(zhuǎn)盤連接并驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪交替進(jìn)出所述拋丸工位和所述上料工位；當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪在所述第二轉(zhuǎn)盤的摩擦帶動(dòng)下產(chǎn)生反向旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤的尺寸與所述清理室的尺寸相匹配，所述第一轉(zhuǎn)盤和所述第二轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)貫穿所述第一轉(zhuǎn)盤的流丸孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清理室的外部設(shè)有除塵器，所述清理室的側(cè)壁上設(shè)有迷宮式除塵吸風(fēng)口，所述除塵吸風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管與所述除塵器連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清理室的內(nèi)壁上覆蓋有耐磨護(hù)板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清理室的側(cè)壁上設(shè)有維修門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置一個(gè)第一轉(zhuǎn)盤和兩個(gè)第二轉(zhuǎn)盤，本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了交替上下料，并且實(shí)現(xiàn)了清理過程中對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其有效地提升了清理效率、保證了清理質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖1至圖3中包括清理室1、第一轉(zhuǎn)盤2、第二轉(zhuǎn)盤3、摩擦旋轉(zhuǎn)輪4、拋丸器5、斗式提升機(jī)6、丸砂分離器7、集丸倉8、橫向螺旋輸送器9、第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置10、第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置11、除塵器12、拋丸工位2a及上料工位2b。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請(qǐng)參考如圖1至3所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)包括清理室1、拋丸器5、斗式提升機(jī)6、丸砂分離器7、集丸倉8、橫向螺旋輸送器9、除塵器12等部件。

所述清理室1為圓形，其內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤2。本實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)盤2的面積與所述清理室1面積大致相等。

所述第一轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有一個(gè)第二轉(zhuǎn)盤3及兩個(gè)摩擦旋轉(zhuǎn)輪4。其中，所述第二轉(zhuǎn)盤3與所述第一轉(zhuǎn)盤2同心設(shè)置，兩個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪4對(duì)稱設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)盤3的兩側(cè)且均與所述第二轉(zhuǎn)盤3摩擦連接，所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪4上連接有用于吊掛待清理工件的吊掛件(未圖示)。

所述清理室1的一側(cè)的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)拋丸器5，兩個(gè)所述拋丸器5的拋丸口均朝向所述第一轉(zhuǎn)盤2的上表面。所述第一轉(zhuǎn)盤2的上表面靠近所述拋丸器5的區(qū)域形成有拋丸工位2a，所述第一轉(zhuǎn)盤2的上表面遠(yuǎn)離所述拋丸器5的區(qū)域形成有上料工位2b。

本實(shí)施例中，所述清理室1的頂壁上安裝有第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置10和第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置11。其中：所述第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置10與所述第一轉(zhuǎn)盤2連接并驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置11與所述第二轉(zhuǎn)盤3連接并驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)所述第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪4交替進(jìn)出所述拋丸工位2a和所述上料工位2b。當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪4在所述第二轉(zhuǎn)盤3的摩擦帶動(dòng)下產(chǎn)生反向旋轉(zhuǎn)。

所述清理室1的上方設(shè)有斗式提升機(jī)6及丸砂分離器7，所述第一轉(zhuǎn)盤2的下方設(shè)有錐形的集丸倉8，所述集丸倉8的下方設(shè)有橫向螺旋輸送器9。其中：所述橫向螺旋輸送器9的進(jìn)料口與所述集丸倉8的出料口連接，所述橫向螺旋輸送器9的出料口與所述斗式提升機(jī)6的下端進(jìn)料口連接，所述斗式提升機(jī)6的上端出料口與所述丸砂分離器7的進(jìn)料口連接，所述丸砂分離器7的出料口與所述拋丸器5連接。

本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式拋丸機(jī)的工作過程如下：

(1)、首先，通過第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置10將第一轉(zhuǎn)盤2調(diào)整至初始位置，使得一個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪4位于所述拋丸工位2a，另一個(gè)所述摩擦旋轉(zhuǎn)輪4位于所述上料工位2b。

(2)、將待清理的工件吊掛至位于上料工位2b的摩擦旋轉(zhuǎn)輪4的吊掛件上。第一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，吊掛有待清理工件的摩擦旋轉(zhuǎn)輪4進(jìn)入拋丸區(qū)2a內(nèi)，工件在拋丸區(qū)2a內(nèi)被拋丸器5噴出的高速丸砂清理。

清理過程中，第二轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)摩擦旋轉(zhuǎn)輪4反向旋轉(zhuǎn)，使得工件的表面被全方位地清理干凈。與此同時(shí)，將另一件待清理的工件吊掛至上料工位2b內(nèi)的摩擦旋轉(zhuǎn)輪4上。

(3)、當(dāng)?shù)鯍煊星謇硗戤叺墓ぜ哪Σ列D(zhuǎn)輪4從拋丸區(qū)2a旋轉(zhuǎn)回至上料工位2b時(shí)，迅速取下該清理完畢的工件，并將另一件的待清理的工件吊掛至該摩擦旋轉(zhuǎn)輪4的吊掛件上，以實(shí)施下一輪的清理工作。

可見，通過設(shè)置一個(gè)第一轉(zhuǎn)盤和兩個(gè)第二轉(zhuǎn)盤，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)工件的交替上下料，而且使得工件在清理過程中不斷旋轉(zhuǎn)。其有效地提升了清理效率和清理質(zhì)量。

清理室1內(nèi)的丸砂從第一轉(zhuǎn)盤2上流入其下方的集丸倉8后，依次經(jīng)過橫向螺旋輸送器9的傳送、斗式提升機(jī)6的提升，然后進(jìn)入丸砂分離器7以除去其中的灰塵，除去灰塵后的丸砂經(jīng)丸砂分離器7的出口最終返回至拋丸器5內(nèi)以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

本實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)盤2上穿設(shè)有多個(gè)流丸孔，第一轉(zhuǎn)盤2上的丸砂經(jīng)所述流丸孔流入所述集丸倉8內(nèi)。

所述除塵器12設(shè)置在清理室1的外側(cè)，清理室1的清理室的側(cè)壁上設(shè)有迷宮式除塵吸風(fēng)口，所述除塵吸風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管與所述除塵器12連接。所述除塵器12能夠及時(shí)抽出清理室1內(nèi)的灰塵，其提升拋丸清理質(zhì)量。

本實(shí)施例中，為了防止清理室1的內(nèi)壁被高速丸砂磨損，所述清理室1的內(nèi)壁上覆蓋有鋼板或橡膠材料制成的耐磨護(hù)板(未圖示)。

本實(shí)施例中，所述清理室1的側(cè)壁上設(shè)有維修門(未圖示)，通過維修門能能夠?qū)η謇硎?內(nèi)部的部件進(jìn)行及時(shí)維修。

上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。