背景技術(shù):
本發(fā)明總體上涉及動力驅(qū)動的輸送機(jī),并且更具體地涉及模塊式塑料輸送帶。
在多種不同行業(yè)中模塊式塑料輸送帶廣泛地用于輸送產(chǎn)品。模塊式塑料輸送帶是由一系列排的并排的帶模塊構(gòu)造而成。沿著各排的相反端的鉸接孔眼與相繼的排的鉸接孔眼相交錯。插入這些交錯的鉸接孔眼中的鉸接桿在鉸結(jié)點(diǎn)處將這些排一起連接成循環(huán)輸送帶環(huán)。
某些模塊式塑料輸送帶在圍繞凸頭桿(nosebar)或其他反向元件行進(jìn)時具有困難。從載運(yùn)通路到返回通路的過渡經(jīng)常引起模塊的振動和顛簸,從而在輸送表面中產(chǎn)生了不穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
輸送帶模塊包括輸送表面和成形底部表面。成形底部表面幫助模塊圍繞凸頭桿的順暢過渡。成形底部表面可以具有側(cè)向延伸的鐘形凹形通道,該鐘形凹形通道被成形以容納相關(guān)聯(lián)的凸頭桿。通道的峰頂距鉸接開口與模塊的頂部距鉸接開口是等距的。輸送帶模塊可以具有多個開有槽縫的鉸接開口以便還允許模塊導(dǎo)引過轉(zhuǎn)彎。
根據(jù)第一方面,輸送帶模塊包括模塊本體、具有長形鉸接開口的第一組鉸接元件、第二組鉸接元件以及底部表面,該底部表面具有跨該底部表面?zhèn)认蜓由斓陌夹瓮ǖ酪约爸辽僖粋€凸形彎曲部。該模塊的底部表面由模塊本體的底部表面以及第一組鉸接元件和第二組鉸接元件的底部表面來限定。
根據(jù)另一方面,輸送帶模塊包括模塊本體、第一組鉸接元件、第二組鉸接元件以及成形底部表面。所述成形底部表面包括與中央凹形彎曲部相交匯的第一凸形彎曲部以及與所述中央凹形彎曲部相交匯的第二凸形彎曲部。第一凸形彎曲部的曲率半徑大于中央凹形彎曲部的曲率半徑。
根據(jù)又另一方面,輸送帶模塊包括模塊本體、第一組鉸接元件、第二組鉸接元件以及成形底部表面,該成形底部表面包括第一凸形彎曲部、中央凹形彎曲部和第二凸形彎曲部。中央凹形彎曲部的峰頂在第一組鉸接元件的鉸接開口下方。
根據(jù)另一方面,輸送帶模塊包括模塊本體、第一組鉸接元件和第二組鉸接元件以及成形底部表面,該成形底部表面包括第一凸形彎曲部、中央凹形彎曲部和第二凸形彎曲部。第一凸形彎曲部具有的曲率中心同樣形成了在相關(guān)聯(lián)的鉸接元件的相應(yīng)鉸接開口中的彎曲支承表面的曲率中心。
根據(jù)又另一個方面,輸送帶模塊包括上部部分和在上部部分下方的下部部分。該上部部分包括中央本體和多個鉸接元件,該多個鉸接元件具有豎直方向上在上部部分中定中心的鉸接開口。該下部部分的厚度從該模塊的外側(cè)末端附近的第一厚度逐漸減少到在該模塊的縱向中心中近似為零的厚度。下部部分包括在其底部表面上的凸形彎曲部。
根據(jù)本發(fā)明的又另一方面,提供了一種輸送機(jī)。該輸送機(jī)包括載運(yùn)通路、弧形輸送帶以及凸頭桿,該凸頭桿在載運(yùn)通路的末端處用于引導(dǎo)輸送帶離開載運(yùn)通路并進(jìn)入返回通路。該弧形輸送帶由多個鉸接連接的模塊形成,每個輸送帶模塊包括至少一個開有槽縫的鉸接開口以用于將該模塊連接到在該輸送帶中的另一個模塊上。該輸送帶具有的節(jié)距大于凸頭桿的直徑。
附圖說明
參照以下說明、所附權(quán)利要求書和附圖將會更好地理解本發(fā)明的這些特征和方面及其優(yōu)點(diǎn),在附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有成形底部的輸送帶模塊的等距視圖;
圖2是圖1的輸送帶模塊的側(cè)視圖;
圖3是圖1的輸送帶模塊的另一個側(cè)視圖,示出了在模塊的成形底部上的表面的曲率半徑;
圖4是圖1的輸送帶模塊的另一個側(cè)視圖,示出了模塊的上部部分和下部部分;
圖5是圖1的輸送帶模塊的后視圖;
圖6根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例示出了輸送帶,該輸送帶包括多個模塊,該多個模塊具有導(dǎo)引凸頭桿的成形底部。
具體實(shí)施方式
輸送帶模塊采用了成形底部表面以利于圍繞凸頭桿或輸送機(jī)中的其他元件過渡。以下將關(guān)于某些展示性實(shí)施例描述本發(fā)明,盡管本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到本發(fā)明不局限于這些所闡述的實(shí)施例。
參照圖1至圖5,用于輸送帶的展示性輸送帶模塊10包括模塊本體、多個驅(qū)動元件和鉸接結(jié)構(gòu),該鉸接結(jié)構(gòu)用于將該模塊鏈接至另一個模塊以形成輸送帶。展示性模塊10形成了弧形輸送帶,該弧形輸送帶具有允許輸送帶經(jīng)過轉(zhuǎn)彎或遵循直線路徑的多個特征。每排輸送帶可以包括橫跨輸送帶寬度的單個模塊或鏈接在一起而成排的多個模塊。
展示性模塊本體包括中央脊柱20,該中央脊柱橫向于輸送帶行進(jìn)方向側(cè)向地延伸跨過大部分的該模塊、并且豎直地從頂部輸送表面22延伸至底部表面24。該模塊本體可以具有任何適當(dāng)?shù)某叽?、形狀和?gòu)型并且不限于所展示的脊柱。在一個實(shí)施例中,中央脊柱包括上腹板或其他特征以使組裝好的輸送帶中的間隙最小化。在另一個實(shí)施例中,脊柱20或脊柱的一部分是波狀的或具有另一個非線性形狀。在另一個實(shí)施例中,模塊本體是較大的網(wǎng)狀、穿孔或?qū)嵭牡慕Y(jié)構(gòu)。展示性模塊的一側(cè)包括實(shí)心末端區(qū)段28,該實(shí)心末端區(qū)段包括用于將鉸接桿鎖定在位的多個桿鎖定元件。
第一組鉸接元件(示作鉸接孔眼40)從中央脊柱20的第一末端沿輸送帶行進(jìn)的方向縱向地向外延伸,并且第二組鉸接元件(示作鉸接孔眼42)從中央脊柱20的第二末端沿輸送帶行進(jìn)的方向縱向地向外延伸。在展示性實(shí)施例中,鉸接孔眼40、42被視為是模塊本體的一部分。在脊柱的一個末端上的鉸接孔眼40與在另一個末端處的鉸接孔眼42側(cè)向地偏置。在側(cè)向相繼的鉸接孔眼之間的間隙45的尺寸被確定為用于接納輸送帶中相鄰的一排模塊中的類似模塊的鉸接孔眼。在展示性實(shí)施例中,在一組鉸接孔眼40中的鉸接開口44在輸送帶行進(jìn)的方向上是長形的以便形成槽縫,盡管本發(fā)明不限于此。鉸接開口46也可以是略微長形的,盡管在長度上短于鉸接開口44。鉸接開口44和-或46的長形形狀允許鉸接桿在該開口中滑動,從而允許輸送帶通過在內(nèi)邊緣12處塌縮并在轉(zhuǎn)道外側(cè)的外邊緣14處展開來導(dǎo)引過轉(zhuǎn)彎。鉸接開口44、46可以具有任何適當(dāng)?shù)男螤?、尺寸和取向以接收將一個模塊鏈接至另一模塊的鉸接桿并且不局限于該展示性實(shí)施例。
如圖2所示,末端鉸接開口46e可以與第二組中的另外的鉸接開口46偏置以利于鉸接桿固位。
模塊10從徑向內(nèi)邊緣12延伸至徑向外邊緣14并且由第一縱向末端16、與該第一縱向末端16相反的第二縱向末端18、頂部輸送表面22以及相反的底部表面24限定。
在沿脊柱20的長度的選定位置處的兩個鉸接孔眼之間形成驅(qū)動元件80、60。驅(qū)動元件60包括具有開口64的長形鉸接孔眼,該開口與相鄰的鉸接開口44對準(zhǔn)。展示性驅(qū)動元件60的長度至少是這些鉸接孔眼40的兩倍,盡管本發(fā)明不局限于此。驅(qū)動凹窩80被形成在兩個鉸接孔眼42之間、與驅(qū)動元件60相反、靠近縱向末端16。如圖5所示,展示性驅(qū)動元件60在豎直方向上沒有鉸接孔眼40、42那么深,盡管本發(fā)明不局限于此。
這些模塊優(yōu)選地由熱塑性聚合物(例如,聚丙烯、聚乙烯、乙縮醛)或復(fù)合聚合物以注射模制工藝制成。以這種方式制成的塑料輸送帶模塊是可從美國路易斯安那州哈拉漢的英特樂有限責(zé)任公司(intralox,l.l.c.,ofharahan,la.,usa)商購的。在另一實(shí)施例中,這些模塊由不銹鋼或另一種適當(dāng)?shù)牟牧闲纬伞?/p>
使用許多模塊10來形成輸送帶。輸送帶可以包括一系列排的邊緣對邊緣的帶模塊。這些排通過鉸接桿互連,這些鉸接桿側(cè)向地延伸穿過由相鄰排之間交錯的鉸接孔眼中的對準(zhǔn)的開口形成的通道44、46。輸送帶沿輸送機(jī)的上載運(yùn)通路部分輸送在這些模塊的輸送表面22頂上的物品。多個模塊可以并排結(jié)合以形成一排輸送帶,或者單個模塊可以橫跨輸送帶中的一整排。使用槽縫來作為至少一組鉸接開口使得所鏈接的模塊能夠在路徑中岔開并且導(dǎo)引過轉(zhuǎn)彎。
模塊10包括成形底部部分以使其能夠越過繃緊凸頭桿傳送件。如圖2所示,模塊的底部表面24包括凹形側(cè)向通道70。優(yōu)選地,該通道的彎曲與相關(guān)聯(lián)的凸頭桿的彎曲相匹配以便減少輸送帶和凸頭桿上的磨損,盡管本發(fā)明不局限于此。展示性通道70是對稱的,盡管本發(fā)明不局限于此。展示性通道70具有鐘形彎曲,該鐘形彎曲包括在鉸接元件40、42下方的平坦末端241、242。在正常運(yùn)行過程中,平坦末端241、242跨坐在輸送機(jī)框架的載運(yùn)通路上。平坦末端表面241、242過渡到鉸接開口44、46下方的凸形圓弧243、244??商娲?,末端表面241、242可以是具有凸形圓弧243、244的連續(xù)彎曲部或具有另一種形狀。展示性內(nèi)表面243、244是彼此對稱的鏡像,盡管本發(fā)明不局限于此。凸形內(nèi)表面243、244在拐點(diǎn)246、247處改變成使得底部表面24在通道中部凹陷地成弧度。凹形表面248形成通道70的中部部分。彎曲部的峰頂245與脊柱20或模塊的縱向中心重合。通道70的頂部可以替代地是平坦的或者以其他方式成形以促進(jìn)輸送帶的順暢運(yùn)動。彎曲部的形狀不限于展示性的鐘形,并且底部表面可以具有用于導(dǎo)引過凸頭桿的任何適當(dāng)?shù)某叽绾托螤睢?/p>
底部表面的幾何形狀允許由模塊10形成的輸送帶在凸頭桿上順暢地前行,而不會擠撞所輸送的物品,并且同時仍然允許使用槽縫來作為鉸接開口以使輸送帶能夠同樣導(dǎo)引過轉(zhuǎn)彎。如圖3所示,凹形表面248具有的曲率半徑r1小于凸形表面243、244的曲率半徑r2、r3。如同樣示出的,凸形表面243、244的曲率中心c3、c2與鉸接開口44、46的豎直中心相重合。鉸接開口46具有外界定壁142,該外界定壁具有彎曲部,該彎曲部具有的曲率中心與凸形表面243的曲率中心c3相重合。因此,被界定壁142固位的鉸接桿將定中心在底部表面24的凸形表面243的曲率中心c3處。鉸接開口44具有外界定壁140,該外界定壁具有彎曲部,該彎曲部具有的曲率中心與凸形表面244的曲率中心c2相重合。被界定壁140固位的鉸接桿將定中心在凸形表面244的曲率中心c3處。
凹形彎曲表面248的曲率直徑(r1x2)被選擇成與模塊被設(shè)計(jì)成要導(dǎo)引過的、相關(guān)聯(lián)的凸頭桿110的直徑大致相等。模塊從平坦表面241、242到頂部輸送表面22的整體高度優(yōu)選地大于凸形表面244、243的曲率半徑、但是小于凸形表面244、243的曲率直徑(r2x2)。輸送帶的展示性節(jié)距(從c2到c3的距離)大于凸頭桿的直徑,盡管本發(fā)明不局限于此。例如,在一個實(shí)施例中,輸送帶模塊具有大約為1英寸的節(jié)距、0.675英寸的厚度以及0.375英寸的r1,并且被設(shè)計(jì)成與該模塊相適應(yīng)的、相關(guān)聯(lián)的凸頭桿具有0.75英寸的直徑。成形底部表面使得輸送帶能夠?qū)б^與輸送帶的節(jié)距相比具有更小直徑的凸頭桿。
從彎曲部244到平坦部242的展示性過渡251位于c2的正下方,而從彎曲部243到241的過渡252在c3的正下方,并且中心c2、c3下方的彎曲部244、243的切線平行于頂部表面22。
優(yōu)選地,通道70的峰頂245適當(dāng)?shù)匚挥谀K中鉸接開口44、46的下方。
如圖4所示,模塊10基本上由上部部分51和下部部分52構(gòu)成。展示性的上部部分包括脊柱20和鉸接元件40、42。上部部分的頂部形成輸送表面22,并且上部部分12的底部(由線53表示)與通道70的峰頂245重合。下部部分52基本上由另外的材料構(gòu)成,該材料被增加到鉸接元件40、42的底部。底部材料在模塊的第一縱向末端16和第二縱向末端18處較厚,并且厚度tl沿包括凸形部分和凹形部分的彎曲部逐漸減少到在模塊中間處(在通道70的頂點(diǎn)245處)近似為零的厚度,如上所述。鉸接孔眼44、46在豎直方向上定中心在上部部分51中、并且大致在上表面22與上部部分51的底部53之間一半處。線82表示上部部分51的豎直方向上的中線,該中線與鉸接孔眼44、46的中心對齊。通過增加下部部分12,鉸接孔眼44、46與模塊作為整體而言的豎直方向的中心(由線80表示)相偏置。相比于模塊的達(dá)到表面241和242的底部,鉸接孔眼44、46更接近上表面22。此外,鉸接桿開口44、46的底部的切線優(yōu)選地在通道70的頂部245上方,盡管本發(fā)明不局限于此。
如圖6所示,模塊的底部表面被成形為配合凸頭桿110或在輸送機(jī)載運(yùn)通路的末端處的其他反向元件。在模塊10導(dǎo)引過凸頭桿110時,成形底部表面24幫助穩(wěn)定輸送帶,從而防止輸送表面過多地上下移動并且利于順暢運(yùn)行。優(yōu)選地,使用模塊形成的輸送帶的節(jié)距大于凸頭桿110的直徑。凸頭桿110的彎曲部與通道70的彎曲部相匹配。如圖6所示,成形底部表面使得弧形輸送帶(該弧形輸送帶包括長形鉸接開口44以允許鉸接桿在鉸接通道內(nèi)行進(jìn))能夠跨坐在凸頭桿110上,而輸送帶沒有任何部分突出到載運(yùn)通路中輸送帶的頂部表面c上方。此外,成形底部表面使得具有節(jié)距p(在輸送帶中的兩個相繼的鉸接銷之間的距離)的弧形輸送帶能夠?qū)б^具有小于節(jié)距p的直徑dn的凸頭桿110。
盡管已經(jīng)參考一些示例性版本來詳細(xì)描述了本發(fā)明,但是其他版本也是可能的。并不意在將權(quán)利要求書的范圍局限于這些詳細(xì)描述的版本。