一種軸承套圈提升的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承套圈提升機(jī)，儲(chǔ)料槽的一側(cè)設(shè)有提升裝置，提升裝置包括傳送帶和立架，傳送帶閉環(huán)設(shè)在立架的正反兩面，所述立架的下段為向儲(chǔ)料槽外側(cè)傾斜的上料段，立架的上段為向儲(chǔ)料槽內(nèi)側(cè)傾斜的落料段，上料段的一側(cè)固定有擋板，傳送帶上傾斜固定有若干擋條，每個(gè)擋條低端的端面抵住所述擋板，擋板的上部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處固定連接有一條向下傾斜的滑道。本實(shí)用新型的儲(chǔ)料槽位于地面，工人只需在地面便能進(jìn)行補(bǔ)料操作，勞動(dòng)量較現(xiàn)有技術(shù)大大降低，也避免了高空作業(yè)的安全隱患，提升裝置設(shè)有落料段，因?yàn)閭魉蛶У倪\(yùn)動(dòng)速度較快，一些未及時(shí)進(jìn)入滑道的工件會(huì)再次落入儲(chǔ)料槽內(nèi)進(jìn)行多次提升，確保輸送每個(gè)工件。
【專利說(shuō)明】一種軸承套圈提升機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承套圈精加工領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種軸承套圈提升機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，套圈要經(jīng)過(guò)磨削等精加工工序才能達(dá)到尺寸要求，一般軸承套圈的端面通過(guò)雙端面磨床進(jìn)行加工，磨床的送料采用人工送料或者用旋轉(zhuǎn)送料盤(pán)進(jìn)行送料，人工上料顯然費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下；用旋轉(zhuǎn)送料盤(pán)上料需要將送料盤(pán)固定在較高位置，然后通過(guò)滑道連接送料盤(pán)的出口和機(jī)床的進(jìn)料口，工件靠自身重力順著滑道掉入機(jī)床料道便可進(jìn)行加工，但是送料盤(pán)的容量有限，補(bǔ)料時(shí)需要人工站在高處補(bǔ)料，勞動(dòng)量較大也具有一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承套圈提升機(jī)，能夠自動(dòng)將位于平地上料倉(cāng)內(nèi)的工件提升到滑道的頂端，大大減輕工人的工作量。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種軸承套圈提升機(jī)，包括儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽的一側(cè)設(shè)有提升裝置，所述提升裝置包括傳送帶和立架，所述傳送帶閉環(huán)設(shè)在立架的正反兩面，所述立架的下段為向儲(chǔ)料槽外側(cè)傾斜的上料段，立架的上段為向儲(chǔ)料槽內(nèi)側(cè)傾斜的落料段，所述上料段的一側(cè)固定有擋板，所述傳送帶上傾斜固定有若干擋條，每個(gè)擋條低端的端面抵住所述擋板，所述擋板的上部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口處固定連接有一條向下傾斜的滑道。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述立架的上、下兩端活動(dòng)連接有通過(guò)皮帶連接的驅(qū)動(dòng)輥，下端的驅(qū)動(dòng)輥上的齒輪與傳送帶背面設(shè)有的齒槽嚙合傳動(dòng)，所述下端的驅(qū)動(dòng)輥與固定在立架底部一側(cè)的電機(jī)連接。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述上料段上罩設(shè)有蓋板。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述擋條凸出傳送帶的高度與工件的厚度相同。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述上料段的長(zhǎng)度大于落料段的長(zhǎng)度。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述儲(chǔ)料槽的槽底向所述立架的底部?jī)A斜。
[0011]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型的儲(chǔ)料槽位于地面，工人只需在地面便能進(jìn)行補(bǔ)料操作，勞動(dòng)量較現(xiàn)有技術(shù)大大降低，也避免了高空作業(yè)的安全隱患。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，提升裝置設(shè)有落料段，因?yàn)閭魉蛶У倪\(yùn)動(dòng)速度較快，一些未及時(shí)進(jìn)入滑道的工件會(huì)再次落入儲(chǔ)料槽內(nèi)進(jìn)行多次提升，確保輸送每個(gè)工件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、2所示的一種軸承套圈提升機(jī)，包括儲(chǔ)料槽1，儲(chǔ)料槽I的一側(cè)設(shè)有提升裝置2，提升裝置2包括傳送帶3和立架4，傳送帶3閉環(huán)設(shè)在立架4的正反兩面，所述立架4的下段為向儲(chǔ)料槽I外側(cè)傾斜的上料段41，立架4的上段為向儲(chǔ)料槽I內(nèi)側(cè)傾斜的落料段42，上料段41的一側(cè)固定有擋板5，所述傳送帶3上傾斜固定有若干擋條6，每個(gè)擋條6低端的端面抵住所述擋板5，所述擋板5的上部設(shè)有開(kāi)口 7，所述開(kāi)口 7處固定連接有一條向下傾斜的滑道8。
[0016]本實(shí)施例中，立架4的上、下兩端活動(dòng)連接有通過(guò)皮帶連接的驅(qū)動(dòng)輥9，下端的驅(qū)動(dòng)輥9上的齒輪與傳送帶3背面設(shè)有的齒槽嚙合傳動(dòng)，所述下端的驅(qū)動(dòng)輥9與固定在立架4底部一側(cè)的電機(jī)連接。
[0017]本實(shí)施例中上料段41上罩設(shè)有蓋板10，從落料段42掉落的工件不會(huì)砸到正在上升的工件，會(huì)從罩蓋上滑落到儲(chǔ)料槽I內(nèi)；擋條6凸出傳送帶3的高度與工件的厚度相同，便于工件倚靠；上料段41的長(zhǎng)度大于落料段42的長(zhǎng)度，儲(chǔ)料槽I的槽底向所述立架4的底部?jī)A斜，工件會(huì)自動(dòng)向傳送帶3處滑動(dòng)聚攏。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:工件在落料槽內(nèi)自動(dòng)向立架的底部滑動(dòng)，擋條跟隨傳送帶上移，工件掛在擋條上同時(shí)上移，由于上料段向外側(cè)傾斜，工件能夠倚靠在傳送帶上，加上擋條是傾斜的，位于擋條上的工件被一側(cè)的擋板抵住，實(shí)現(xiàn)完全定位，工件提升到側(cè)邊擋板的開(kāi)口處便會(huì)滾動(dòng)到滑槽內(nèi)整個(gè)提升操作便完成，由于工件會(huì)在擋條上排成一排，一些未及時(shí)進(jìn)入滑道的工件會(huì)隨著傳送帶進(jìn)入立架落料段，落料段向儲(chǔ)料槽的內(nèi)側(cè)傾斜，工件便會(huì)自動(dòng)落到槽內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈提升機(jī)，其特征在于:包括儲(chǔ)料槽(1)，儲(chǔ)料槽(I)的一側(cè)設(shè)有提升裝置(2 )，所述提升裝置(2 )包括傳送帶(3 )和立架(4 )，所述傳送帶(3 )閉環(huán)設(shè)在立架(4 )的正反兩面，所述立架(4)的下段為向儲(chǔ)料槽(I)外側(cè)傾斜的上料段(41 )，立架(4)的上段為向儲(chǔ)料槽(I)內(nèi)側(cè)傾斜的落料段(42)，所述上料段(41)的一側(cè)固定有擋板(5)，所述傳送帶(3)上傾斜固定有若干擋條(6)，每個(gè)擋條(6)低端的端面抵住所述擋板(5)，所述擋板(5)的上部設(shè)有開(kāi)口(7)，所述開(kāi)口(7)處固定連接有一條向下傾斜的滑道(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈提升機(jī)，其特征在于:所述立架(4)的上、下兩端活動(dòng)連接有通過(guò)皮帶連接的驅(qū)動(dòng)輥(9)，下端的驅(qū)動(dòng)輥(9)上的齒輪與傳送帶(3)背面設(shè)有的齒槽嚙合傳動(dòng)，所述下端的驅(qū)動(dòng)輥(9)與固定在立架(4)底部一側(cè)的電機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈提升機(jī)，其特征在于:所述上料段(41)上罩設(shè)有蓋板(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈提升機(jī)，其特征在于:所述擋條(6)凸出傳送帶(3)的高度與工件的厚度相同。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈提升機(jī)，其特征在于:所述上料段(41)的長(zhǎng)度大于落料段(42)的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈提升機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)料槽(I)的槽底向所述立架(4)的底部?jī)A斜。
【文檔編號(hào)】B65G65/38GK204075996SQ201420568685
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】邢淑蘭, 朱永學(xué), 陳展飛 申請(qǐng)人:江蘇儒豪精密機(jī)械有限公司