一種螺絲下料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺絲下料機(jī)，機(jī)架頂部設(shè)有收料盤，收料盤底部為收料斜面，收料斜面設(shè)有向下開口；振動盤底部設(shè)有振動斜面，機(jī)架中部設(shè)有振動架，振動架上設(shè)有振動彈簧，振動架上還設(shè)有振動裝置，振動裝置與振動盤底部連接，振動彈簧與振動盤底部連接，振動盤底部設(shè)有向下開口；機(jī)架上設(shè)有引導(dǎo)架，引導(dǎo)架上設(shè)有自振彈簧和引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽開口一端伸出機(jī)架。本實用新型利用收料盤接納螺絲，減少螺絲對振動盤的沖擊，避免避免螺絲完全進(jìn)入振動盤，造成振動盤過載，有效減少能耗；引導(dǎo)槽與振動盤分離防止引導(dǎo)槽大幅振動，造成螺絲飛濺，同時引導(dǎo)上的自振螺絲能夠?qū)⒙萁z的撞擊力轉(zhuǎn)化為引導(dǎo)槽的振動，便于順利卸料。
【專利說明】
—種螺絲下料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種下料裝置，特別涉及一種螺絲下料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]螺絲生產(chǎn)過程中，需要對螺絲盡心篩選，而通常螺絲篩選采用滾筒篩選，這樣的篩選方式需要將螺絲運(yùn)載到較高的高度少量且連續(xù)不斷的放入滾筒上。為了生產(chǎn)，現(xiàn)有的方式是將螺絲直接運(yùn)載到振動盤，通過振動盤逐步下料。但是上述下料方式使得振動盤負(fù)載較大，且對下料裝置沖擊較大，易造成振動盤損壞，下料不穩(wěn)定且速度。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種螺絲下料機(jī)，利用收料盤接納螺絲，減少螺絲對振動盤的沖擊，避免避免螺絲完全進(jìn)入振動盤，造成振動盤過載，有效減少能耗；所述引導(dǎo)槽與振動盤分離防止引導(dǎo)槽大幅振動，造成螺絲飛濺，同時引導(dǎo)上的自振螺絲能夠?qū)⒙萁z的撞擊力轉(zhuǎn)化為弓I導(dǎo)槽的振動，便于順利卸料。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述一種螺絲下料機(jī)，該下料機(jī)包括:機(jī)架、振動盤、設(shè)置在機(jī)架上與所述振動盤連接的振動裝置，分別連接機(jī)架和振動盤的振動彈簧，所述機(jī)架頂部設(shè)有收料盤，所述收料盤底部為收料斜面，所述收料斜面最低點設(shè)有向下開口 ；所述振動盤底部設(shè)有振動斜面，所述振動斜面正上方為收料盤的底部開口，所述機(jī)架中部設(shè)有振動架，所述振動架上設(shè)有振動彈簧，所述振動架上還設(shè)有振動裝置，所述振動裝置與所述振動盤底部連接，所述振動彈簧與振動盤底部連接，所述振動盤底部的振動斜面最低處設(shè)有向下開口 ；所述機(jī)架上設(shè)有引導(dǎo)架，所述引導(dǎo)架上設(shè)有自振彈簧，所述自振動彈簧頂部連接有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽為一端開口的傾斜槽，所述引導(dǎo)槽的開口處位于引導(dǎo)槽高度最低一端，所述引導(dǎo)槽高度較高一端位于振動盤的開口正下方，所述引導(dǎo)槽開口一端伸出所述機(jī)架。
[0005]上述設(shè)計中利用收料盤接納螺絲，減少螺絲對振動盤的沖擊,避免避免螺絲完全進(jìn)入振動盤，造成振動盤過載，有效減少能耗；所述引導(dǎo)槽與振動盤分離防止引導(dǎo)槽大幅振動，造成螺絲飛濺，同時引導(dǎo)上的自振螺絲能夠?qū)⒙萁z的撞擊力轉(zhuǎn)化為引導(dǎo)槽的振動，便于順利卸料。
[0006]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述機(jī)架還設(shè)有牽引拉簧，所述牽引拉簧與所述振動盤側(cè)面連接。所述牽引彈簧能夠增加振動盤左右振動幅度，快速下料。
[0007]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述振動盤上設(shè)有松料棒，所述松料棒自收料盤底部開口處伸入收料盤內(nèi)。所述松料棒防止螺絲在收料盤內(nèi)堵塞，便于卸料。
[0008]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述收料盤內(nèi)還設(shè)有篩板，所述篩板由條狀金屬條分隔成，所述相鄰兩個金屬條之間最短距離大于一個螺絲長度。所述篩板減少螺絲對收料盤的撞擊，有效保護(hù)收料盤。
[0009]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述振動盤底部開口處設(shè)有控制振動盤底部開口大小的閥門板。所述閥門板能夠控制下料速度，適用于不同生產(chǎn)場合。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用收料盤接納螺絲，減少螺絲對振動盤的沖擊，避免避免螺絲完全進(jìn)入振動盤，造成振動盤過載，有效減少能耗；所述引導(dǎo)槽與振動盤分離防止引導(dǎo)槽大幅振動，造成螺絲飛濺，同時引導(dǎo)上的自振螺絲能夠?qū)⒙萁z的撞擊力轉(zhuǎn)化為引導(dǎo)槽的振動，便于順利卸料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中1.機(jī)架，2.引導(dǎo)架，3.振動架，4.振動彈簧，5.振動裝置，6.振動盤，7.松料棒，8.收料盤，9.篩板，10.牽引拉簧，11.閥門板，12.引導(dǎo)槽，13.自振彈簧，14.收料斜面，15.振動斜面，16.金屬條。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]如圖所示，所述一種螺絲下料機(jī)，該下料機(jī)包括:機(jī)架1、振動盤6、設(shè)置在機(jī)架I上與所述振動盤6連接的振動裝置5，分別連接機(jī)架I和振動盤6的振動彈簧4，所述機(jī)架I頂部設(shè)有收料盤8，所述收料盤8底部為收料斜面14，所述收料斜面14最低點設(shè)有向下開口 ；所述振動盤6底部設(shè)有振動斜面15，所述振動斜面15正上方為收料盤8的底部開口，所述機(jī)架I中部設(shè)有振動架3，所述振動架3上設(shè)有振動彈簧4，所述振動架3上還設(shè)有振動裝置5，所述振動裝置5與所述振動盤6底部連接，所述振動彈簧4與振動盤6底部連接，所述振動盤6底部的振動斜面15最低處設(shè)有向下開口 ；所述機(jī)架I上設(shè)有引導(dǎo)架2，所述引導(dǎo)架2上設(shè)有自振彈簧13，所述自振動彈簧4頂部連接有引導(dǎo)槽12，所述引導(dǎo)槽12為一端開口的傾斜槽，所述引導(dǎo)槽12的開口處位于引導(dǎo)槽12高度最低一端，所述引導(dǎo)槽12高度較高一端位于振動盤6的開口正下方，所述引導(dǎo)槽12開口一端伸出所述機(jī)架I。
[0017]上述設(shè)計中利用收料盤8接納螺絲，減少螺絲對振動盤6的沖擊，避免避免螺絲完全進(jìn)入振動盤6，造成振動盤6過載，有效減少能耗；所述引導(dǎo)槽12與振動盤6分離防止引導(dǎo)槽12大幅振動，造成螺絲飛濺，同時引導(dǎo)上的自振螺絲能夠?qū)⒙萁z的撞擊力轉(zhuǎn)化為引導(dǎo)槽12的振動，便于順利卸料。
[0018]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述機(jī)架I還設(shè)有牽引拉簧10，所述牽引拉簧10與所述振動盤6側(cè)面連接。所述牽引彈簧能夠增加振動盤6左右振動幅度，快速下料。
[0019]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述振動盤6上設(shè)有松料棒7，所述松料棒7自收料盤8底部開口處伸入收料盤8內(nèi)。所述松料棒7防止螺絲在收料盤8內(nèi)堵塞，便于卸料。
[0020]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述收料盤8內(nèi)還設(shè)有篩板9，所述篩板9由條狀金屬條16分隔成，所述相鄰兩個金屬條16之間最短距離大于一個螺絲長度。所述篩板9減少螺絲對收料盤8的撞擊，有效保護(hù)收料盤8。
[0021]作為本設(shè)計較佳改進(jìn)，所述振動盤6底部開口處設(shè)有控制振動盤6底部開口大小的閥門板11。所述閥門板11能夠控制下料速度，適用于不同生產(chǎn)場合。
[0022]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲下料機(jī)，該下料機(jī)包括:機(jī)架、振動盤、設(shè)置在機(jī)架上與所述振動盤連接的振動裝置，分別連接機(jī)架和振動盤的振動彈簧，其特征在于:所述機(jī)架頂部設(shè)有收料盤，所述收料盤底部為收料斜面，所述收料斜面最低點設(shè)有向下開口 ；所述振動盤底部設(shè)有振動斜面，所述振動斜面正上方為收料盤的底部開口，所述機(jī)架中部設(shè)有振動架，所述振動架上設(shè)有振動彈簧，所述振動架上還設(shè)有振動裝置，所述振動裝置與所述振動盤底部連接，所述振動彈簧與振動盤底部連接，所述振動盤底部的振動斜面最低處設(shè)有向下開口 ；所述機(jī)架上設(shè)有引導(dǎo)架，所述引導(dǎo)架上設(shè)有自振彈簧，所述自振動彈簧頂部連接有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽為一端開口的傾斜槽，所述引導(dǎo)槽的開口處位于引導(dǎo)槽高度最低一端，所述引導(dǎo)槽高度較高一端位于振動盤的開口正下方，所述弓I導(dǎo)槽開口 一端伸出所述機(jī)架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲下料機(jī)，其特征是，所述機(jī)架還設(shè)有牽引拉簧，所述牽引拉簧與所述振動盤側(cè)面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲下料機(jī)，其特征是，所述振動盤上設(shè)有松料棒，所述松料棒自收料盤底部開口處伸入收料盤內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲下料機(jī)，其特征是，所述收料盤內(nèi)還設(shè)有篩板，所述篩板由條狀金屬條分隔成，所述相鄰兩個金屬條之間最短距離大于一個螺絲長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲下料機(jī)，其特征是，所述振動盤底部開口處設(shè)有控制振動盤底部開口大小的閥門板。
【文檔編號】B65G27/10GK204161975SQ201420594064
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】莊英樹 申請人:佳興緊固件工業(yè)（蘇州）有限公司