輸送帶擋板焊接機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輸送帶擋板焊接機，其包括機架、輸送帶傳動裝置、擋板輸送裝置以及加熱裝置；所述輸送帶傳動裝置、所述擋板輸送裝置以及所述加熱裝置設于所述機架；所述輸送帶傳動裝置包括傳動軸、從動軸、兩同步輪以及電機，兩所述同步輪分別套接于所述傳動軸和所述從動軸，所述傳動軸連接所述電機；所述擋板輸送裝置包括擋板夾取機構以及擋板傳送機構，所述擋板夾取機構位于所述輸送帶傳動裝置、所述擋板傳送機構的上方；所述加熱裝置位于所述擋板夾取機構的下方。本發(fā)明的輸送帶擋板焊接機的工作全程均為機械自動化生產，無需人工進行操作，因此，有效提高生產效率，節(jié)省人力，降低生產成本。
【專利說明】
輸送帶擋板焊接機
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種輸送帶生產設備，尤其涉及一種輸送帶擋板焊接機。
【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代化的科技發(fā)展，工業(yè)生產的腳步越來越快，采用皮帶輸送在工業(yè)生產快 速化的發(fā)展進程中起到不可替代的作用。因為采用皮帶的輸送代替人工搬運，可以大大提 高機器的生產效率，所以皮帶在市場上的需求量日益增大。而工業(yè)生產中常用來輸送物品 的皮帶，一般會在皮帶上等距焊接一些擋片，這些擋片是用來將物品有序地間隔固定在皮 帶上進行輸送。傳統(tǒng)的皮帶上的擋片焊接，是通過人工將一塊一塊的擋片焊接在皮帶上，這 樣的生產方法效率低，不能滿足皮帶的需求量，而且需要消耗大量的人力，導致生產成本 高，費時費力。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)擋板機械自動化焊接在輸送帶上，從而節(jié)省人力，提高生 產效率的輸送帶擋板焊接機。
[0004] 本發(fā)明采用的技術方案為:一種輸送帶擋板焊接機，其包括:機架、輸送帶傳動裝 置、擋板輸送裝置以及加熱裝置;所述輸送帶傳動裝置、所述擋板輸送裝置以及所述加熱裝 置設于所述機架;所述擋板輸送裝置緊貼所述輸送帶傳動裝置;所述輸送帶傳動裝置包括 傳動軸、從動軸、兩同步輪以及電機，兩所述同步輪分別套接于所述傳動軸和所述從動軸， 所述傳動軸連接所述電機;所述擋板輸送裝置包括擋板夾取機構以及擋板傳送機構，所述 擋板夾取機構位于所述輸送帶傳動裝置、所述擋板傳送機構的上方，所述擋板傳送機構用 以輸送擋板;所述加熱裝置位于所述擋板夾取機構的下方。
[0005] 進一步地，所述輸送帶傳動裝置進一步包括滑動機構，所述滑動機構包括支撐導 軌、滑軌以及滑動部，所述滑動部的底部連接所述支撐軌道，所述滑動部的上端連接所述滑 軌，所述滑軌與所述支撐軌相對設置。
[0006] 進一步地，所述傳動軸固設于所述滑動部的上端且位于所述滑軌的上方，所述傳 動軸伸出所述滑動部的上端，所述滑動部的下端設有第一串聯(lián)軸，所述第一串聯(lián)軸伸出所 述滑動部的下端且對應所述傳動軸。
[0007] 進一步地，所述輸送帶傳動裝置進一步包括第二串聯(lián)軸，設于所述支撐導軌的一 端，且對應所述從動軸。
[0008] 進一步地，所述擋板傳送機構包括第一架板、第二架板、傳動輥、從動輥以及片基 帶;所述第一架板和所述第二架板相對設置，所述傳動輥穿設固定于所述第一架板和所述 第二架板的一端，所述從動輥穿設固定于所述第一架板和所述第二架板的另一端，所述片 基帶設于所述第一架板和所述第二架板之間，且所述片基帶的一端套設于所述傳動輥，另 一端套設于所述從動輥。
[0009] 進一步地，所述擋板傳送機構進一步包括兩托板以及一調節(jié)板，兩所述托板分別 豎直固定于所述第一架板的上端和所述第二架板的上端，所述調節(jié)板活動設于兩所述托板 之間且位于所述片基帶的上方。
[0010] 進一步地，所述擋板夾取機構包括支撐架、電缸以及夾板部，所述支撐架橫跨所述 輸送帶傳動裝置和所述擋板傳送機構，所述電缸橫設于所述支撐架且位于所述輸送帶傳動 裝置和所述擋板傳送機構的上方，所述夾板部活動設于所述電缸。
[0011] 進一步地，所述加熱裝置包括底板、支撐座、加熱板以及氣缸，所述支撐座固定于 所述底板，所述加熱板設于所述支撐座且連接所述氣缸。
[0012] 進一步地，所述加熱裝置進一步包括調節(jié)座，所述調節(jié)座活動設于所述支撐座，所 述調節(jié)座設有滑動導軌，所述加熱板滑動設于所述滑動道軌。
[0013] 進一步地，所述加熱裝置進一步包括調節(jié)器，所述調節(jié)器連接所述底板和所述調 節(jié)座，所述調節(jié)器包括手輪、螺桿以及螺桿座，所述螺桿座設于所述底板，所述螺桿穿過所 述底板、所述螺桿座和所述支撐座，所述螺桿的一端與所述調節(jié)座固定，所述螺桿的另一端 與所述手輪固定。
[0014] 相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的輸送帶擋板焊接機首先將輸送帶放置于兩所述同步輪 上，啟動所述電機，使所述傳動軸和所述從動軸轉動，帶動兩所述同步輪轉動，從而使得套 在兩所述同步輪上的輸送帶傳動起來;然后通過所述擋板夾取機構從所述擋板傳送機構上 夾取擋板，再放到所述加熱裝置上加熱，使擋板與所述加熱裝置接觸的一端融化;關閉所述 電機，使得輸送帶停止傳動，然后再通過所述擋板夾取機構將加熱后的擋板快速焊接在輸 送帶上，從而完成輸送帶的擋板焊接。本發(fā)明的輸送帶擋板焊接機的工作全程均為機械自 動化生產，無需人工進行操作，因此，有效提高生產效率，節(jié)省人力，降低生產成本。
【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體 實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不應構成對本發(fā)明的限制。在附圖中，
[0016] 圖1:本發(fā)明輸送帶擋板焊接機的示意圖；
[0017] 圖2:本發(fā)明輸送帶傳動裝置的機架的示意圖；
[0018] 圖3:本發(fā)明輸送帶傳動裝置的調節(jié)部分的示意圖；
[0019] 圖4:本發(fā)明輸送帶傳動裝置的傳動部分的示意圖；
[0020] 圖5:本發(fā)明輸送帶傳動裝置的滑動部分的示意圖；
[0021]圖6:本發(fā)明輸送帶傳動裝置的從動部分的示意圖；
[0022] 圖7:本發(fā)明擋板輸送裝置的擋板輸送機構的示意圖；
[0023] 圖8:本發(fā)明擋板輸送裝置的擋板夾取機構的示意圖；
[0024]圖9:本發(fā)明加熱裝置的示意圖。
[0025]各部件名稱及其標號

【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]請參照圖1和圖2所示，本發(fā)明的輸送帶擋板焊接機，包括機架1、輸送帶傳動裝置 2、擋板輸送裝置3以及加熱裝置4。所述輸送帶傳動裝置2設于所述機架1的一側，所述擋板 輸送裝置3設于所述機架1的另一側且緊貼所述輸送帶傳動裝置2,所述加熱裝置4與所述輸 送帶傳動裝置2設于所述機架1的同一側。具體地，所述機架1設有安裝柱14,所述加熱裝置4 固定在所述安裝柱14上。
[0030]請參照圖1至圖5,所述輸送帶傳動裝置2包括傳動軸20、從動軸220、兩同步輪21以 及電機22,兩所述同步輪21分別套接于所述傳動軸20和所述從動軸220,用以套設所述輸送 帶5。具體地，兩所述同步輪21首先分別套設在所述從傳動軸20和所述從動軸220上，然后再 在所述同步輪21的外側固定多個擋圈26,最后再最外側的擋圈26上旋緊一個螺母27,從而 將兩所述同步輪21分別固定在所述傳動軸20和所述從動軸220上。所述傳動軸20和所述從 動軸220分開設至在所述機架1的縱長方向的兩端，其中，所述傳動軸20的一端連接所述電 機22,所述電機22提供所述傳動軸20轉動的動力。此外，所述電機22和所述傳動軸20之間還 設有減速機23,可通過調節(jié)所述減速機23來調整所述輸送帶5的傳動速度。所述傳動軸20的 另一端固定一個所述同步輪21，所述同步輪21可隨著所述傳動軸20的轉動而轉動。此外，所 述機架1上設有安裝座13,可以在所述安裝座13上放置一臺計算機(未圖示），所述計算機連 接至所述輸送帶傳動裝置2，當所述輸送帶5沿著兩所述同步輪21轉一圈時，所述計算機即 可計算出所述輸送帶5的總長，然后按照設定的間隔距離，計算出應在所述輸送帶5上焊接 的擋板數(shù)量。
[0031]所述輸送帶傳動裝置2進一步包括滑動機構（圖未標），所述滑動機構包括支撐導 軌211、滑軌210以及滑動部212,所述傳動軸20固定在所述滑動部212。所述滑軌210固定在 所述機架1上部的固定板16上，所述支撐導軌211固定在所述機架1底部的支撐板15上，所述 滑軌210與所述支撐導軌211相對設置，所述滑動部212連接于所述支撐導軌211和所述滑軌 210之間。所述滑動部212包括連接板2120,固定在所述連接板2120下端的下滑塊固定板 2121，以及固定在所述連接板2120上端的上滑塊固定板2122。所述下滑塊固定板2121的下 表面設有滑塊(未圖示)連接所述支撐導軌211;所述上滑塊固定板2122的下表面設有滑塊 (未圖示)連接所述滑軌210。所述傳動軸20穿過所述連接板2120固定于所述上滑塊固定板 2122的上方，具體地，所述傳動軸20上套有帶座軸承24,帶座軸承24將所述傳動軸20固定在 軸承墊板25上，所述軸承墊板25再固定在所述上滑塊固定板2122。
[0032]另，所述上滑塊固定板2122的底部凸設有電機安裝部2123,將所述滑動部212與另 一電機22相連，所述電機22驅動所述滑動部212在所述滑軌210和所述支撐導軌211上滑動。 所述電機22和所述所述滑軌210之間還連接設有減速機23,用以調節(jié)所述滑動部212的滑動 速度。所述從動軸220固定在所述滑軌210遠離所述傳動軸20的相對側，可通過所述上滑塊 固定板2122在所述滑軌210上滑動，帶動所述傳動軸20向所述從動軸220所在位置靠近，調 節(jié)兩所述同步輪21之間的距離;使得兩所述同步輪21可套設不同長度的輸送帶，提高所述 輸送帶傳動裝置2對各種輸送帶的適用度。本發(fā)明的所述輸送帶傳動裝置2可套設最短的輸 送帶為1米。
[0033]請參照圖3、圖5和圖6,此外，所述滑動部212的下端設有第一串聯(lián)軸28,所述第一 串聯(lián)軸28穿過所述連接板2120固設于所述滑動部212的下端，且與所述傳動軸20相對設置。 所述輸送帶傳動裝置2進一步包括第二串聯(lián)軸29,固定在所述支撐導軌211的一端，且對應 位于所述從動軸220的下方。具體地，所述第二串聯(lián)軸29的下方設有固定底板217,所述固定 底板217固定在所述機架1;所述固定底板217的板面的兩側豎直固定有前軸承座板216和后 軸承座板218,所述后軸承座板218通過底連接板219固定在所述固定底板217的板面上。所 述前軸承座板216和所述后軸承座板218的中間開設有通孔(未圖示）。所述第二串聯(lián)軸29穿 過所述通孔，一端凸伸出所述前軸承座板216,另一端凸出所述后軸承座板218。所述第二串 聯(lián)軸29上套有帶座軸承214,再在所述帶座軸承214的外側旋緊螺母215,從而將所述第二串 聯(lián)軸29固定在所述前軸承座板216和所述后軸承座板218上。所述第二串聯(lián)軸29凸伸出所述 前軸承座板216的一端設有擋圈213,所述擋圈213與所述前軸承座板216之間形成輸送帶放 置空間，所述擋圈213可防止傳動過程中輸送帶脫離所述第二串聯(lián)軸29。本發(fā)明中，可采用 相同的方法將所述第一串聯(lián)軸28、所述傳動軸20固定在所述滑動部212,將所述從動軸220 固定在所述機架1。
[0034] 當兩所述同步輪21之間的距離小于輸送帶的長度時，可將輸送帶加套在所述第一 串聯(lián)軸28和所述第二串聯(lián)軸29上，從而使得所述輸送帶傳動裝置2適用于長度較長的輸送 帶，進一步加強所述輸送帶傳動裝置2的適用性。本發(fā)明的所述輸送帶傳動裝置2套設最長 的輸送帶可達到8米。同理，可通過所述下滑塊固定板2121在所述支撐導軌211上滑動，帶動 所述第一串聯(lián)軸28向所述第二串聯(lián)軸29所在位置靠近，調節(jié)所述第一串聯(lián)軸28和所述第二 串聯(lián)軸29之間的距離。所述上滑塊固定板2122在所述滑軌210上的滑動和所述下滑塊固定 板2121在所述支撐導軌211上的滑動是同時進行的。進一步，所述機架1在所述支撐導軌211 的下方設有橫桿11，所述橫桿11上凸起設有擋止部12位于所述支撐導軌211的一側，當所述 滑動部212帶動所述傳動軸20和所述第一串聯(lián)軸28滑動到所述擋止部12時，由于所述擋止 部12的阻擋，所述滑動部212不能再向所述從動軸220和所述第二串聯(lián)軸29的方向滑動，從 而防止所述滑動部212過度向所述從動軸220和所述第二串聯(lián)軸29的方向靠近。
[0035] 請參照圖1，圖7和圖8,所述擋板輸送裝置3包括擋板傳送機構（圖未標)和擋板夾 取機構（圖未標），所述擋板夾取機構架設在所述擋板傳送機構的上方且位于所述輸送帶傳 動裝置2的上方。所述擋板傳送機構包括第一架板30、第二架板30、傳動輥38、從動輥(未圖 示）以及片基帶33。所述第一架板30和所述第二架板30相對設置，所述傳動輥38穿設固定于 所述第一架板30和所述第二架板30的一端，所述從動輥穿設固定于所述第一架板30和所述 第二架板30的另一端。所述片基帶33設于所述第一架板30和所述第二架板30之間，即：所述 第一架板30和所述第二架板30分別固定在所述片基帶33的左、右兩側。所述片基帶33的一 端套設于所述傳動輥38,另一端套設于所述從動輥。所述傳動輥38伸出所述第二架板30的 一端，靠近所述傳動輥38處設有兩個齒輪310，兩個所述齒輪310上套有同步帶311，其中一 個所述齒輪310連接至步進電機39，另一個齒輪，310固定在所述傳動輥38上。
[0036]所述擋板傳送機構運作時，所述步進電機39帶動其中一個所述齒輪310轉動，其中 一個所述齒輪310再帶動所述同步帶311傳動，使得另一個所述齒輪310轉動然后帶動所述 傳動輯38轉動;所述傳動輯38再帶動所述從動輯(未圖示)轉動，從而使得所述片基帶33傳 動，輸送擋板。所述所述第一架板30和所述第二架板30的前端固定有短支架32,后端固定有 長支架31，通過所述短支架32和所述長支架31將所述擋板傳送機構固定在所述機架1上。 [0037]所述擋板傳送機構進一步包括兩托板34以及一調節(jié)板35,兩所述托板34分別豎直 固定于所述第一架板30的上端和所述第二架板30的上端，所述調節(jié)板35活動設于兩所述托 板34之間且位于所述片基帶33的上方。具體地，所述調節(jié)板35與左邊的所述托板34之間穿 設有調節(jié)螺絲36,所述調節(jié)螺絲36的一端固定在所述調節(jié)板35上，另一端則穿過左邊的所 述托板34與一個旋轉輪37固定。通過旋動所述旋轉輪37,使得所述調節(jié)螺絲36可以朝左邊 的所述托板34的外側和內側運動，從而改變所述調節(jié)板35在兩所述托板34之間的位置，使 所述擋板傳送機構適用于不同尺寸的擋板傳送。
[0038]當傳送的擋板尺寸較小時，可以通過旋動所述旋轉輪37,使得所述調節(jié)螺絲36向 左邊的所述托板34的內側運動，靠近右邊的所述托板34，此時，擋板位于右邊的所述托板34 和所述調節(jié)板35之間傳送。當傳送的擋板尺寸較大時，可以通過旋動所述旋轉輪37,使得所 述調節(jié)螺絲36向左邊的所述托板34的外側運動，遠離右邊的所述托板34,此時，擋板位于右 邊的所述托板34和所述調節(jié)板35之間傳送。此外，所述調節(jié)螺絲36的兩側設有固定桿314， 所述固定桿314的一端固定在所述調節(jié)板35上，另一端則像所述調節(jié)螺絲36-樣，穿過左邊 的所述托板34且活動連接在左邊的所述托板34上，加強所述調節(jié)板35的平衡性以及穩(wěn)固 性。所述從動輥的上方設有擋板推送機構330,所述擋板推送機構330包括電動缸313以及滑 動設置在所述電動缸313上的推板312,通過所述電動缸313推動所述推板312,將擋板推送 至所述片基帶33上進行傳送。
[0039] 所述擋板夾取機構包括支撐架315、電缸323以及夾板部321;所述支撐架315橫跨 所述輸送帶傳動裝置2和所述擋板傳送機構。所述支撐架315的上端固定有電缸固定板316， 所述電缸323橫設于所述電缸固定板316上，且位于所述輸送帶傳動裝置2、所述加熱裝置4 和所述擋板傳送機構的上方;所述夾板部321活動設于所述電缸323,即：所述夾板部321可 以在所述擋板傳送機構和所述輸送帶傳動裝置2以及所述加熱裝置4的上方運動。具體地， 所述電缸323設有電缸連接座322,所述電缸連接座322可沿著所述電缸323滑行，所述電缸 連接座322連接有氣缸連接板317,所述氣缸連接板317上連接有中間座318、319和雙軸氣缸 324,所述中間座318、319再連接手指座320,所述夾板部321固定在所述手指座320上。
[0040] 所述擋板夾取機構運作時，首先啟動所述電缸323,使得所述電缸連接座322在沿 著所述電缸323滑行；即：所述夾板部321沿著所述電缸固定板316滑動。當所述夾板部321滑 動至所述片基帶33的上方時，啟動所述雙軸氣缸324,所述夾板部321下降，夾取擋板，然后 所述夾板部321再上升至原來的位置;啟動所述電缸323,所述夾板部321沿所述電缸固定板 316滑動至所述加熱裝置4,隨后啟動所述雙軸氣缸324,所述夾板部321下降，將擋板放置在 所述加熱裝置4上加熱，使擋板與所述加熱裝置4接觸的一端融化;加熱完后，所述夾板部 321再上升至原來的位置，擋板離開所述加熱裝置4;最后啟動所述電缸323,使所述夾板部 321沿所述電缸固定板316滑動至所述輸送帶傳動裝置2且位于所述輸送帶5的正上方;再次 啟動所述雙軸氣缸324,所述夾板部321下降，將擋板融化的一端壓緊焊接在所述輸送帶5 上，即完成輸送帶5的擋板焊接。
[0041 ]請參照圖1、圖2和圖9,所述加熱裝置4包括底板40、支撐座41、加熱板43以及氣缸 44，所述支撐座41固定于所述底板40，所述加熱板43設于所述支撐座41且連接所述氣缸44， 所述氣缸44對所述加熱板43進行加熱，使其升溫。所述加熱裝置4進一步包括調節(jié)座42,所 述調節(jié)座42活動設于所述支撐座41，具體地，所述調節(jié)座42與所述支撐座41之間設有調節(jié) 器（圖未標），所述調節(jié)器連接所述底板40和所述調節(jié)座42。所述調節(jié)器包括手輪49、螺桿47 以及螺桿座48;所述螺桿座48設于所述底板40,所述螺桿47的一端穿過所述支撐座41固定 在所述調節(jié)座42,另一端穿過所述底板40且固定有手輪49,所述螺桿47上套有螺桿座48將 所述螺桿47固定在所述底板40?？赏ㄟ^旋動所述手輪49，使所述螺桿47向上或向下運動，從 而改變所述加熱板43在豎直方向上的位置。此外，所述調節(jié)座42設有滑動導軌46,所述加熱 板43滑動設于所述滑動導軌46,可沿著所述滑動導軌46滑動。所述加熱板43和所述調節(jié)座 42之間還間隔有隔熱板45,所述隔熱板45固定在所述加熱板43的下方，將所述加熱板43與 所述調節(jié)座42隔離，防止所述加熱板43的高溫損壞所述調節(jié)座42。
[0042]綜上，本發(fā)明的輸送帶擋板焊接機首先將所述輸送帶5放置于兩所述同步輪21上， 啟動所述電機22，使所述傳動軸20和所述從動軸220轉動，帶動兩所述同步輪21轉動，從而 使得套在兩所述同步輪21上的輸送帶5傳動起來;然后通過所述夾板部321從所述擋板傳送 機構上夾取擋板，再放到所述加熱板43上加熱，使擋板與所述加熱板43接觸的一端融化;然 后關閉所述電機22,使所述輸送帶5停止傳動，再通過所述夾板部321取將加熱后的擋板快 速焊接在輸送帶5上，從而完成輸送帶5的擋板焊接。本發(fā)明的輸送帶5擋板焊接機的工作全 程均為機械自動化生產，無需人工進行操作，因此，有效提高生產效率，節(jié)省人力，降低生產 成本。
[0043]只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應 當視為本發(fā)明公開的內容;在本發(fā)明的技術構思范圍內，對技術方案進行多種簡單的變型 及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應在本發(fā)明的保護范圍之 內。
【主權項】
1. 一種輸送帶擋板焊接機，其特征在于，包括:機架、輸送帶傳動裝置、擋板輸送裝置以 及加熱裝置;所述輸送帶傳動裝置、所述擋板輸送裝置以及所述加熱裝置設于所述機架;所 述擋板輸送裝置緊貼所述輸送帶傳動裝置;所述輸送帶傳動裝置包括傳動軸、從動軸、兩同 步輪以及電機，兩所述同步輪分別套接于所述傳動軸和所述從動軸，所述傳動軸連接所述 電機;所述擋板輸送裝置包括擋板夾取機構以及擋板傳送機構，所述擋板夾取機構位于所 述輸送帶傳動裝置、所述擋板傳送機構的上方，所述擋板傳送機構用以輸送擋板;所述加熱 裝置位于所述擋板夾取機構的下方。2. 如權利要求1所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述輸送帶傳動裝置進一步包 括滑動機構，所述滑動機構包括支撐導軌、滑軌以及滑動部，所述滑動部的底部連接所述支 撐軌道，所述滑動部的上端連接所述滑軌，所述滑軌與所述支撐軌相對設置。3. 如權利要求2所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述傳動軸固設于所述滑動部 的上端且位于所述滑軌的上方，所述傳動軸伸出所述滑動部的上端，所述滑動部的下端設 有第一串聯(lián)軸，所述第一串聯(lián)軸伸出所述滑動部的下端且對應所述傳動軸。4. 如權利要求3所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述輸送帶傳動裝置進一步包 括第二串聯(lián)軸，設于所述支撐導軌的一端，且對應所述從動軸。5. 如權利要求1所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述擋板傳送機構包括第一架 板、第二架板、傳動輥、從動輥以及片基帶;所述第一架板和所述第二架板相對設置，所述傳 動輥穿設固定于所述第一架板和所述第二架板的一端，所述從動輥穿設固定于所述第一架 板和所述第二架板的另一端，所述片基帶設于所述第一架板和所述第二架板之間，且所述 片基帶的一端套設于所述傳動輥，另一端套設于所述從動輥。6. 如權利要求5所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述擋板傳送機構進一步包括 兩托板以及一調節(jié)板，兩所述托板分別豎直固定于所述第一架板的上端和所述第二架板的 上端，所述調節(jié)板活動設于兩所述托板之間且位于所述片基帶的上方。7. 如權利要求1所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于：所述擋板夾取機構包括支撐 架、電缸以及夾板部，所述支撐架橫跨所述輸送帶傳動裝置和所述擋板傳送機構，所述電缸 橫設于所述支撐架且位于所述輸送帶傳動裝置和所述擋板傳送機構的上方，所述夾板部活 動設于所述電缸。8. 如權利要求1所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述加熱裝置包括底板、支撐 座、加熱板以及氣缸，所述支撐座固定于所述底板，所述加熱板設于所述支撐座且連接所述 氣缸。9. 如權利要求8所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述加熱裝置進一步包括調節(jié) 座，所述調節(jié)座活動設于所述支撐座，所述調節(jié)座設有滑動導軌，所述加熱板滑動設于所述 滑動道軌。10. 如權利要求9所述的輸送帶擋板焊接機，其特征在于:所述加熱裝置進一步包括調 節(jié)器，所述調節(jié)器連接所述底板和所述調節(jié)座，所述調節(jié)器包括手輪、螺桿以及螺桿座，所 述螺桿座設于所述底板，所述螺桿穿過所述底板、所述螺桿座和所述支撐座，所述螺桿的一 端與所述調節(jié)座固定，所述螺桿的另一端與所述手輪固定。
【文檔編號】B29C65/02GK106079418SQ201610630474
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月1日 公開號201610630474.3, CN 106079418 A, CN 106079418A, CN 201610630474, CN-A-106079418, CN106079418 A, CN106079418A, CN201610630474, CN201610630474.3
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