本發(fā)明涉及一種捆扎設備，具體涉及一種帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質材料捆扎設備。

背景技術：
捆扎設備是一種廣泛應用于各行各業(yè)的包裝設備，就是將一些無法定形的商品進行捆扎，使其能便于搬運、攜帶或出售，特別是針對一些條狀軟質材料，類似電線的產品，捆扎后的產品使其存放及攜帶的便利性大大增加。而傳統的電線往往通過半自動半手動的方式進行，由人工將分段后的條狀軟質材料伸入捆扎設備內，由捆扎設備以一定的方式將條狀軟質材料進行成卷擺放，然后將成卷后的條狀軟質材料中部硬質的捆扎線進行定形，再由人工取出，這樣的生產方式，一方面由于有人工參與，生產效率受到工作人員的局限，另一方面，由于捆扎設備單工位加工的方式，也使其生產效率受到了局限。

技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高且避免人工參與的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質材料捆扎設備。為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：包括工作臺，其特征在于：所述的工作臺上設置有將條狀軟質材料進行分段并推送的進料裝置、將分段推送而來的條狀軟質材料進行收卷的收卷裝置、將收卷后的條狀軟質材料傳遞至下一工位的運輸裝置、將運輸裝置運輸而來的條狀軟質材料進行捆扎的捆扎裝置及將捆扎后的條狀軟質材料進行收納的出料裝置，所述的進料裝置包括沿傳輸方向依次設置的前定位夾、擠壓組件及后定位夾，所述的前定位夾和后定位夾由兩個呈三角形的定位單元組成，兩個所述的定位單元中部構成放置條狀軟質材料的V形槽，所述的前定位夾或后定位夾上設置有驅動定位單元相對移動的定位夾驅動組件，該定位單元的相對面上設置有分段刀片，所述的擠壓組件包括位于條狀軟質材料一側依次設置的轉動輪及位于條狀軟質材料另一側可相對條狀軟質材料移動的擠壓輪，所述的工作臺上設置有驅動擠壓輪相對條狀軟質材料移動的擠壓輪驅動組件，所述的工作臺上設有驅動轉動輪的轉動輪轉動組件，所述的工作臺上開設有與內部聯通的進風口及出風口，所述的工作臺內設置有安裝腔，所述的安裝腔沿長度方向的兩側分別等距設置有隔板，兩側的所述的隔板沿安裝腔長度方向呈間隔設置，兩側的所述的隔板相對安裝腔寬度方向呈部分重合，所述的安裝腔的腔壁與隔板構成呈“弓”狀的氣流通道，所述的進風口及出風口分別位于該氣流通道的兩端，所述的進風口或出風口上設置有風機。通過采用上述技術方案，進料裝置將條狀軟質材料在收卷裝置收卷條狀軟質材料的同時對條狀軟質材料進行分段，而收卷完成后的條狀軟質材料由運輸裝置夾起并運輸至運輸裝置進行捆扎，最后由出料裝置進行移動及收納，完成所有工序，在所有工序中均不采用人工，全自動以提高工作效率，前定位夾和后定位夾對條狀軟質材料進行初定位，而轉動輪和擠壓輪配合在條狀軟質材料放置完成后進行夾緊并勻速推送，前定位夾或后定位夾其中一個定位夾設置分段刀片并設置有定位夾驅動組件在收卷時能及時分段，合理利用現有結構，而條狀軟質材料則可根據進料時長進行控制；由于安裝腔用于安裝各電機部件，電機長時間運轉會產生熱量，設置氣流通道使電機的散熱更加規(guī)律迅速，保證設備的正常運行，且隔板可以作為其他構件的固定夾持件，進一步增加功能性。本發(fā)明進一步設置為：所述的收卷裝置包括轉盤、端部夾持柱及收卷柱，所述的工作臺上設置有驅動轉盤轉動的轉盤驅動組件，所述的轉盤邊緣與后定位夾相對應，所述的端部夾持柱數量為二個以上并設置于轉盤中心，所述的端部夾持柱之間設置有供條狀軟質材料伸入并夾緊的夾緊間隙，所述的收卷柱關于轉盤中心相對設置于轉盤兩側，所述的轉盤上沿徑向設置有供收卷柱滑移的調節(jié)槽。通過采用上述技術方案，由進料裝置推送而來的條狀軟質材料，延伸至端部夾持柱，并由夾緊間隙夾緊，轉盤驅動組件驅動轉盤轉動，條狀軟質材料依次繞過各收卷柱，形成環(huán)形的收卷結構，完成收卷工序，而由于不同的收卷要求，調節(jié)槽使收卷柱的位置可按需進行調節(jié)。本發(fā)明進一步設置為：所述的運輸裝置包括運輸軌道、夾緊爪組件及運輸驅動組件，所述的運輸軌道兩端分別位于收卷裝置和捆扎裝置上方，所述的運輸驅動組件推送夾緊爪組件在運輸軌道上往復移動，所述的夾緊爪組件包括夾緊爪、安裝板、夾緊爪開閉組件及夾緊爪升降組件，所述的安裝板滑移設置于運輸軌道，所述的夾緊爪升降組件設置于安裝板并驅動夾緊爪及夾緊爪升降組件豎向往復移動，所述的夾緊爪由兩個夾緊爪單元組成，兩個所述的夾緊爪單元之間相對設置有用于夾持收卷后的條狀軟質材料的夾持腔，所述的夾緊爪開閉組件驅動兩個夾緊爪單元相對靠近或遠離。通過采用上述技術方案，夾緊爪升降組件驅動夾緊爪下降至轉盤，夾緊爪開閉組件驅動夾緊爪打開后夾住收卷后的條狀軟質材料，夾緊爪升降組件使夾緊爪上升，再由運輸驅動組件將夾緊爪移位至捆扎裝置上方，從而完成運輸的工序。本發(fā)明進一步設置為：所述的捆扎裝置包括出料輪、出線組件、切斷組件、夾持組件及捆扎爪組件，所述的出料輪用于繞設有捆扎線，所述的出線組件及夾持組件分別設置于捆扎爪組件上方的兩側，所述的出線組件包括供捆扎線穿過的出線塊，供出線塊端部移動至夾持組件的出線軌道及驅動出線塊往復移動的出線塊移動組件，所述的出線塊上設置有供捆扎線穿過的出線腔，該出線腔兩端分別與出料輪及夾持組件相對應，所述的夾持組件包括與出線塊相對設置的夾持爪及驅動夾持爪開閉的夾持爪開閉組件，所述的切斷組件位于出線組件和夾持組件之間，所述的切斷組件包括切斷捆扎線的切斷刀及驅動切斷刀切斷捆扎線的切斷刀驅動組件，所述的捆扎爪組件包括兩個相對設置的捆扎爪單元及驅動捆扎爪單元相對移動的捆扎爪移動組件，兩個所述的捆扎爪單元之間構成將捆扎線進行折彎的折彎腔。通過采用上述技術方案，由出料輪將成卷的捆扎線展開并傳遞至出線組件，出線組件將捆扎線的端部傳遞至夾持組件，待夾持爪夾緊端部后出現塊回位，收卷后的條狀軟質材料隨夾緊爪下降，捆扎爪打開，收卷后的條狀軟質材料進行捆扎爪的折彎腔的同時擠壓捆扎線進入折彎腔，帶收卷后的條狀軟質材料完全進入折彎腔，捆扎爪閉合時折彎腔腔壁使捆扎線折彎構成鎖定條狀軟質材料的鎖定環(huán)，完成捆扎的工序，在折彎捆扎線的同時切斷組件將捆扎線切斷，避免阻礙下一部工序。本發(fā)明進一步設置為：所述的工作臺位于出料輪與出線組件之間設置有捆扎帶運送組件及捆扎帶漲緊組件，所述的捆扎帶漲緊組件包括位于捆扎帶下方的下漲緊輪、位于捆扎帶上方的上漲緊輪及驅動上漲緊輪相對下漲緊輪移動的漲緊輪驅動組件，所述的捆扎帶運送組件包括分別位于捆扎帶上方及下方的運送輪及驅動其中一個運送輪轉動的運送輪轉動組件。通過采用上述技術方案，捆扎帶漲緊組件使捆扎帶在出料時更加平整，配合運送輪轉動組件則使捆扎帶穩(wěn)定勻速出料。本發(fā)明進一步設置為：所述的切斷刀驅動組件包括切斷支架，該切斷支架上開設有供捆扎線通過的切斷口，所述的切斷支架位于切斷口的上方及下方沿豎向分別設置有上切斷軌道及下切斷軌道，所述的上切斷軌道及下切斷軌道分別滑移設置有上切斷塊和下切斷塊，所述的上切斷塊和下切斷塊相對且分別設置有切斷刀，所述的切斷支架上還設置有切斷伸縮氣缸，該切斷伸縮氣缸設置有相對上切斷軌道及下切斷軌道縱向伸縮的伸縮氣缸軸，所述的伸縮氣缸軸相對豎向位于上切斷軌道及下切斷軌道之間，所述的伸縮氣缸軸上聯動設置有聯動板，所述的聯動板與上切斷塊及下切斷塊分別對應設置有導向槽，所述的上切斷塊及下切斷塊上分別設置有伸入導向槽的導向桿，所述的導向槽相對伸縮氣缸軸呈傾斜設置，所述的導向槽隨著遠離上切斷塊及下切斷塊的距離的增加逐漸靠近伸縮氣缸軸。通過采用上述技術方案，上切斷塊和下切斷塊在聯動板的驅動下分離或者打開，只利用單一的切斷伸縮氣缸的驅動源即可同步切斷，且上切斷塊和下切斷塊貼合準確切斷效果好。本發(fā)明進一步設置為：所述的工作臺上設置有安裝出料輪的出料輪安裝組件，所述的出料輪安裝組件包括中心軸、活動穩(wěn)定盤、固定穩(wěn)定盤、限位環(huán)、調節(jié)手臂及穩(wěn)定彈簧，所述的出料輪套設于中心軸并相對中心軸同軸轉動，所述的固定穩(wěn)定盤固定于中心軸并與出料輪側面抵配，所述的活動穩(wěn)定盤套設于中心軸并位于出料輪相對固定穩(wěn)定盤的另一側，所述的限位環(huán)與中心軸螺紋配合并位于活動穩(wěn)定盤相對出料輪的另一側，所述的穩(wěn)定彈簧壓設于活動穩(wěn)定盤與限位環(huán)之間，所述的調節(jié)手臂一端穿過限位環(huán)與中心軸外周面相抵配，所述的調節(jié)手臂穿過限位環(huán)的端部與限位環(huán)呈螺紋配合。通過采用上述技術方案，捆扎線往往隨出料輪一起安裝于中心軸，傳統的出料輪安裝較為不便，會出現微量擺動，而出料輪安裝組件的活動穩(wěn)定盤及固定穩(wěn)定盤配合使出料輪轉動軌道更加穩(wěn)定，穩(wěn)定彈簧可根據不同厚度的出料輪自動進行匹配，限位環(huán)則用于調節(jié)活動穩(wěn)定盤受到的壓力，使出料輪穩(wěn)定運行的同時轉動更為順暢，調節(jié)手臂穿過限位環(huán)與中心軸外周面相抵配，使限位環(huán)的位置無級且調節(jié)簡便。本發(fā)明進一步設置為：所述的工作臺上設置有沿收卷裝置向捆扎裝置的方向平行設置有軌道安裝架，所述的運輸軌道設置于軌道安裝架朝向進料裝置的端面上，所述的出料裝置包括出料爪軌道、出料爪組件、出料運輸組件、捆扎爪軌道及捆扎爪運輸組件，所述的出料爪軌道設置于軌道安裝架相對運輸軌道的另一端端面上，所述的出料爪組件包括出料爪、出料板、出料爪開閉組件及出料爪升降組件，所述的出料運輸組件驅動出料板往復滑移于出料爪軌道，所述的出料爪升降組件設置于出料板并驅動出料爪及出料爪升降組件豎向往復移動，所述的出料爪由兩個出料爪單元組成，兩個所述的出料爪單元之間相對設置有用于夾持捆扎后的條狀軟質材料的出料腔，所述的出料爪開閉組件驅動兩個出料爪單元相對靠近或遠離，所述的捆扎爪軌道一端位于運輸軌道下方，另一端延伸至出料爪軌道下方，所述的捆扎爪運輸組件包括用于安裝捆扎爪組件的移位板及驅動移動板在捆扎爪組件上移動的移動板驅動組件。通過采用上述技術方案，軌道安裝架雙側均設置軌道，對其充分利用，而捆扎爪運輸組件將捆扎爪組件沿捆扎爪軌道推送，當條狀軟質材料捆扎完成后，由捆扎爪運送其至出料爪軌道下方，由出料爪對其抓起，運送至下一工位，充分利用工作臺空間。本發(fā)明進一步設置為：所述的工作臺位于收卷裝置和捆扎裝置之間設置有臨時放置槽。通過采用上述技術方案，臨時放置槽的設置一方面給予加工成品以足夠的空間以過度，統一處理，另一方面運輸裝置在延長收卷裝置和捆扎裝置之間往復所消耗的時間，使運輸裝置的運輸步驟、收卷裝置的收卷步驟及出料裝置到達臨時放置槽的時間更加統一，各工位切換銜接緊湊，避免因停機而帶來的生產效率降低的缺點，及停機對控制系統所提出的要求，進一步簡化結構。下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。附圖說明圖1為本發(fā)明具體實施方式的立體圖一；圖2為本發(fā)明具體實施方式中進料裝置及收卷裝置的立體圖；圖3為本發(fā)明具體實施方式中定位單元驅動方式的示意圖；圖4為圖1中A的放大圖；圖5為本發(fā)明具體實施方式中捆扎裝置的立體圖；圖6為圖5中B的放大圖；圖7為本發(fā)明具體實施方式中切斷刀驅動組件的立體圖；圖8為本發(fā)明具體實施方式中出料輪安裝組件的立體圖；圖9為本發(fā)明具體實施方式的立體圖二；圖10為圖9中C的放大圖；圖11為發(fā)明具體實施方式中工作臺的水平面剖視圖。具體實施方式如圖1—圖11所示，本發(fā)明公開了一種帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質材料捆扎設備，包括工作臺1，工作臺1上設置有將條狀軟質材料進行分段并推送的進料裝置2、將分段推送而來的條狀軟質材料進行收卷的收卷裝置3、將收卷后的條狀軟質材料傳遞至下一工位的運輸裝置4、將運輸裝置4運輸而來的條狀軟質材料進行捆扎的捆扎裝置5及將捆扎后的條狀軟質材料進行收納的出料裝置6，進料裝置2包括沿傳輸方向依次設置的前定位夾21、擠壓組件及后定位夾22，前定位夾21和后定位夾22由兩個呈三角形的定位單元211組成，兩個定位單元211中部構成放置條狀軟質材料的V形槽213，前定位夾21或后定位夾22上設置有驅動定位單元211相對移動的定位夾驅動組件，該定位夾驅動組件包括由定位夾電機軸2111驅動的驅動齒輪2112，其中一個定位單元211下方設置有與驅動齒輪2112嚙合帶動定位單元211轉動的弧形齒條2113，該定位單元211的相對面上設置有分段刀片212，擠壓組件包括位于條狀軟質材料一側依次設置的轉動輪23及位于條狀軟質材料另一側可相對條狀軟質材料移動的擠壓輪24，工作臺上設置有驅動擠壓輪24相對條狀軟質材料移動的擠壓輪驅動組件，擠壓輪驅動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，擠壓輪驅動組件包括擠壓輪安裝架241及驅動擠壓輪安裝架241相對條狀軟質材料移動的擠壓輪伸縮氣缸242，工作臺上設有驅動轉動輪23的轉動輪23轉動組件，進料裝置2將條狀軟質材料在收卷裝置3收卷條狀軟質材料的同時對條狀軟質材料進行分段，而收卷完成后的條狀軟質材料由運輸裝置4夾起并運輸至運輸裝置4進行捆扎，最后由出料裝置6進行移動及收納，完成所有工序，在所有工序中均不采用人工，全自動以提高工作效率，前定位夾21和后定位夾22對條狀軟質材料進行初定位，而轉動輪23和擠壓輪24配合在條狀軟質材料放置完成后進行夾緊并勻速推送，前定位夾21或后定位夾22其中一個定位夾設置分段刀片并設置有定位夾驅動組件在收卷時能及時分段，合理利用現有結構，而條狀軟質材料則可根據進料時長進行控制。收卷裝置3包括轉盤31、端部夾持柱32及收卷柱33，工作臺1上設置有驅動轉盤31轉動的轉盤驅動組件，轉盤驅動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，轉盤驅動組件優(yōu)選與轉盤31同軸設置的轉盤電機，轉盤31邊緣與后定位夾22相對應，端部夾持柱32數量為二個以上并設置于轉盤31中心，端部夾持柱32之間設置有供條狀軟質材料伸入并夾緊的夾緊間隙321，收卷柱33關于轉盤31中心相對設置于轉盤31兩側，轉盤31上沿徑向設置有供收卷柱33滑移的調節(jié)槽311，由進料裝置2推送而來的條狀軟質材料，延伸至端部夾持柱32，并由夾緊間隙321夾緊，轉盤驅動組件驅動轉盤31轉動，條狀軟質材料依次繞過各收卷柱33，形成環(huán)形的收卷結構，完成收卷工序，而由于不同的收卷要求，調節(jié)槽使收卷柱33的位置可按需進行調節(jié)。運輸裝置4包括運輸軌道41、夾緊爪組件及運輸驅動組件，運輸軌道41兩端分別位于收卷裝置3和捆扎裝置5上方，運輸驅動組件推送夾緊爪組件在運輸軌道41上往復移動，夾緊爪組件包括夾緊爪42、安裝板43、夾緊爪開閉組件及夾緊爪升降組件，夾緊爪42往往成對設置，運輸驅動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，包括傳送帶及驅動轉送帶轉動的傳輸電機411，傳送帶為現有部件，未在圖上注明，而傳輸電機411和運輸軌道41上分別設置有帶動傳送帶轉動的運輸輪412來表示傳輸帶的位置，安裝板43上設置有聯動口431，傳送帶411穿過聯動口431并與聯動口431相嚙合構成驅動配合，安裝板43滑移設置于運輸軌道41，夾緊爪升降組件設置于安裝板43并驅動夾緊爪42及夾緊爪升降組件豎向往復移動，夾緊爪升降組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，夾緊爪升降組件優(yōu)選夾緊伸縮氣缸421，夾緊伸縮氣缸421的伸縮氣缸軸端部設置有用于安裝夾緊爪42及夾緊爪升降組件的夾緊爪安裝座422，夾緊爪42由兩個夾緊爪42單元組成，兩個夾緊爪42單元之間相對設置有用于夾持收卷后的條狀軟質材料的夾持腔423，夾緊爪開閉組件驅動兩個夾緊爪42單元相對靠近或遠離，夾緊爪開閉組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，包括為驅動夾緊爪42開閉的第一夾爪氣缸424，夾緊爪升降組件驅動夾緊爪42下降至轉盤31，夾緊爪開閉組件驅動夾緊爪42打開后夾住收卷后的條狀軟質材料，夾緊爪升降組件使夾緊爪42上升，再由運輸驅動組件將夾緊爪42移位至捆扎裝置5上方，從而完成運輸的工序。捆扎裝置5包括出料輪51、出線組件、切斷組件、夾持組件及捆扎爪組件，出料輪51用于繞設有捆扎線，出線組件及夾持組件分別設置于捆扎爪組件上方的兩側，出線組件包括供捆扎線穿過的出線塊52，供出線塊52端部移動至夾持組件的出線軌道521及驅動出線塊52往復移動的出線塊移動組件，出線塊移動組件包括出線塊電機及其驅動的出線塊齒輪，出線塊齒輪522與出線塊52側面相嚙合構成驅動配合，出線塊52上設置有供捆扎線穿過的出線腔，該出線腔兩端分別與出料輪51及夾持組件相對應，夾持組件包括與出線塊52相對設置的夾持爪53及驅動夾持爪53開閉的夾持爪開閉組件，夾持爪開閉組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，包括為驅動夾持爪53開閉的第二夾爪氣缸531，切斷組件位于出線組件和夾持組件之間，切斷組件包括切斷捆扎線的切斷刀54及驅動切斷刀切斷捆扎線的切斷刀驅動組件，捆扎爪組件包括兩個相對設置的捆扎爪單元55及驅動捆扎爪單元相對移動的捆扎爪移動組件，捆扎爪移動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，包括為驅動捆扎爪單元55相對移動的第三夾爪氣缸551，兩個捆扎爪單元55之間構成將捆扎線進行折彎的折彎腔552，由出料輪51將成卷的捆扎線展開并傳遞至出線組件，出線組件將捆扎線的端部傳遞至夾持組件，待夾持爪夾緊端部后出線塊52回位，收卷后的條狀軟質材料隨夾緊爪42下降，捆扎爪單元55打開，收卷后的條狀軟質材料進行捆扎爪的折彎腔552的同時擠壓捆扎線進入折彎腔552，帶收卷后的條狀軟質材料完全進入折彎腔552，捆扎爪單元55閉合時折彎腔552腔壁使捆扎線折彎構成鎖定條狀軟質材料的鎖定環(huán)，完成捆扎的工序，在折彎捆扎線的同時切斷組件將捆扎線切斷，避免阻礙下一部工序。工作臺1位于出料輪51與出線組件之間設置有捆扎帶運送組件及捆扎帶漲緊組件，捆扎帶漲緊組件包括位于捆扎帶下方的下漲緊輪56、位于捆扎帶上方的上漲緊輪57及驅動上漲緊輪相對下漲緊輪移動的漲緊輪驅動組件，漲緊輪驅動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，包括漲緊支架571、凸輪572、凸輪電機573、復位彈簧574、漲緊輪安裝塊575、導向柱576、導向塊577及驅動塊578，導向塊577固定于漲緊支架571，導向柱576沿豎向穿過導向塊577并可相對導向塊577滑移，導向柱576上端與驅動塊578固定配合，下端與漲緊輪安裝塊575固定配合，上漲緊輪轉動設置于漲緊輪安裝塊575，凸輪572轉動設置于漲緊支架571并位于導向塊577上方，凸輪572與驅動塊578呈貼合設置，復位彈簧574沿豎向壓設于導向塊577與漲緊輪安裝塊575之間，捆扎帶運送組件包括分別位于捆扎帶上方及下方的運送輪58及驅動其中一個運送輪轉動的運送輪轉動組件，運送輪轉動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，優(yōu)選運送輪伸縮氣缸581，捆扎帶漲緊組件使捆扎帶在出料時更加平整，配合運送輪轉動組件則使捆扎帶穩(wěn)定勻速出料。切斷刀驅動組件包括切斷支架541，該切斷支架541上開設有供捆扎線通過的切斷口542，切斷支架541位于切斷口542的上方及下方沿豎向分別設置有上切斷軌道543及下切斷軌道544，上切斷軌道543及下切斷軌道544分別滑移設置有上切斷塊545和下切斷塊547，上切斷塊545和下切斷塊547相對且分別設置有切斷刀54，切斷支架541上還設置有切斷伸縮氣缸546，該切斷伸縮氣缸546設置有相對上切斷軌道543及下切斷軌道544縱向伸縮的伸縮氣缸軸5461，伸縮氣缸軸5461相對豎向位于上切斷軌道543及下切斷軌道544之間，伸縮氣缸軸5461上聯動設置有聯動板548，聯動板548與上切斷塊545及下切斷塊547分別對應設置有導向槽549，上切斷塊545及下切斷塊547上分別設置有伸入導向槽549的導向桿5491，導向槽549相對伸縮氣缸軸5461呈傾斜設置，導向槽549隨著遠離上切斷塊545及下切斷塊547的距離的增加逐漸靠近伸縮氣缸軸5461，上切斷塊545和下切斷塊547在聯動板548的驅動下分離或者打開，只利用單一的切斷伸縮氣缸546的驅動源即可同步切斷，且上切斷塊545和下切斷塊547貼合準確切斷效果好。工作臺1上設置有安裝出料輪51的出料輪安裝組件，出料輪安裝組件包括中心軸511、活動穩(wěn)定盤512、固定穩(wěn)定盤、限位環(huán)514、調節(jié)手臂515及穩(wěn)定彈簧513，出料輪51套設于中心軸511并相對中心軸511同軸轉動，固定穩(wěn)定盤513固定于中心軸511并與出料輪51側面抵配，活動穩(wěn)定盤512套設于中心軸511并位于出料輪51相對固定穩(wěn)定盤513的另一側，限位環(huán)514與中心軸511螺紋配合并位于活動穩(wěn)定盤512相對出料輪51的另一側，穩(wěn)定彈簧513壓設于活動穩(wěn)定盤512與限位環(huán)514之間，調節(jié)手臂515一端穿過限位環(huán)514與中心軸511外周面相抵配，調節(jié)手臂515穿過限位環(huán)514的端部與限位環(huán)514呈螺紋配合，捆扎線往往隨出料輪51一起安裝于中心軸511，傳統的出料輪51安裝較為不便，會出現微量擺動，而出料輪安裝組件的活動穩(wěn)定盤512及固定穩(wěn)定盤513配合使出料輪51轉動軌道更加穩(wěn)定，穩(wěn)定彈簧513可根據不同厚度的出料輪51自動進行匹配，限位環(huán)514則用于調節(jié)活動穩(wěn)定盤512受到的壓力，使出料輪51穩(wěn)定運行的同時轉動更為順暢，調節(jié)手臂515穿過限位環(huán)514與中心軸511外周面相抵配，使限位環(huán)514的位置無級且調節(jié)簡便。工作臺1上設置有沿收卷裝置3向捆扎裝置5的方向平行設置有軌道安裝架11，運輸軌道41設置于軌道安裝架11朝向進料裝置2的端面上，出料裝置6包括出料爪軌道61、出料爪組件、出料運輸組件、捆扎爪軌道62及捆扎爪運輸組件，出料爪軌道61設置于軌道安裝架11相對運輸軌道41的另一端端面上，出料爪組件包括出料爪63、出料板64、出料爪開閉組件及出料爪升降組件，出料運輸組件驅動出料板64往復滑移于出料爪軌道61，出料運輸組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，出料運輸組件為出料伸縮氣缸641，移動快速且可采用統一的氣源進行驅動，出料伸縮氣缸641的伸縮氣缸軸端部與出料板64相固定構成聯動，出料爪升降組件設置于出料板64并驅動出料爪63及出料爪升降組件豎向往復移動，出料爪升降組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，優(yōu)選出料爪升降伸縮氣缸631，出料爪升降伸縮氣缸631的氣缸軸端部設置有用于安裝出料爪開閉組件和出料爪63的升降板632，出料爪63由兩個出料爪單元633組成，兩個出料爪單元633單元之間相對設置有用于夾持捆扎后的條狀軟質材料的出料腔632，出料爪開閉組件驅動兩個出料爪單元633相對靠近或遠離，出料爪開閉組件優(yōu)選第四夾爪氣缸634，捆扎爪軌道62一端位于運輸軌道41下方，另一端延伸至出料爪軌道61下方，捆扎爪運輸組件包括用于安裝捆扎爪組件的移位板65及驅動移動板在捆扎爪組件上移動的移動板驅動組件，移動板驅動組件可為多種方式，在本發(fā)明具體實施方式中，優(yōu)選移動伸縮氣缸651，移動快速且可采用統一的氣源進行驅動，移動伸縮氣缸651的伸縮氣缸軸端部與移位板65相固定構成聯動，軌道安裝架11雙側均設置軌道，對其充分利用，而捆扎爪運輸組件將捆扎爪組件沿捆扎爪軌道62推送，當條狀軟質材料捆扎完成后，由捆扎爪運送其至出料爪軌道61下方，由出料爪63對其抓起，運送至下一工位，充分利用工作臺1空間。工作臺1位于收卷裝置3和捆扎裝置5之間設置有臨時放置槽12，臨時放置槽12的設置一方面給予加工成品以足夠的空間以過度，統一處理，另一方面運輸裝置4在延長收卷裝置3和捆扎裝置5之間往復所消耗的時間，使運輸裝置4的運輸步驟、收卷裝置3的收卷步驟及出料裝置6到達臨時放置槽12的時間更加統一，各工位切換銜接緊湊，避免因停機而帶來的生產效率降低的缺點，及停機對控制系統所提出的要求，進一步簡化結構。工作臺1上開設有與內部聯通的進風口13及出風口14，工作臺1內設置有安裝腔15，安裝腔15沿長度方向的兩側分別等距設置有隔板16，兩側的隔板16沿安裝腔15長度方向呈間隔設置，兩側的隔板16相對安裝腔15寬度方向呈部分重合，安裝腔15的腔壁與隔板16構成呈“弓”狀的氣流通道，進風口13及出風口14分別位于該氣流通道的兩端，進風口13或出風口14上設置有風機，由于風機為現有裝置，未在附圖中畫出，其安裝位即為進風口或出風口，由于安裝腔用于安裝各電機部件，電機長時間運轉會產生熱量，設置氣流通道使電機的散熱更加規(guī)律迅速，保證設備的正常運行，且隔板可以作為其他構件的固定夾持件，進一步增加功能性。